一种塑料窗用外扣铝及其安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，特别是指一种塑料窗用外扣铝及其安装装置。


背景技术：

2.现阶段市场上的塑料窗外表面的处理大多是共挤或覆膜，有些低成本的窗还会采用不处理的方式，外表面在经过长时间的风吹、日晒、雨淋之后，极有可能出现变色，变形，鼓包等现象，严重影响外观。角码是门窗中的重要组成部分，用于门扇、窗扇及外框等连接件。在一些高档塑料窗上会使用外扣铝的方式来解决此类问题。但传统的外扣铝存在一些对尺寸精度要求较高（偏差尺寸精确在0~1cm）、角部缝隙明显、可满足窗型较少等问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种塑料窗用外扣铝及其安装装置，解决了现有技术中外扣铝的尺寸精度要求高的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料窗用外扣铝，包括四条边框，包括组角角码、组角片和外扣铝型材，边框上均布有若干卡扣，外扣铝型材扣接在边框上并与均布在边框上的卡扣卡接配合，四条边框通过组角角码和组角片和外扣铝型材依次连接组合成外扣铝窗框或外扣铝扇框，且组角角码上设有与组角片配合的平端机米。
5.进一步的，所述外扣铝型材的下部设有斜边。外扣铝型材上设有排水孔。
6.进一步的，所述卡扣上设有卡接槽，卡接槽与设置在外扣铝型材上的槽口卡接配合。
7.进一步的，所述组角角码与组角片平行设置，组角角码与组角片均为l型结构，且组角角码上设有与平端机米配合的安装孔。
8.进一步的，所述组角片上设有与平端机米配合的凸起，组角片的内角边与外角边上均设有边缘凸起。平端机米为内六角螺钉。
9.一种塑料窗用外扣铝的安装装置，包括安装机构，所述安装机构包括操作平台，操作平台上设有与外扣铝窗框或外扣铝扇窗配合的限位板，限位板为直角限位板，直角限位板的两个直角边上均滑动连接有与外扣铝窗框或外扣铝扇窗配合的伸缩气缸。
10.进一步的，所述伸缩气缸上设有定位件，定位件穿过设置在限位板上的轨道孔与锁紧件可拆卸连接。定位件为螺钉、锁紧件为螺母。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用组角角码与组角片配合连接边框可有效避免角部错位；外扣铝与通过卡扣与边框连接时，外扣铝与边框之间存在安装缝隙，有效减小塑料门窗下料误差与外扣铝下料误差造成的尺寸影响；使用安装机构安装边框和外扣铝型材能够减小角部缝隙，且可以节约人工成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为外扣铝型材的使用状态图；
14.图2为边框连接的结构示意图；
15.图3为组角角码与组角片的位置状态图；
16.图4为组角角码与组角片的安装示意图；
17.图5为组角片的结构示意图；
18.图6为安装机构的结构示意图。
19.图中：1-边框，2-组角角码，21-连接孔，3-组角片，31-凸起，32-边缘凸起，4-平端机米，5-外扣铝型材，51-排水孔，52-斜边，53-槽口，6-卡扣，7-胶条，8-安装机构，9-操作平台，10-限位板，11-轨道孔，12-伸缩气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2和图3所示，实施例1，一种塑料窗用外扣铝，包括四条边框1，包括组角角码2、组角片3和外扣铝型材5，边框1上均布有若干卡扣6，外扣铝型材5扣接在边框1上并与均布在边框1上的卡扣6卡接配合，四条边框1通过组角角码2和组角片3和外扣铝型材5依次连接组合成外扣铝窗框或外扣铝扇框，外扣铝窗框和外扣铝扇框结构相似，均是采用四条边框组合成的框型结构，因此外扣铝窗框和外扣铝扇框均适用采用组角角码和组角片连接的形式。具体的，边框1为pvc-u材质，其组合方式为焊接，不与外扣铝型材5同时组框，外扣铝型材5单独使用组角角码2和组角片2进行组角；待边框1焊接完成、外扣铝型材5组角完成之后，在边框1上安装卡扣6，再将外扣铝型材5与边框1组合。且组角角码2上设有与组角片3配合的平端机米4，平端机米4用于调整组角角码2与组角片3之间的距离，同时能够保证组角角码2与组角片3和外扣铝型材5上的安装槽口53的紧密贴合。使用组角角码2与组角片3活动的配合，可保证组角之后无错位现象。组角片3可保证组角后表面无凸起31。卡扣6与外扣铝型材5之间有安装间隙，且安装方式为先组装外扣铝型材，外扣铝型材组装为适合外扣铝窗框的宽度的结构，斜边便于与下部的外扣铝型材上的凹槽配合，并采用专用胶将其组装为一体式的外扣铝，如图1所示，再将组装好的外扣铝安装至塑料窗上，故无需测量实际尺寸，可以按照计算下料尺寸制作，便于批量生产。
22.如图1所示，实施例2，一种塑料窗用外扣铝，在实施例1的技术基础上，外扣铝型材5的下部设有斜边52。在外扣铝型材5的下部做斜面设计，能防止在搬运过程中磕碰挤压造成外扣铝型材5变形，在型材角部采用斜面的设计；此斜面还可以在拼接的过程中保证拼接缝的均匀、平整。外扣铝型材5上设有排水孔51，排水口根据实际生产需求开设在外扣铝型材5上。卡扣6上设有卡接槽，卡扣6通过螺钉安装在边框1的室外侧，卡接槽与设置在外扣铝型材5上的槽口53卡接配合，槽口53与卡接槽卡接时有一定的活动空间，方便外扣铝型材5
在配合时能够适应边框1的长度。将铝木窗的安装方式用在塑料窗外扣铝上，使的外扣铝型材5的尺寸无需与窗高度一致，有效增加制作过程中尺寸的容错率，减小批量生产时的质量，提高生产效率。
23.实际生产时，现有外扣铝的尺寸和边框1型材之间要求尺寸差别范围在0~1mm之间，才能够保证外扣铝以及边框1型材在配合时的密封要求。而采用连接在边框1上的卡扣6与外扣铝型材5的活动卡接配合，能够增大在组角时进行一定范围内的尺寸的容差，具体的为可以实现在-2~2mm之内的容差，减小了安装精度，便于实际生产时提高生产效率。
24.如图2~图5所示，实施例3，一种塑料窗用外扣铝，在实施例2的技术基础上，组角角码2与组角片3平行设置，组角角码2与组角片3均为l型结构，使用l型组角角码2与l型组角片3，在组角角码2上装有平端机米4，通过旋紧平端机米4扩大组角角码2与组角片3的距离，来达到调整组角角码2尺寸与角码槽口53尺寸一致的目的，进而保证外扣铝型材5与外扣铝型材5连接的稳定性。组角角码2上设有与平端机米4配合的安装孔21。组角片3上设有与平端机米4配合的凸起31，组角片3的内角边与外角边上均设有边缘凸起32。平端机米4为内六角螺钉。使用特殊定制的组角片3，组角片3上的凸起31与组角角码2上的平端机米4一一对应，防止平端机米4固定过紧造成型材表面鼓包；组角片3边缘有凸起31且与槽口尺寸一致，既可紧密贴合，又可保证易安装。
25.如图5所示，实施例4，一种塑料窗用外扣铝的安装装置，包括安装机构8，所述安装机构8包括操作平台9，操作平台9上设有与外扣铝窗框或外扣铝扇窗配合的限位板10，限位板10为直角限位板，直角限位板固定连接在操作平台9的边缘处，直角限位板的两个直角边上均滑动连接有与外扣铝窗框或外扣铝扇窗配合的伸缩气缸12。窗框和扇窗均可采用此装置进行安装。伸缩气缸12上设有定位件，定位件穿过设置在限位板10上的轨道孔11与锁紧件可拆卸连接，轨道孔11位于直角限位板的中部。具体的定位件为螺钉、锁紧件为螺母，螺钉穿过设置在限位板10上的轨道孔11与螺母螺纹连接，螺钉与螺母配合将伸缩气缸12固定在直角限位板上，方便调整伸缩气缸12伸缩时对边框1和外扣铝窗框的顶紧。在安装外扣铝窗框和外扣铝扇窗的组角时使用安装机构8，组角安装时通过伸缩缸的伸缩自动顶紧整框，以保证组角安装效果；且无需人工对齐，单人即可操作。
26.具体的安装方法：
27.1. 将外扣铝型材5按照预设好的公式分别进行计算并下料。
28.2. 若窗型中存在中梃，则在被中梃拼接的外扣铝部分通过冲压机进行冲孔操作。
29.3. 若订单要求使用外排水，则在外扣铝型材上与塑料窗外排水孔51对应位置打φ10孔，并安装外扣铝专用排水孔盖，并在外扣铝排水孔盖周围打密封胶密封。
30.4. 在边框1上使用各型材对应靠模按照固定尺寸安装固定卡件。
31.5. 在外扣铝型材5切割面涂抹相近铝材喷涂颜色的密封胶。
32.6. 将组角角码2与组角片3按照规定位置放置到位，四角同时放置组装，组装完成后放到组角安装机构8上。
33.7. 启动并调整组角安装机构8，调整伸缩气缸与框型材的距离，启动伸缩气缸使伸缩气缸的四个组角处无明显缝隙后，使用电动螺丝刀按照一定的扭矩安装平端机米4。
34.8. 所有平端机米4安装完成后，将缝隙处多余的密封胶擦除，在框周边位置打密封胶，并将组装好的外扣铝安装至塑料门窗上。
35.9. 塑料窗室外胶条使用外扣铝胶条7，其余部分按照正常窗进行制作安装。
36.其他结构均与实施例3相同。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。