一种装配式模块化窗套的制作方法

1.本实用新型属于装配式窗体技术领域，具体涉及一种装配式模块化窗套。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.窗套是窗的重要组成部分，安装在窗口处的墙体上，主要起到固定窗扇、保护墙角和装饰等作用，常用在装修装潢过程中，用来保护窗免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。由于传统窗套安装需要使用大量胶水，部件种类繁多，安装材料在现场堆叠难以有效分类，且经常需要进行二次加工，极大降低施工效率。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式模块化窗套，用于将窗套形成标准化模块进行批量生产，并且可以根据安装尺寸对窗套进行调节，具有更好的适用性。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
6.一种装配式模块化窗套，包括窗套主体、调节板和连接件，调节板可调式安装在窗套主体的两侧，以形成宽度可调节的窗套单元板，相邻的窗套单元板拼合形成装配式模块化窗套，连接件固定连接在窗套单元板的两侧，通过连接件将相邻的窗套单元板接长。
7.作为本实用新型的一种优选方案，窗套主体内成型有调节通槽，在调节通槽的两侧分别安装有调节板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，调节通槽的内壁上成形有锁止槽，调节板上均匀安装有锁止头，锁止头与锁止槽连接，改变锁止头与锁止槽的连接关系来改变窗套单元板的宽度。
9.作为本实用新型的一种优选方案，连接件上成形有安装槽，窗套主体固定连接在安装槽上，相邻的连接件相互抵设。
10.作为本实用新型的一种优选方案，安装槽的深度与窗套主体的侧壁厚度一致。
11.作为本实用新型的一种优选方案，连接件上成形有插槽，调节板上成形有插接通槽，插槽与插接通槽适配。
12.作为本实用新型的一种优选方案，插接通槽内固定连接有隔板，以将插接通槽分隔成插接单元槽。
13.作为本实用新型的一种优选方案，连接件上成形有多个插槽。
14.作为本实用新型的一种优选方案，调节板的一侧固定连接有限位板。
15.上述装配式模块化窗套的安装方法，包括以下步骤，
16.步骤一，预制窗套主体、调节板、连接件；
17.步骤二，将调节板安装至窗套主体上，并根据墙体厚度对调节板、窗套主体之间的位置进行调节；
18.步骤三，将连接模块安装至窗套单元板，并通过插接杆将需要接长的窗套单元板进行连接；
19.步骤四，将窗套单元板组合成窗框，安装至窗洞内，并用螺钉固定；
20.步骤五，裁剪密封橡胶，并将密封胶条固定在调节板上；
21.步骤六，在连接板上固定外观线条。
22.本实用新型的有益效果是，本装配式窗套的集成强度高，符合绿色装配式装修，单一装配式安装方式，连接牢固，整体美观，功能性强，拆卸简单，维修方便，干法作业，安装更牢固、紧密。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是窗套单元板的结构示意图。
25.图3是窗套单元板的展开示意图。
26.附图标记：窗套主体1，调节板2，连接件3，调节通槽4，锁止槽5，锁止头6，安装槽7，插槽8，插接通槽9，隔板10，插接单元槽11，限位板12。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
28.一种装配式模块化窗套，包括窗套主体1、调节板2和连接件3，调节板2可调式安装在窗套主体1的两侧，在窗套安装过程中，根据需求调节调节板2与窗套主体1的相对位置，从而形成一个宽度可以进行调节的窗套单元板，常规的窗套多为矩形，根据窗套尺寸，制定每个窗套边对应的窗套单元板数量，将相邻的窗套单元板抵在窗套内边框上，连接件3固定连接在窗套单元板的两侧，相邻的窗套单元板通过连接件3相互抵设、拼合，从而形成装配式模块化窗套，通过连接件3的设置，便于通过连接柱将相邻的窗套单元板接长，形成一个较长的窗套边。
29.为保证窗套单元板的美观性，窗套主体1内成型有调节通槽4，在调节通槽4的两侧分别安装有调节板2，使得窗套单元板可以沿着两个反向分别进行宽度调节，实现不同的窗套需求，并且便于保持窗套单元板呈中轴线对称。
30.调节通槽4的内壁上成形有锁止槽5，调节板2上均匀安装有锁止头6，在安装过程中，锁止头6卡接在锁止槽5内，实现调节板2锁止，改变锁止头6与锁止槽5的连接关系来改变窗套单元板的宽度。
31.为便于将锁止头6卡接至锁止槽5内，锁止头6的朝向窗套主体1一侧的侧壁呈斜面设置，当锁止头6插入调节通槽4内时，斜面可以对锁止头6起到一定的导向作用，提高调节板2插入调节通槽4、锁止槽5内的便利性。
32.本实施例中，锁止头6固定成形在调节板2的上下两个端面上。
33.连接件3上成形有安装槽7，窗套主体1固定连接在安装槽7上，相邻窗套单元板的
连接件3相互抵设。
34.窗套主体1、安装槽7之间的连接关系采用过盈配合、螺栓连接、焊接中的其中一种，安装槽7设置在连接件3的中部，使得连接件3的两端关于窗套主体1的中轴线对称，保证窗套单元板的没关系。
35.为防止调节板2与连接件3的端面发生干涉，便于调节板2调节，安装槽7的深度与窗套主体1的侧壁厚度一致。
36.连接件3上成形有插槽8，调节板2上成形有插接通槽9，插槽8与插接通槽9适配，即安装时，插槽8正对插接通槽9，便于固定杆贯穿连接件3后插接至调节板2内。
37.插接通槽9内固定连接有隔板10，以将插接通槽9分隔成插接单元槽11，将插接通槽9分隔为多个插接单元槽11，减小槽宽，进一步对调节板2进行限位，防止调节板2发生相对晃动。
38.连接件3上成形有多个插槽8，安装时，不同的插槽8与不同的插接单元槽11可以通过连接柱固定连接，进一步防止调节板2发生相对晃动。
39.调节板2的一侧固定连接有限位板12，限位板12的作用如下，（1）对调节板2相对窗套主体1的调节位移进行限制，防止调节板2落入调节通槽4；（2）限位板12的内侧与窗套主体1边缘之间形成凹槽，为防止锁止头6与安装的窗户发生干涉，限位板12的厚度大于调节板2两端的锁止头6端面之间的间距。
40.在一些实施例中，锁止头6可以采用活动连接的方式安装在调节板2的端面上，在调节板2上设置凹槽，锁止头6滑动安装在凹槽内，且锁止头6内设有弹簧，弹簧与凹槽内端面相抵，使得锁止头6始终保持凸起状态。
41.上述装配式模块化窗套的安装方法，包括以下步骤，
42.步骤一，预制窗套主体、调节板、连接件；
43.步骤二，将调节板安装至窗套主体上，并根据墙体厚度对调节板、窗套主体之间的位置进行调节；
44.步骤三，将连接模块安装至窗套单元板，并通过插接杆将需要接长的窗套单元板进行连接；
45.步骤四，将窗套单元板组合成窗框，安装至窗洞内，并用螺钉固定；
46.步骤五，裁剪密封橡胶，并将密封胶条固定在调节板上；
47.步骤六，在连接板上固定外观线条。
48.步骤四中，将每个窗套边的窗套单元板进行分别独立安装，即每个窗套边上分别安装窗套单元板，并通过自攻螺钉或者墙钉固定在窗套边缘上，在安装过程中，尽可能保证相邻连接件3贴合，转角处的连接件3保持相互贴合，并且相互垂直。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
50.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任
何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。