一种防退手柄的制作方法

1.本实用新型属于锅配件技术领域，具体涉及一种防退手柄。


背景技术：

2.锅具是一种十分常见的厨具，通常由锅体与手柄组成。目前锅体上都设有与其固定连接的手柄座，然后手柄与手柄座之间往往都是直接采用螺纹连间的方式固定装置；用户长时间使用后，手柄与手柄座之间的紧凑性会变差，手柄容易松动且容易从锅体上脱离。用户只能通过转动手柄，使手柄与手柄座重新贴合。锅具在长时间后手柄与手柄座之间往往会存在较多杂质，手柄与手柄座螺纹连接后两者之间的贴合度较差，那么会导致手柄与手柄座无法牢固连接，用户体验差。同时，手柄与手柄座脱离后难以维修，导致锅具无法正常使用。因此，需要设计一种防退手柄。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种防退手柄，本实用新型在手柄本体上设置了弹性簧片，手柄座内设置了内环齿，手柄本体相对手柄座只能单向转动，手柄本体与手柄座转动到相互贴合的位置时弹性簧片卡在对应的内环齿上，这样手柄座以手柄本体连接牢固且可靠。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种防退手柄，包括手柄本体、手柄座和固定轴，所述手柄本体和手柄座之间设有连接两者的固定轴，所述固定轴的一端与手柄本体固定连接，另一端与手柄座螺纹旋接；所述手柄座内设有单向啮合的内环齿，所述手柄本体上设有与内环齿尺寸相互匹配的环形凸起，所述环形凸起上设有与内环齿相互啮合的弹性簧片，所述弹性簧片与环形凸起同步转动，手柄本体相对手柄座转动的同时所述弹性簧片相对内环齿单向转动。
5.作为优选，所述手柄座上设有第一凹槽，所述内环齿均匀分别在第一凹槽的侧壁上；所述环形凸起与手柄本体同步转动且朝向手柄座设置，所述手柄本体上还设有内凹部，所述内凹部与环形凸起相邻设置且往背对手柄座的方向凹陷；所述弹性簧片的一端卡在环形凸起上，另一端穿过环形凸起且朝向内环齿延伸，所述弹性簧片的一个侧面与环形凸起朝向手柄座的端面齐平，另一个侧面与内凹部的底面齐平。
6.所述弹性簧片的一端卡在环形凸起内，另一端朝向内环齿且与其相互啮合，所述弹性簧片的底部放置在内凹部的底面，那么手柄本体相对手柄座转动的过程中，所述弹性簧片就会同步转动且始终与内环齿相互相互啮合状态，因此手柄本体相对手柄座只能单方向转动。
7.作为优选，所述弹性簧片包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和第二连接条之间设有连接两者的圆弧段；所述环形凸起的侧壁上设有用于穿插第二连接条的环形缺口，环形凸起的外侧设有用于容纳第二连接条的收纳部，所述收纳部与内凹部通过环形缺口连通；所述环形凸起内侧设有用于容纳第一连接条的安装凹槽，所述圆弧段与环形
凸起的内侧壁紧密贴合；所述第二连接条穿过环形缺口且抵靠在收纳部的侧壁上，所述第二连接条高于收纳部的部分与内环齿相互啮合。
8.弹性簧片的第一连接条卡在安装凹槽内，第二连接条穿过环形缺口且抵靠在收纳部的侧壁上，所述圆弧段始终与环形凸起的内侧壁紧密贴合；那么弹性簧片在转动过程中与环形凸起稳定连接，且始终保持与环形凸起同步转动；弹性簧片与内环齿相互啮合转动一次，所述第二连接条就会靠近第一连接条一次，在第二连接条靠近第一连接条的过程中，所述圆弧段处于压缩状态，这样圆弧段产生的弹力时第二连接条始终与内环齿处于啮合状态，弹性簧片只能相对内环齿单向转动，从而确保手柄本体相对手柄座只能单向转动。
9.作为优选，所述第一连接条呈长条状，所述第一连接条的外形轮廓与安装凹槽的外形轮廓相互匹配，所述圆弧段的外形轮廓与环形凸起内壁的轮廓相互匹配；所述圆弧段与第一连接条之间的夹角小于90度，所述圆弧段与第一连接条之间通过折弯形成圆角，所述安装凹槽与环形凸起的内壁之间设有外凸部，所述圆角抵靠在外凸部上且与外凸部的轮廓相互匹配。
10.所述圆弧段与第一连接条之间的夹角小于90度，这样每次弹性簧片与环形凸起同步转动时，第一连接条就会稳定卡在安装凹槽内且不会从安装凹槽内脱开，那么弹性簧片与环形凸起的连接更加稳定，确保了弹性簧片与环形凸起转动的同步时。所述第一连接条和圆弧段之间设有圆角，所述圆角抵靠在外凸部上，那么所述弹性簧片在转动的同时第一连接条和圆弧段相互之间受力更小，这样第一连接条与圆弧段相互之间不容易折断，两者的连接更加稳定。
11.作为优选，所述内凹部的底面设有用于安装固定轴的第二凹槽，所述第二凹槽内部轮廓与固定轴的外部轮廓相互匹配。
12.固定轴卡第二凹槽内，这样固定轴就能与手柄本体保持固定连接。
13.作为优选，所述第一凹槽的底部设有用于安装固定轴的柱状体，所述柱状体的内部设有与固定轴相互啮合的内螺纹。
14.所述第一凹槽内设有柱状体，所述固定轴上的外螺纹转动到柱状体的内螺纹上，这样固定轴就会与柱状体牢固连接，固定轴转动的过程中手柄本体与手柄座相互靠近且两者最终会处于相互贴合状态。
15.作为优选，所述柱状体与内环齿之间设有若干均匀分布的加强筋，所述加强筋的一端与柱状体固定连接，另一端朝向内环齿延伸且延伸至第一凹槽的侧壁上。
16.通过在柱状体与第一凹槽之间设置加强筋，这样柱状体的强度更好，那么固定轴安装在柱状体内就更加稳定。
17.作为优选，所述加强筋的高度低于柱状体设置，所述加强筋沿着柱状体所在的轴向延伸，所述加强筋与环形凸起之间存在间隙，所述柱状体往内凹部所在方向延伸且与内凹部的底面存在间隙。
18.所述加强筋与环形凸起之间存在间隙，这样弹性簧片在转动的过程中不会与加强筋存在干涉，确保弹性簧片能卡到对应的内环齿上，这样手柄座与手柄本体转动到相互贴合的位置时所述弹性簧片始终卡在对应的内环齿上。
19.作为优选，所述环形凸起高于手柄本体与手柄座之间的贴合面设置；所述环形凸起的外壁呈圆弧状，所述环形凸起的外壁与内环齿之间存在间隙且环形凸起处于内环齿的
内侧。
20.所述环形凸起与内环齿之间存在间隙，那么弹性簧片与内环齿相互啮合的过程中环形凸起可靠转动且不会对内环齿产生干涉，确保弹性簧片转动的可靠性。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的手柄本体与手柄座之间通过固定轴螺纹连接，结构简单且安装方便；在手柄本体内设置了环形凸起，所述手柄座内设有内环齿，所述环形凸起朝向内环齿所在的轴向延伸；所述环形凸起上设有与内环齿相互啮合的弹性簧片，环形凸起与弹性簧片同步转动，弹性簧片转动的同时与内环齿相互啮合，弹性簧片与内环齿共同组成简单的棘轮棘爪结构；所述弹性簧片相对内环齿只能单向转动，那么手柄本体相对手柄座只能单向转动，两者转动到相互贴合的位置时保持稳定连接，且在弹性簧片的限位下能始终维持在稳定连接状态。因此，本实用新型的手柄本体与手柄座相互连接稳定牢固，结构简单，使用方便可靠。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的爆炸图；
24.图3为本实用新型另一视角的爆炸图；
25.图4为手柄本体的立体图；
26.图5为本实用新型隐藏手柄座的立体图；
27.图6为本实用新型的内部结构图。
28.图中标记：1、手柄本体；2、手柄座；3、固定轴；4、内环齿；5、环形凸起；51、环形缺口；52、安装凹槽；53、外凸部；6、弹性簧片；61、第一连接条；62、第二连接条；63、圆弧段；7、第一凹槽；8、内凹部；9、收纳部；10、第二凹槽；11、柱状体；12、内螺纹；13、加强筋。
具体实施方式
29.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
30.如图1至图6所示，本实施例公开了一种防退手柄，包括手柄本体1、手柄座2和固定轴3，所述手柄本体1和手柄座2之间设有连接两者的固定轴3，所述固定轴3的一端与手柄本体1固定连接，另一端与手柄座2螺纹旋接；所述手柄座2内设有单向啮合的内环齿4，所述手柄本体1上设有与内环齿4尺寸相互匹配的环形凸起5，所述环形凸起5上设有与内环齿4相互啮合的弹性簧片6，所述弹性簧片6与环形凸起5同步转动，手柄本体1相对手柄座2转动的同时所述弹性簧片6相对内环齿4单向转动。
31.所述手柄座2上设有第一凹槽7，所述内环齿4均匀分别在第一凹槽7的侧壁上；所述环形凸起5与手柄本体1同步转动且朝向手柄座2设置，所述手柄本体1上还设有内凹部8，所述内凹部8与环形凸起5相邻设置且往背对手柄座2的方向凹陷；所述弹性簧片6的一端卡在环形凸起5上，另一端穿过环形凸起5且朝向内环齿4延伸，所述弹性簧片6的一个侧面与环形凸起5朝向手柄座2的端面齐平，另一个侧面与内凹部8的底面齐平。所述弹性簧片6包括第一连接条61和第二连接条62，所述第一连接条61和第二连接条62之间设有连接两者的圆弧段63；所述环形凸起5的侧壁上设有用于穿插第二连接条62的环形缺口51，环形凸起5的外侧设有用于容纳第二连接条62的收纳部9，所述收纳部9与内凹部8通过环形缺口51连
通；所述环形凸起5内侧设有用于容纳第一连接条61的安装凹槽52，所述圆弧段63与环形凸起5的内侧壁紧密贴合；所述第二连接条62穿过环形缺口51且抵靠在收纳部9的侧壁上，所述第二连接条62高于收纳部9的部分与内环齿4相互啮合。所述第一连接条61呈长条状，所述第一连接条61的外形轮廓与安装凹槽52的外形轮廓相互匹配，所述圆弧段63的外形轮廓与环形凸起5内壁的轮廓相互匹配；所述圆弧段63与第一连接条61之间的夹角小于90度，所述圆弧段63与第一连接条61之间通过折弯形成圆角，所述安装凹槽52与环形凸起5的内壁之间设有外凸部53，所述圆角抵靠在外凸部53上且与外凸部53的轮廓相互匹配。
32.所述内凹部8的底面设有用于安装固定轴3的第二凹槽10，所述第二凹槽10内部轮廓与固定轴3的外部轮廓相互匹配。所述第一凹槽7的底部设有用于安装固定轴3的柱状体11，所述柱状体11的内部设有与固定轴3相互啮合的内螺纹12。所述柱状体11与内环齿4之间设有若干均匀分布的加强筋13，所述加强筋13的一端与柱状体11固定连接，另一端朝向内环齿4延伸且延伸至第一凹槽7的侧壁上。所述加强筋13的高度低于柱状体11设置，所述加强筋13沿着柱状体11所在的轴向延伸，所述加强筋13与环形凸起5之间存在间隙，所述柱状体11往内凹部8所在方向延伸且与内凹部8的底面存在间隙。所述环形凸起5高于手柄本体1与手柄座2之间的贴合面设置；所述环形凸起5的外壁呈圆弧状，所述环形凸起5的外壁与内环齿4之间存在间隙且环形凸起5处于内环齿4的内侧。
33.本实施例的具体操作过程如下，先把固定轴3的一端安装在第二凹槽10内，接着把弹性簧片6安装到环形凸起5上；先把第一连接条61卡在安装凹槽52内，接着把圆弧段63卡在环形凸起5的内壁，然后把第二连接条62穿过环形缺口51并使其抵靠在收纳部9的侧壁上。然后把固定轴5的另一端对准柱状体11上的内螺纹12，并单向转动手柄座2，那么手柄座2在转动的过程中就会靠近手柄本体1。手柄座2在转动的过程中，弹性簧片6上的第二连接条62始终与内环齿4处于啮合状态。当手柄座2与手柄本体1相互贴合时手柄座2无法继续转动，此时弹性簧片6卡在内环齿4上，手柄座2与手柄本体1就会维持在相互贴合状态。然后把手柄座2通过螺钉固定到锅体上，用户就能正常使用锅具。当手柄本体1受到与内螺纹12啮合方向相同的外力时，手柄本体1与手柄座2的连接更加稳定。当手柄本体1受到与内螺纹12啮合方向相反的外力时，手柄本体1上的弹性簧片6受到手柄座2上的内环齿4限位，手柄本体1无法进一步转动，那么手柄本体1和手柄座2还是会处于稳定连接状态，因此，本实施例的手柄本体1和手柄座2连接稳定，使用方便可靠。
34.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。