基站的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种基站。


背景技术：

2.现有部分清洁设备配有基站，基站用于给清洁设备充电、抽尘或洗拖布，基站内部比较脏乱，容易滋生细菌；同时当清洁设备离开基站工作时，基站内部完全暴露在外界空间，脏乱的内部环境十分影响用户体验。


技术实现要素：

3.本技术提供一种基站，以解决现有基站内部比较脏乱，容易滋生细菌；同时当清洁设备离开基站工作时，基站内部完全暴露在外界空间，脏乱的内部环境十分影响用户体验的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提出一种基站，基站用于与清洁设备对接，基站包括：基站本体，基站本体包括基站主体以及基站底座，基站底座可折叠设置有仓门，在仓门折叠于基站底座时，基站主体以及基站底座围设形成有杀菌仓；杀菌组件，杀菌组件用于对杀菌仓和/或位于杀菌仓内清洁设备上拖擦件进行杀菌。
5.其中，基站包括净水箱，净水箱设置于基站主体内；杀菌组件包括第一杀菌组件，第一杀菌组件包括蒸汽发生器，蒸汽发生器设置于基站主体内并与净水箱可启闭式连通，蒸汽发生器用于将净水箱中水加热形成蒸汽并将蒸汽喷向杀菌仓。
6.其中，基站主体和基站底座之间形成有一开口的清洗仓，仓门和清洗仓之间围设形成有杀菌仓；清洗仓顶部、侧壁以及底部中至少一个设置有若干个蒸汽喷射孔，蒸汽通过若干个蒸汽喷射孔喷出。
7.其中，基站包括冲洗组件，冲洗组件包括第一清洗驱动件以及旋转喷头，第一清洗驱动件与旋转喷头连接，旋转喷头外周设置有若干个喷头孔，若干个喷头孔通过旋转喷头与净水箱可启闭式连通设置；第一清洗驱动件用于驱动旋转喷头旋转以将喷头孔内的水喷射至杀菌仓内。
8.其中，冲洗组件包括第二清洗驱动件以及喷头主轴，第二清洗驱动件与喷头主轴连接，喷头主轴以及旋转喷头均位于杀菌仓内，旋转喷头设置于喷头主轴远离杀菌仓顶部的一端，第二清洗驱动件用于驱动喷头主轴升降式连接于杀菌仓。
9.其中，基站主体靠近杀菌仓的一面设置有若干个杀菌视窗，杀菌视窗连通杀菌仓；杀菌组件包括第二杀菌组件，第二杀菌组件包括至少一个电路板以及至少一个杀菌灯，至少一个杀菌灯设置于电路板，至少一个杀菌灯设置于杀菌视窗内。
10.其中，基站包括第一烘干组件，第一烘干组件包括吹风件以及第一加热件，吹风件以及第一加热件均位于基站主体内，吹风件将第一加热件的热量吹向杀菌仓内。
11.其中，基站包括第二烘干组件，第二烘干组件包括第二加热件，第二加热件设置于基站底座内用于将第二加热件热量传递至杀菌仓内。
12.其中，仓门铰接于基站主体；基站底座内设置驱动组件，驱动组件与仓门连接用于驱使仓门转动。
13.其中，基站包括自清洁组件，自清洁组件设置于基站本体，自清洁组件包括清洁刷，清洁刷可拆卸于基站主体。
14.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种基站，基站中基站底座可折叠设置有仓门。在仓门折叠于基站底座时，基站主体以及基站底座围设形成有杀菌仓，杀菌组件用于对杀菌仓和/或位于杀菌仓内清洁设备上拖擦件进行杀菌。通过上述方式基站能够提升杀菌效率，减小基站本体内部环境暴露至外面，进而提升用户使用体验，同时也能提升使用安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术基站第一实施例的结构示意图；
17.图2是本技术基站第一实施例的爆炸示意图；
18.图3是图2所示a的局部放大图；
19.图4是本技术基站第一实施例的爆炸示意图；
20.图5是本技术基站第二实施例的结构示意图；
21.图6是本技术基站底座第一实施例的结构示意图；
22.图7是本技术基站底座第一实施例的局部剖面示意图；
23.图8是图7所示b的结构示意图；
24.图9是本技术基站第二实施例的出风部结构示意图；
25.图10是本技术基站杀菌方法第一实施例的流程示意图；
26.图11是本技术基站杀菌方法第二实施例的流程示意图。
27.附图标号：10、基站；1、基站本体；11、基站主体；110、放置槽；12、基站底座；121、仓门；13、杀菌仓；14、清洗仓；141、开口；15、充电口；16、抽水口；2、第一烘干组件；21、出风风道；3、出风部；31、第一出风子部；311、第一出风口；32、第二出风子部；321、第二出风口；33、凸起部；4、自清洁组件；41、清洁刷；42、清洗刷盖；5、净水箱；6、污水箱；7、杀菌组件；71、第一杀菌组件；711、蒸汽喷射孔；72、第二杀菌组件；721、杀菌视窗；8、冲洗组件；81、旋转喷头；82、喷头主轴；201、拖擦件。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.下面结合实施例对本实用新型提供的基站进行详细描述。
31.请参阅图1、图2以及图3，图1是本技术基站第一实施例的结构示意图；图2是本技术基站第一实施例的爆炸示意图；图3是图2所示a的局部放大图。
32.本技术提供了一种基站10。基站10用于与清洁设备(图上未示意)对接。基站10可以为清洁设备提供至少充电、清洗、烘干以及杀菌等功能。清洁设备可以为拖地机、扫地机、拖扫一体机以及吸尘器等。清洁设备中拖擦件201为拖布、滚刷、边刷等，如后续提及的图7。
33.基站10包括基站本体1以及杀菌组件7，基站本体1包括基站主体11以及基站底座12，基站底座12位于基站主体11底部。基站底座12可折叠设置有仓门121，仓门121为基站底座12的一部分。当仓门121折叠时，仓门121翻转至基站主体11上；当仓门121未折叠时，仓门121提供了清洁设备运动路径，能够供清洁设备进入基站本体1内。通过上述仓门121折叠，同时结合基站主体11以及基站底座12，以使得基站主体11以及基站底座12围设形成有杀菌仓13。该杀菌组件7位于基站本体1，杀菌组件7用于对杀菌仓13进行杀菌。另外，杀菌组件7可以对清洁设备上拖擦件201进行杀菌。当然，杀菌组件7可以同时对杀菌仓13以及拖擦件201进行杀菌。
34.因杀菌仓13由基站主体11以及基站底座12围设形成，使得杀菌仓13具有一定密封性，当杀菌组件7在杀菌仓13中杀菌时，能够提升杀菌效率，减小基站本体1内部环境暴露至外面，而影响使用体验；同时，避免杀菌组件7杀菌过程中，释放杀菌等物质，而提升安全性。
35.由此，相比于现有基站本体1内部裸露杀菌，降低安全性；或者将整个清洁设备放入基站本体1内杀菌，导致清洁设备外观件及其他部件容易寿命衰减，性能减弱而言，本实施例中通过基站主体11、基站底座12以及仓门121相互配合围设形成有杀菌仓13，通过杀菌组件7对杀菌仓13/或位于杀菌仓13内清洁设备上拖擦件201进行杀菌，提升了杀菌效率，提升用户使用体验以及使用安全性。
36.请参阅图4，图4是本技术基站第一实施例的爆炸示意图。结合图2以及图3，上述杀菌组件7可以为任意杀菌结构，能够实现杀菌即可。如一实施例中，基站10包括净水箱5，净水箱5设置在基站主体11内部。净水箱5用于提供清水以及收集过滤后的净水。净水箱5数量可以根据实际情况而定。杀菌组件7包括第一杀菌组件71，第一杀菌组件71包括蒸汽发生器(图上未示意)，蒸汽发生器设置于基站主体11内，蒸汽发生器与净水箱5可开启连接，蒸汽发生器与净水箱5可关闭连接。当第一杀菌组件71工作时，蒸汽发生器连通净水箱5，蒸汽发生器将净水箱5中水加热后形成高温蒸汽，高温蒸汽经加压后喷向杀菌仓13，实现杀菌仓13内杀菌。同时，高温蒸汽作用可以软化杀菌仓13内顽固污渍，为后续清理顽固污渍提升了清理效率。上述蒸汽发生器通过若干个管路与净水箱5连接。需要说明的是，本实施例中蒸汽发生器为本领技术人员常规设置结构。
37.具体地，基站主体11和基站底座12之间围设形成有清洗仓14。清洗仓14形成有一开口141，开口141用于清洁设备进入基站本体1内。仓门121和清洗仓14之间围设形成上述杀菌仓13。其中，清洗仓14顶部、侧壁以及底部中至少一个设置有若干个蒸汽喷射孔711。蒸汽通过若干个蒸汽喷射孔711喷出，便于蒸汽从蒸汽喷射孔711中喷出，用于对杀菌仓13进
行杀菌以及软化杀菌仓13内壁上顽固污渍。
38.如蒸汽喷射孔711设置于清洗仓14顶部。或者，蒸汽喷射孔711设置于清洗仓14侧壁。或者，蒸汽喷射孔711设置于清洗仓14底部。或者，蒸汽喷射孔711设置于清洗仓14顶部以及清洗仓14侧壁。或者，蒸汽喷射孔711设置于清洗仓14顶部以及清洗仓14底部。或者蒸汽喷射孔711设置于清洗仓14顶部、清洗仓14侧壁以及清洗仓14底部。在实际过程中，因净水箱5位于清洗仓14上方位置，将蒸汽喷射孔711设置在清洗仓14顶部位置处，能够缩短管路连接长度，减小管路空间占用。
39.上述蒸汽喷射孔711数量可以为一个、两个或者多个。蒸汽喷射孔711形状可以任意形状，如圆形、多边形或者其他形状等，在此不做限定。当然，蒸汽喷射孔711位置分布可以呈规律分布，也可以不呈规律设置。因此，蒸汽喷射孔711数量、形状以及分布规律可以根据实际情况而定。如图2以及图3所示，本实施例中清洗仓14顶部设置有四个蒸汽喷射孔711，四个蒸汽喷射孔711呈方形分布。
40.上述第一杀菌组件71还包括蒸汽加压泵(图上未示意)，蒸汽加压泵用于对蒸汽发生器形成的高温蒸汽进行加压，加压后的高温蒸汽能够快速地喷向杀菌仓13内壁。
41.当第一杀菌组件71将杀菌仓13内壁上顽固污渍软化后，使用者可以打开仓门121自行对清洗仓14进行清理，如抹布擦洗或者刷子清理。或者，使用者通过基站10内部冲洗组件8对软化顽固污渍进行冲击或者冲洗，进而提升清理效果。
42.请参阅图2以及图3，如一实施例中，基站10包括冲洗组件8。冲洗组件8用于对清洗仓14内的污渍进行清洗。冲洗组件8包括第一清洗驱动件以及旋转喷头81，第一清洗驱动件与旋转喷头81连接。旋转喷头81外周设置有若干个喷头孔(图上未示意)。若干个喷头孔通过旋转喷头81与净水箱5可启闭式连通设置。当冲洗组件8工作时，若干个喷头孔通过旋转喷头81与净水箱5连通设置，以使得水能够通过若干个喷头孔喷射至清洗仓14内侧壁上。当冲洗组件8停止工作时，若干个喷头孔通过旋转喷头81断开与净水箱5连通设置。第一清洗驱动件能够起到旋转驱动作用，如第一清洗驱动件能够驱动旋转喷头81旋转，使得喷头孔内的水能够被旋转喷射至杀菌仓13内，进而对杀菌仓13内侧污渍进行冲击或冲洗。通过上述第一清洗驱动件以及旋转喷头81上喷头孔相互配合，能使高压射流至清洗仓14内壁，对软化污渍进行冲击以及冲洗。
43.在实际过程中，冲洗组件8还包括清洗加压泵，清洗加压泵能够将净水箱5中水加压后经喷头孔高速喷出，提升对软化污渍等进行冲击、冲洗的能力，进而提升清洗效率。为了进一步提升污渍清理效果以及杀菌仓13内空间利用率，本实施例中若干个蒸汽喷射孔711设置于喷头主轴82以及旋转喷头81外周位置处。
44.请继续参阅图2以及图3，如一实施例中，冲洗组件8包括第二清洗驱动件以及喷头主轴82，第二清洗驱动件与喷头主轴82连接。旋转喷头81以及喷头主轴82均位于杀菌仓13内。旋转喷头81设置于喷头主轴82远离杀菌仓13顶部的一端。第二清洗驱动件能够起到升降驱动作用。如第二清洗驱动件能够驱动喷头主轴82升降式连接于清洗仓14内，使得喷头主轴82以及旋转喷头81共同可升降于清洗仓14，能够对清洗仓14的全方位进行清洗。
45.上述第一清洗驱动件以及第二清洗驱动件设置位置不做限定，能够实现旋转喷头81旋转以及喷头主轴82升降即可。其中第一清洗驱动件以及第二清洗驱动件可以设置为一体结构，既能使选旋转喷头81转动，又能使喷头主轴82带动旋转喷头81升降运动。上述旋转
喷头81呈圆盘状设置。喷头孔可以间隔设置于旋转喷头81外周位置处。
46.请参阅图5，图5是本技术基站第二实施例的结构示意图。在一实施例中，杀菌组件7包括第二杀菌组件72。第二杀菌组件72包括至少一个电路板(图上未示意)以及至少一个杀菌灯(图上未示意)。至少一个杀菌灯连接于电路板。电路板为至少一个杀菌灯供电。基站主体11靠近杀菌仓13的一面设置有若干个杀菌视窗721，杀菌视窗721连通清洗仓14。至少一个杀菌灯设置于杀菌视窗721内，杀菌灯上杀菌光线通过杀菌视窗721发射至杀菌仓13内，进而能够对杀菌仓13和/或位于杀菌仓13内的拖擦件201进行杀菌。相比于直接将整个清洁设备放入清洗仓14内杀菌而言，本实施例可有效防止清洁设备长期在紫外线照射下发生寿命衰减、性能减弱的现象发生。
47.上述电路板以及杀菌灯数量可以根据实际情况而定。一个电路板上可以设置一个或者多个杀菌灯，其数量可以根据实际情况而定。其中，杀菌灯可以为紫外线杀菌灯。因杀菌仓13具有一定密封性，当使用第二杀菌组件72时，能够保护使用者，提升基站10使用安全性。
48.请参阅图3以及图5，基站10杀菌过程中，基站10可以启动第一杀菌组件71，或者可以启动第二杀菌组件72，或者同时启动第一杀菌组件71以及第二杀菌组件72。当基站10同时启动第一杀菌组件71以及第二杀菌组件72时，为了避免第一杀菌组件71中蒸汽喷射孔711中的蒸汽对杀菌灯的影响，或者冲洗组件8对杀菌灯的影响，可以在杀菌视窗721朝向杀菌仓13的一端盖设有透明壳(图上未示意)。
49.请参阅图6，图6是本技术基站底座第一实施例的结构示意图。结合图2以及图4，当杀菌仓13内顽固污渍清理后，污水经抽水口16吸入污水箱6中。此时，杀菌仓13内壁还有水渍、较大垃圾等。因此，基站10包括第一烘干组件2和/或第二烘干组件(图上未示意)。第一烘干组件2和/或第二烘干组件具有烘干作用。通过上述第一烘干组件2和/或第二烘干组件能够对杀菌仓13内壁进行烘干，同时也能将较大垃圾烘干，便于后续使用者自清洁。
50.如基站10启动第一烘干组件2，或者启动第二烘干组件，或者同时启动第一烘干组件2以及第二烘干组件。基站10可以通过实际情况来限定烘干方式，在此不做限定。
51.如一具体实施例中，第一烘干组件2设置于基站主体11。第一烘干组件2包括吹风件以及第一加热组件，吹风件将第一加热件的热量吹向杀菌仓13内。通过上述吹风件以及第一加热组件相互配合，能够对杀菌仓13内进行烘干。具体地，上述第一烘干组件2与清洗仓14连通。第一烘干组件2还包括至少一个出风部3，至少一个出风部3设置于清洗仓14侧壁。其中，至少一个出风部3与清洗仓14连通设置。至少一个出风部3设置于清洗仓14侧壁。至少一个出风部3均与第一烘干组件2连通设置。第一烘干组件2形成的风流通过至少一个出风部3流向位于清洗仓14内的清洁设备上拖擦件201，对拖擦件201进行斜向下吹风干燥，进而提升烘干效率。另外，出风部3设置在清洗仓14侧壁上且紧邻拖擦件201外周，使得风流从出风部3出来之后可以直吹至拖擦件201，进而提升烘干效率。出风部3包括一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。上述吹风件可以为风扇灯。
52.如另一替代具体实施例中，第二烘干组件包括第二加热件，第二加热件设置于基站底座12内。第二加热件发热并将热量传递至杀菌仓13内，进而对杀菌仓13进行烘干。其中，第二加热件为加热元件，如加热板、加热丝等。
53.请回阅图4，当清洗仓14内水渍烘干后，实现了基站10杀菌仓13内杀菌、冲洗、烘干
等功能。仓门121旋转至平坦状态，使用者可以自行清理烘干后较大颗粒。如基站10还包括自清洁组件4，自清洁组件4设置于基站主体11。自清洁组件4用于清理上述清洗仓14。通过上述方式，能够便于使用者随时获取自清洁组件4工具，能够清理清洗仓14等。
54.上述自清洁组件4可以为任意结构，能够实现清洗仓14即可，其具体结构不做限定。如一具体实施例中，自清洁组件4包括清洁刷41。清洁刷41可拆卸于基站主体11外部或者基站主体11内部。当清洗仓14需要清理时，使用者能够随时获取清洁刷41及时清理，减小使用者从其他位置处翻找工具进行清理时间，提升了使用者体验。
55.上述清洁刷41具体结构不做限定，能够清理清洗仓14均可。另外，清洁刷41数量可以为一个、两个或者多个，其数量不做限定。上述清洁刷41可拆卸于放置槽110内，如通过挂接或者卡接方式连接。举例而言，一具体实施例中，清洁刷41可挂设在基站主体11内部。另一具体实施例中，清洁刷41卡接于基站主体11外部。当然，清洁刷41还可以通过其他方式安装在基站主体11内部，在此不做限定。
56.在一实施例中，基站主体11外表面凹陷设置放置槽110。放置槽110用于放置清洁刷41等。清洁刷41可拆卸安装于放置槽110内，便于清洁刷41存取。自清洁组件4包括清洗刷盖42，清洗刷盖42可开启或者关闭放置槽110。通过设置清洗刷盖42，能够避免清洁刷41作为他用而被取走，同时提升基站10整体美观度。
57.上述清洗刷盖42可通过多种方式可开合于基站主体11外表面。如清洗刷盖42通过卡接方式、铰接方式、插接方式等安装至基站主体11外表面。如一具体实施例中，清洗刷盖42和基站主体11之间通过卡扣(图上未示意)和卡槽(图上未示意)相互配合来实现清洗刷盖42的安装，实现清洗刷盖42开合于放置槽110。在另一具体实施例中，清洗刷盖42通过铰链安装在基站主体11上，实现清洗刷盖42开合于放置槽110。
58.请回阅图2以及图4，在一实施例中，仓门121为基站底座12一部分，不仅用于支撑清洁设备进入清洗仓14，同时也能够用于封闭清洗仓14，进而构成上述杀菌仓13。仓门121铰接于基站主体11，仓门121能够相对折叠设置。基站底座12内设置驱动组件(图上未示意)，驱动组件用于提供动力。驱动组件与仓门121连接，驱动组件驱动仓门121转动，实现仓门121可折叠的自动化。其中，仓门121可围绕铰接位置处在0
°
至90
°
范围内自由转动。在仓门121盖设于清洗仓14的开口141位置时，仓门121和清洗仓14之间密封结构(图上未示意)，以提升杀菌仓13的密封性。如密封结构可以为塑料件，塑料件设置于清洗仓14的开口141处。如塑料件可以为软胶等。
59.一具体实施例中，驱动组件可以包括牵引组件(图上未示意)以及传动组件(图上未示意)，牵引组件与仓门121连接，牵引组件与传动组件连接，传动组件通过牵引组件能够将仓门121折叠或打开。另一替代实施例中，驱动组件可以包括齿轮组件，齿轮组件与仓门121连接，以实现仓门121折叠或者打开。当然，在其他实施例中，驱动组件还可以是其他结构，在此不做限定。
60.在实际过程中，第一杀菌组件71和/或冲洗组件8工作时，第一杀菌组件71形成的蒸汽以及冲洗组件8从喷头孔喷射出的水等可能会进入至少一个出风部3或者充电结构(图上未示意)内，进而影响烘干以及充电功能。
61.请参阅图7以及图8，图7是本技术基站底座的局部剖面示意图；
62.图8是图7所示b的结构示意图。结合图6，在一实施例中，出风部3包括至少一个第
一出风子部31。第一出风子部31数量为一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。第一出风子部31位于出风部3靠近清洗仓14仓底的一端位置处。如图8以及图9所示，第一出风子部31位于出风部3的下端位置处。第一出风子部31形成有第一出风口311。若干个第一出风子部31形成有若干个第一出风口311。
63.其中，第一出风口311的底侧壁朝向清洗仓14仓底倾斜设置。第一出风口311与第一烘干组件2连通。第一烘干组件2形成的风流通过第一出风口311流出后，风流能够对位于清洗仓14仓壁和/或清洗仓14内的清洁设备上拖擦件201进行倾斜向下对准烘干，提升了烘干的效率。另外，在保证风流量的情况下，在杀菌或冲洗杀菌仓13时，当有少许固体杂物或者液体等异物进入出风部3时，可以随着第一出风口311的底侧壁倾斜流出出风部3，进而减小异物进入出风部3的风险。如本实施例中出风部3为两个。
64.相比于现有技术出风部3相对清洗仓14高度与本实施例中出风部3清洗仓14高度而言，本实施例中能够直吹清洗仓14仓底以及拖擦件201等，提升了烘干效率。同时，在烘干和/或清洗拖擦件201时，减小异物进入出风部3。
65.上述第一出风子部31与清洗仓14的仓底可以呈任意角度设置，保证第一出风口311的底侧壁倾斜朝向清洗仓14的仓底即可。当然，在其他实施例中，第一出风子部31的底端朝向清洗仓14仓底倾斜设置，便于形成上述第一出风口311。由此，通过将上述第一出风子部31的底端倾斜设置，便于形成第一出风口311，同时能够减小风流流动阻力。
66.在一实施例中，第一出风口311的底侧壁与水平面之间夹角为大于或等于5
°
，且小于或等于60
°
。通过限定上述夹角范围，不仅能够提升了烘干效率。同时，减小异物进入出风部3的风险。上述夹角可以但不限于5
°
、9
°
、14
°
、29
°
、33
°
、45
°
、57
°
、60
°
等。
67.请参阅图9，图9是本技术基站第二实施例的出风部结构示意图。在一实施例中，结合图7至图8，出风部3还包括至少一个第二出风子部32。第二出风子部32数量为一个、两个或者多个，其数量可以根据实际情况而定。至少一个第二出风子部32设置于出风部3远离清洗仓14仓底的一端。如图9所示，至少一个第二出风子部32设置于出风部3上方位置处。其中，至少一个第二出风子部32位于至少一个第一出风子部31上部，第二出风子部32设置有第二出风口321。多个第二出风子部32形成有多个第二出风口321。第二出风口321与第一烘干组件2连通。第一烘干组件2中的风流通过第二出风口321吹向清洗仓14仓壁和/或拖擦件201，进而对清洗仓14仓壁和/或拖擦件201进行烘干功能。
68.在一实施例中，第二出风口321的结构可以与第一出风口311的结构相同。当然，在其他实施例中，第二出风口321的结构可以与第一出风口311的结构不同。
69.如一具体实施例中，第二出风口321的底侧壁朝向清洗仓14仓底倾斜设置。通过相同的第一出风口311以及第二出风口321相互配合，使得更多的风流斜向下吹向清洗仓14仓壁和/或拖擦件201，增大风流出风风压，提升烘干效率；同时，减小异物等进入出风部3的风险。当第一出风口311以及第二出风口321结构均相同时，相邻第一出风口311和第二出风口321顶侧壁也对应倾斜设置。如本实施例中，第一出风口311以及第二出风口321均呈横向长条状设置，且第一出风口311以及第二出风口321的顶侧壁以及底侧壁均倾斜设置。
70.如另一具体实施例中，第二出风口321的结构与第一出风口311的结构不同。如第二出风口321底侧壁未倾斜设置。通过第一出风口311和第二出风口321相互配合，能够提升风流出风风压，进而提升烘干效率；同时，减小异物等进入出风部3的风险。第二出风口321
可以为任意结构，能够实现风流吹向清洗仓14仓壁和/或拖擦件201即可，其具体结构不做限定。上述第二出风口321可以规则形状或者不规则形状。
71.具体地，第二出风口321可以但不限于为竖向长条状出风口、横向长条状出风口、圆形状出风口、多边形状出风口中至少一种。举例而言，多个第二出风口321可以为竖向长条状出风口，多个竖向长条状出风口竖向排列于第一出风口311上部。多个第二出风口321可以为多边形状出风口，多个多边形状出风口横向或竖向排列于第一出风口311上部。多个第二出风口321可以为横向长条状出风口、多边形状出风口以及圆形状出风口，上述横向长条状出风口、多边形状出风口以及圆形状出风口组合形成于第一出风口311上部。第二出风口321可以为横向长条状出风口、竖向长条状出风口排列于第一出风口311上部。
72.当然，上述第二出风口321还可以其他形状组合，在此不做限定。上述竖向长条状出风口沿竖向方向延伸设置，横向长条状出风口沿横向方向延伸设置。
73.在一实施例中，清洗仓14的侧壁凸设有至少一个凸起部33。凸起部33数量可以为一个、两个或者多个，其数量可以根据出风部3数量而定。如一个凸起部33对应设置一个出风部3。通过将出风部3设置于凸起部33。在烘干和/或清洗仓14仓壁和/或清洗拖擦件201时，固体杂物或者液体等异物沿凸起部33表面而掉落，较难粘附于凸起部33而进入第一出风口311和/或第二出风口321内，进而进一步减小异物进入出风部3的风险。如本实施例中，清洗仓14的侧壁设置有两个凸起部33，两个凸起部33分别对应设置一个出风部3。
74.具体地，第一烘干组件2包括出风风道21。出风风道21与凸起部33连通设置。第一烘干组件2形成的风流依次经过出风风道21以及凸起部33进入清洗仓14内，进而对位于清洗仓14仓壁和/或清洗仓14内的清洁设备上拖擦件201进行斜向下吹风干燥。出风风道21靠近凸起部33的一端朝向清洗仓14的仓底倾斜设置，凸起部33朝向清洗仓14的仓底倾斜设置。通过将出风风道21靠近凸起部33的一端朝向清洗仓14的仓底以及出风风道21均倾斜设置，第一烘干组件2形成的风流依次从出风风道21以及凸起部33更顺畅地吹向清洗仓14仓壁和/或拖擦件201，减小风流阻力，进而进一步提升烘干效率。另外，通过将出风部3设置于凸起部33上，更容易清洗仓14以及凸起部33一体出模。
75.在一实施例中，清洗仓14远离开口141的一端侧壁呈弧形设置。弧形设置的清洗仓14形状与清洁设备中圆盘状的拖擦件201外周相互匹配，以使得清洗仓14与清洁设备更加贴合，使得基站10整体结构更加紧凑。另外，通过上述方式，将出风部3设置在拖擦件201侧方位置处，使得风流从出风风道21以及第一出风子部31和/或第二出风子部32出来之后可以直接吹向清洗仓14仓壁和/或拖擦件201，进而提升烘干效率。
76.相比于现有技术，基站10中出风部3设置于清洗仓14侧壁，出风部3包括至少一个第一出风子部31，第一出风子部31形成有第一出风口311，第一出风口311的底侧壁朝向清洗仓14仓底倾斜设置，第一出风口311与第一烘干组件2连通，用于对位于清洗仓14内的清洁设备上拖擦件201进行向下吹风干燥。通过上述方式，提升了烘干的效率；同时，减小异物进入出风部3的风险。
77.上述出风部3外表面或者内表面可以设置有可启闭式连通的翻转门(图上未示意)。当基站本体1处于杀菌、冲洗等状态时，翻转门关闭出风部3。当基站本体1处于烘干状态时，翻转门开启翻转门，进而实现烘干吹风。需要说明的是，翻转门设置不影响第一烘干组件2烘干。
78.在一实施例中，充电结构包括充电口15，充电口15设置在基站主体11和基站底座12之间。通过上基站底座12上设置可挤压式缓冲件。当充电结构未充电时，可挤压式缓冲件封闭于充电口15。当然，在其他实施例中，充电口15还可以通过其他方式减小杀菌物质或水渍等进入，在此不做限定。
79.相比于现有技术，本实施例基站中基站底座可折叠设置有仓门。在仓门折叠于基站底座时，基站主体以及基站底座围设形成有杀菌仓，杀菌组件用于对杀菌仓和/或位于杀菌仓内清洁设备上拖擦件进行杀菌。通过上述方式基站能够提升杀菌效率，减小基站本体内部环境暴露至外面，进而提升用户使用体验，同时也能提升使用安全性。
80.请参阅图10，图10是本技术基站杀菌方法第一实施例的流程示意图，结合图1至图9。
81.s101：检测清洁设备离开基站。
82.基站10通过自身的感应器检测清洁设备离开基站10。
83.s102：控制仓门关闭于基站具有一开口的清洗仓，清洗仓和仓门形成杀菌仓。
84.基站10通过驱动组件驱动仓门121折叠，基站主体11、基站底座12以及仓门121形成杀菌仓13。杀菌仓13能够提供一定密封空间。
85.s103：控制杀菌组件对杀菌仓和/或位于杀菌仓内清洁设备上拖擦件201进行杀菌。
86.基站10控制杀菌组件7工作。杀菌组件7可以对杀菌仓13进行杀菌。杀菌组件7也可以对清洁设备上拖擦件201进行杀菌。杀菌组件7也可以同时对杀菌仓13以及拖擦件201进行杀菌。
87.因杀菌仓13具有一定密封性，当杀菌组件7在杀菌仓13中杀菌时，能够提升杀菌效率，减小基站本体1内部环境暴露至外面，而影响使用体验；同时，避免杀菌组件7杀菌过程中，释放杀菌等物质，而提升安全性。
88.由此，相比于现有基站本体1内部裸露杀菌，降低安全性；或者将整个清洁设备放入基站本体1内杀菌，导致清洁设备外观件及其他部件容易寿命衰减，性能减弱而言，本实施例中通过基站主体11、基站底座12以及仓门121密封围设形成有杀菌仓13，通过杀菌组件7对杀菌仓13/或位于杀菌仓13内清洁设备上拖擦件201进行杀菌，提升了杀菌效率，提升用户使用体验以及使用安全性。
89.请参阅图11，图11是本技术基站杀菌方法第二实施例的流程示意图。
90.s201：检测清洁设备离开基站。
91.s202：控制仓门关闭于基站具有一开口的清洗仓，清洗仓和仓门形成杀菌仓。
92.s203：控制杀菌组件对杀菌仓和/或位于杀菌仓内清洁设备上拖擦件201进行杀菌。
93.s204:接收清洁设备需对接基站，基站暂停杀菌组件并打开仓门。
94.清洁设备清理完成后或者清洁设备需要充电时，基站10接收到清洁设备需要对接基站10信号，基站10暂停杀菌组件7，并打开仓门121，使得清洁设备通过仓门121进入清洗仓14内，进而对接基站10，实现抽取清洁设备内灰尘等或者充电等。
95.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包
括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
96.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。