调配盒的制作方法

1.本技术涉及生活用品技术领域，特别涉及一种调配盒。


背景技术：

2.生活中会用到各式各样的容纳盒。在一些使用场景中，需要将多种原料混合在一起使用，例如，吃火锅和烧烤时食客会根据个人爱好将多种不同的调味料混合在一起形成蘸水，厨师在煮菜时需要将多种不同的食材混合在一起，奶茶店里店员需要将多种不同的粉末和食料混合在一起，油漆、绘画时需要将多种颜色的颜料混合调色等。
3.在此类场景中，目前通常采用的为多格容纳盒，即，在容纳盒内设置多个分隔的容腔，将各种原料放置在不同的容腔内，在需要取料时，将不同容腔内的原料分别舀至外部容器中。此种方式不方便用户从不同的容腔内取料，且在取料时，容易将原料洒落至其他容腔内或者容纳盒外，这给用户带来很大困扰。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种调配盒，旨在解决多格容纳盒不方便取料且容易洒料的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的调配盒包括盒主体、盒盖和开盖机构；
7.所述盒主体上设有出料孔及环绕所述出料孔的多个装料腔，每个所述装料腔均具有朝上且与所述出料孔连通的敞口，所述盒主体围合形成有位于多个所述装料腔及所述出料孔下方的装料空间；
8.盒盖可活动地盖合于多个所述敞口处；
9.所述开盖机构包括拨动杆和回复件，所述拨动杆的一端与所述盒盖活动连接，另一端穿设所述盒主体并伸入至所述装料空间内，所述拨动杆通过所述回复件连接于所述盒主体；所述盒盖关闭时，所述拨动杆由上至下且朝前倾斜设置，以在所述拨动杆受到朝后的外力时，带动所述盒盖打开多个所述敞口，且在外力消除时，所述拨动杆通过所述回复件带动所述盒盖关闭多个所述敞口。
10.在一实施例中，所述回复件包括位于所述装料空间的摆动杆，所述摆动杆设于所述拨动杆的前侧，且一端转动连接于所述盒主体，另一端与所述拨动杆伸入所述装料空间内的端部活动连接。
11.在一实施例中，所述调配盒还包括位于所述装料空间内的接料杯；所述拨动杆与所述摆动杆通过所述接料杯相铰接，以在所述摆动杆受到朝后的力时，带动所述接料杯避开所述出料孔，并联动所述拨动杆带动所述盒盖打开多个所述敞口，且在外力消除时，所述接料杯通过所述摆动杆运动至所述出料孔的下方，并联动所述拨动杆带动所述盒盖关闭多个所述敞口。
12.在一实施例中，所述盒主体包括底板、连接于所述底板的外周缘的前侧板和侧围板，所述前侧板、所述侧围板与所述底板围合形成盒主体的内腔，多个所述装料腔形成于所述盒主体的内腔，所述装料空间形成于所述底板的下方；所述出料孔开设于所述底板与所述前侧板的连接处，所述盒盖远离所述出料孔的一侧铰接于所述侧围板，以打开和关闭多个所述敞口。
13.在一实施例中，所述盒主体还包括位于相邻两个装料腔之间的挡壁，所述挡壁开设有上下贯通的行程孔；
14.所述摆动杆设有两个，两所述摆动杆的下端与所述接料杯的两侧固定连接，上端与所述出料孔的周缘可转动连接；
15.所述拨动杆的一端与所述盒盖铰接，另一端穿设所述行程孔并与所述接料杯位于两所述摆动杆之间的部位铰接，在所述盒盖关闭时，所述接料杯位于所述出料孔的正下方，且所述接料杯的杯口朝上设置。
16.在一实施例中，所述行程孔由上至下且朝向所述出料孔倾斜设置。
17.在一实施例中，所述出料孔的内周缘连接有导料罩，所述导料罩的中部形成出料口，所述导料罩的内径由上至下逐渐减小设置，所述接料杯的杯口直径大于所述出料口的内径。
18.在一实施例中，所述盒盖对应所述出料孔设有避位孔，所述避位孔的内周缘设有与多个所述装料腔一一对应且连通的第一勺柄搁置槽；和/或，所述前侧板的上边沿开设有与所述装料腔连通的第二勺柄搁置槽。
19.在一实施例中，所述盒主体包括壳体及多个装料小盒，所述壳体上形成有所述底板、所述前侧板及所述侧围板，所述装料小盒可拆卸地安装于所述壳体的容腔内，每一所述装料小盒的内腔形成一所述装料腔。
20.在一实施例中，所述侧围板包括多个沿所述出料孔的周向依次邻接的凹弧段，所述凹弧段的内凹面朝向所述出料孔；每一所述装料小盒远离所述出料孔的一端在绕所述出料孔的周向上限位安装于一所述凹弧段内；所述装料小盒邻近所述出料孔的一端设有挂接部，所述挂接部挂接于所述出料孔的内周缘。
21.在一实施例中，所述底板由所述出料孔的周缘沿所述出料孔的径向朝远离所述出料孔的一侧向下倾斜延伸，以使所述装料腔的深度沿所述出料孔的径向朝远离所述出料孔的一侧逐渐增大设置，所述底板下方围合形成所述装料空间。
22.本实用新型调配盒通过使得盒主体上设有出料孔及环绕出料孔的多个装料腔，每个装料腔均具有朝上且与出料孔连通的敞口，盒主体围合形成有位于多个装料腔及出料孔下方的装料空间；用户在配料时仅需将外部容器移动至装料空间内，便可进行取料和配料操作，相比于传统的多格收纳盒，可缩短多个装料腔的取料路径，且可避免用户在取料时将原料洒落至其他装料腔内或调配盒外。
23.且使得盒盖可活动地盖合于多个敞口处；开盖机构包括拨动杆和回复件，拨动杆的一端与盒盖活动连接，另一端穿设盒主体并伸入至装料空间内，拨动杆通过回复件连接于盒主体；盒盖关闭时，拨动杆由上至下且朝前倾斜设置，以在拨动杆受到朝后的外力时，带动盒盖打开多个敞口，且在外力消除时，拨动杆通过回复件带动盒盖关闭多个敞口。
24.如此，在需要配料时，用户可将外部容器由前至后移动至装料空间内对准出料孔，
同时推动拨动杆联动盒盖打开多个敞口，此时用户便可从敞口处根据具体需求将不同装料腔内的原料拨入或舀入出料孔内，进而转移至外部容器内。在配料完成后，仅需移开外部容器，拨动杆便可在回复件的作用下带动盒盖移动至关闭多个敞口。则本实用新型的调配盒将取料操作与开盖操作联动，用户在取料时无需额外进行开盖操作，从而更加方便用户进行取料。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本实用新型调配盒一实施例的结构示意图，其中盒盖处于打开位置；
27.图2为图1中调配盒另一角度的结构示意图；
28.图3为图1中调配盒的正视图；
29.图4为图3中沿iv-iv线的剖视图；
30.图5为图1中调配盒的分解结构示意图；
31.图6为本实用新型调配盒的装料小盒一实施例的结构示意图；
32.图7为图1中调配盒的盒盖处于关闭位置的结构示意图；
33.图8为图7中调配盒的正视图；
34.图9为图8中沿ix-ix线的剖视图；
35.图10为本实用新型调配盒另一实施例的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.标号名称标号名称标号名称100盒主体150前侧板191挂接部110出料孔151第二勺柄搁置槽200盒盖111导料罩160侧围板210避位孔112出料口161凹弧段220第一勺柄搁置槽120装料腔170挡壁300开盖机构121敞口171行程孔310拨动杆130装料空间180壳体320摆动杆140底板190装料小盒400接料杯
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实
现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
41.本实用新型提出一种调配盒，该调配盒可用于各种不同的场景，例如，该调配盒可作为调味盒使用，则根据需要在该调配盒的多个装料腔内放置不同的调味料。该调配盒也可以作为食物收纳盒使用，则可根据需要在该调配盒的多个装料腔内放置不同的食材，例如放置不同的米和豆子等。当然，该调配盒还可用于各种粉末、颗粒、液体等物品的收纳，在此对调配盒的使用场景不做具体限定。
42.在本实用新型实施例中，请参照图1至图4、图7至图9，该调配盒包括盒主体100、盒盖200和开盖机构300；盒主体100上设有出料孔110及环绕出料孔110的多个装料腔120，每个装料腔120均具有朝上且与出料孔110连通的敞口121，盒主体100围合形成有位于多个装料腔120及出料孔110下方的装料空间130。
43.盒盖200可活动地盖合于多个敞口121处；开盖机构300包括拨动杆310和回复件，拨动杆310的一端与盒盖200活动连接，另一端穿设盒主体100并伸入至装料空间130内，拨动杆310通过回复件连接于盒主体100；盒盖200关闭时，拨动杆310由上至下且朝前倾斜设置，以在拨动杆310受到朝后的外力时，带动盒盖200打开多个敞口121，且在外力消除时，拨动杆310通过回复件带动盒盖200关闭多个敞口121。
44.在本实施例中，盒主体100的形状可以有很多，例如盒主体100的横截面形状可以呈矩形、圆形、半圆形、花瓣形等，该出料孔110的形状也可以有很多，例如可以呈圆形、半圆形、矩形等，在此均不做具体限定。该出料孔110可以设置在盒主体100的中部，也可以开设于盒主体100的边缘。多个装料腔120环绕出料孔110设置，则装料腔120的数量可根据实际需求进行选择和设计，例如装料腔120的数量可以为两个、三个、四个、六个、八个等。多个装料腔120的形状和大小也可以相同也可以不同，在此均不做具体限定。使得多个装料腔120环绕出料孔110设置，则相邻的装料腔120之间也可以间隔设置，也可以紧邻设置。为了充分利用空间，可选地，相邻的装料腔120紧邻设置。
45.可通过在盒主体100的内腔中设置多个分隔板，以将盒主体100的内腔分隔呈多个装料腔120，也可以在盒主体100的内腔中安装多个装料小盒190，使得每个装料小盒190内形成一个该装料腔120，在此对多个装料腔120的成型方式不做具体限定。盒主体100围合形成有位于装料腔120及出料孔110下方的装料空间130，则具体可使得盒主体100的底板140呈椎状结构，也可以在盒主体100的底板140上设置支撑脚，以使得盒主体100的下方具有足够的装料空间130。
46.盒主体100、盒盖200、开盖机构300的材质也可以相同，也可以不同，其材质种类也可以有很多，例如盒主体100和盒盖200可采用塑胶、金属材质等。该出料孔110为通孔。每个装料腔120均具有朝上的敞口121，而每个装料腔120的敞口121均与出料孔110连通，即，装料腔120的敞口121边缘邻接出料孔110的边缘，则用户在装料时，可经由该敞口121将多个装料腔120内的原料通过出料孔110取出。相比于传统的多格收纳盒，采用本技术的方案可
缩短多个装料腔120的取料路径，且可避免用户在取料时将原料洒落至其他装料腔120内或调配盒外。装料腔120的底壁可以位于出料孔110的下方，为了便于出料，可选地，装料腔120的底壁由出料孔110的周缘沿出料孔110的径向朝背离出料孔110的一侧向下倾斜设置。如此，使得装料腔120的底壁倾斜，且出料孔110位于多个装料腔120的底壁最高处。在取料时，只需沿着装料腔120的底壁向出料孔110一侧拨取原料，便可使得装料腔120内的原料由出料孔110取出。该取料方式简便快捷，易于操作。
47.盒盖200用于同时盖合和打开多个装料腔120的敞口121。盒盖200的形状也可以有很多，为了节约材料，且保持调配盒的外观一致性。可选地，盒盖200的形状与盒主体100在敞口121处的横截面形状相一致。盒盖200可活动地盖合于多个装料腔120的敞口121处，则盒盖200与盒主体100可以为转动连接，也可以为滑动连接。即，盒盖200可以转动打开或关闭多个敞口121，或者平滑打开或关闭多个敞口121。在此对盒盖200与盒主体100的活动连接方式不做具体限定。
48.需要说明，本文涉及的方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.开盖机构300用于辅助联动打开或关闭盒盖200。拨动杆310的长度可根据盒主体100内腔的深度及与拨动杆310与盒盖200的具体连接位置进行选择和设计，在此不做具体限定。具体可在盒主体100上开设行程孔171，以供拨动杆310穿设。该拨动杆310可以穿设其中一装料腔120的内壁，也可以穿设相邻两装料腔120之间的挡壁170。回复件的结构也可以有很多，例如回复件可以弹簧结构、摆动杆320等。根据盒盖200与盒主体100的活动连接方式不同，回复件的结构以及拨动杆310与盒盖200和回复件之间的连接方式也随之变化。以下示例性地说明两种方式。
50.第一种情况，盒盖200铰接于盒主体100，以转动打开或关闭多个敞口121。该回复件可以为摆动杆320。当回复件为摆动杆320时，摆动杆320设于装料空间130内，使得拨动杆310的一端与盒盖200铰接，另一端与摆动杆320铰接，且摆动杆320的另一端与盒主体100铰接。此时，盒盖200、拨动杆310与摆动杆320形成曲柄连杆机构。需要配料时，将外部容器由前至后放置于装料空间130内，则对摆动杆320施加由前向后的推力，摆动杆320带动拨动杆310向后且向上移动，从而顶推盒盖200，使得盒盖200翻转打开多个敞口121。在外力消除时，盒盖200在重力的作用下，以及通过摆动杆320和连杆的限位向下转动至盖合多个敞口121。
51.第二种情况，盒盖200滑动连接于盒主体100，以滑动打开或关闭多个敞口121。该回复件可以包括设于装料空间130内的摆动杆320，使得拨动杆310的一端与盒盖200铰接，另一端与摆动杆320铰接，且摆动杆320的另一端与盒主体100铰接。此时，盒盖200、拨动杆310与摆动杆320形成曲柄滑块机构。在由前向后对摆动杆320施力时，摆动杆320将力传递至拨动杆310，进而拨动杆310对盒盖200施加向后的移动力，如此，摆动杆320可联动盒盖200向后打开多个敞口121。此时还可使得回复件包括弹簧，或者使得盒盖200由后向前倾斜设置，则盒盖200可通过弹簧的回复力或者盒盖200的重力向前移动，进而实现自动关闭多个敞口121。
52.由此可知，开盖机构300可通过回复件与拨动杆310或其他连杆的组合成各种不同
的连杆机构，只需使得拨动杆310的一端与盒盖200活动连接，另一端穿设盒主体100伸入装料空间130内，并通过回复件连接于盒主体100，且拨动杆310由上至下朝前倾斜设置。如此，在需要配料时，用户将外部容器由前至后放置于装料空间130内，并对准出料孔110进行配料，外部容器同时推动拨动杆310，拨动杆310顶推盒盖200，带动盒盖200打开多个敞口121，此时用户根据需求将装料腔120内的原料拨入或舀入出料孔110内，原料通过出料孔110转移至外部容器内，取料方便快捷，可有效避免撒料。在配料完成后，用户将外部容器移除，拨动杆310在回复件的作用下往回运动，从而带动盒盖200往回移动至关闭多个敞口121。
53.本实用新型调配盒通过使得盒主体100上设有出料孔110及环绕出料孔110的多个装料腔120，每个装料腔120均具有朝上且与出料孔110连通的敞口121，盒主体100围合形成有位于多个装料腔120及出料孔110下方的装料空间130；用户在配料时仅需将外部容器移动至装料空间130内，便可进行取料和配料操作，相比于传统的多格收纳盒，可缩短多个装料腔120的取料路径，且可避免用户在取料时将原料洒落至其他装料腔120内或调配盒外。
54.而使得盒盖200可活动地盖合于多个敞口121处；开盖机构300包括拨动杆310和回复件，拨动杆310的一端与盒盖200活动连接，另一端穿设盒主体100并伸入至装料空间130内，拨动杆310通过回复件连接于盒主体100；盒盖200关闭时，拨动杆310由上至下且朝前倾斜设置，以在拨动杆310受到朝后的外力时，带动盒盖200打开多个敞口121，且在外力消除时，拨动杆310通过回复件带动盒盖200关闭多个敞口121。
55.如此，在需要配料时，用户可将外部容器由前至后移动至装料空间130内对准出料孔110，同时推动拨动杆310联动盒盖200打开多个敞口121，此时用户便可从敞口121处根据具体需求将不同装料腔120内的原料拨入或舀入出料孔110内，进而转移至外部容器内。在配料完成后，仅需移开外部容器，拨动杆310便可在回复件的作用下带动盒盖200移动至关闭多个敞口121。本实用新型的调配盒将取料操作与开盖操作联动，用户在取料时无需额外进行开盖操作，从而更加方便用户进行取料。
56.进一步地，回复件包括位于装料空间130的摆动杆320，摆动杆320设于拨动杆310的前侧，且一端转动连接于盒主体100，另一端与拨动杆310伸入装料空间130内的端部活动连接。
57.在本实施例中，摆动杆320位于装料空间130内，且位于拨动杆310的前侧。摆动杆320的端部具体可以铰接于盒盖200的内壁面或外壁面，也可以在盒盖200上开孔，使得摆动杆320铰接于盒盖200的铰接孔内，在此不做具体限定。拨动杆310与摆动杆320之间可以直接铰接，也可以通过其他结构实现间接铰接。使得摆动杆320设于拨动杆310的前侧，且一端转动连接于盒主体100，另一端与拨动杆310伸入装料空间130内的端部活动连接，则盒盖200、拨动杆310、摆动杆320整体形成反平行四杆机构。由此，开盖机构300仅包括拨动杆310和摆动杆320两个连杆，便可实现联动盒盖200打开和关闭，该结构设计巧妙、简单可靠、成本低，易于批量生产制造。
58.在需要配料时，用户将外部容器由前至后放置于装料空间130内，并对准出料孔110进行配料，外部容器由前至后推动摆动杆320，摆动杆320摆动，以联动拨动杆310顶推盒盖200，带动盒盖200翻转打开多个敞口121，此时用户根据需求将装料腔120内的原料拨入或舀入出料孔110内，原料通过出料孔110转移至外部容器内，取料方便快捷，可有效避免撒料。在配料完成后，用户将外部容器移除，摆动杆320回转运动，带动拨动杆310往前和往下
运动，从而带动盒盖200向下盖合至关闭多个敞口121。
59.在一实施例中，请再次参照图1至图4、图7至图9，调配盒还包括位于装料空间130内的接料杯400；拨动杆310与摆动杆320通过接料杯400相铰接，以在摆动杆320受到朝后的力时，带动接料杯400避开出料孔110，并联动拨动杆310带动盒盖200打开多个敞口121，且在外力消除时，接料杯400通过摆动杆320运动至出料孔110的下方，并联动拨动杆310带动盒盖200关闭多个敞口121。
60.在本实施例中，接料杯400的形状也可以有很多，例如接料杯400的横截面形状也可以呈圆形、矩形、多边形等，可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。接料杯400的深度也可根据实际需求进行设计。为了便于接料，避免出料孔110的废料洒落，可使得接料杯400的杯口的直径大于出料孔110的内径。拨动杆310与摆动杆320通过接料杯400相铰接，则可使得拨动杆310与接料杯400铰接，摆动杆320与接料杯400固定连接，也可以使得拨动杆310与接料杯400固定连接，摆动板与接料杯400相铰接。为了防止接料杯400相对摆动杆320晃动，可选地，摆动杆320的下端与接料杯400固定连接，拨动杆310的下端与接料杯400相铰接。
61.可以理解的是，用户在装料空间130内通过装料孔出料时，装料孔的周缘不可避免的会有残留废料。通过使得摆动杆320与拨动杆310通过接料杯400相铰接，在盒盖200关闭时，通过拨动杆310和摆动杆320的联动可使得接料杯400移动至出料孔110的下方，则接料杯400可用于承接出料孔110周缘掉落的残渣废料，可有效避免出料孔110周缘的废料洒落至桌面或台面，使得整个调配盒的使用更为干净整洁，进一步提升用户使用体验。在需要接料时，用户将外部容器由前向后推动摆动杆320，在联动盒盖200打开的同时，带动接料杯400避开出料孔110，则接料杯400不会影响外部容器的装料操作。同时，接料杯400连接于摆动杆320和拨动杆310之间，充分利用摆动杆320和拨动杆310的联动安装接料杯400，无需额外设置连接结构安装接料杯400，该设计巧妙，使得整个调配盒的结构更为精简，成本更低。
62.在一实施例中，如图1、图3至图5、图7至图10所示，盒主体100包括底板140、连接于底板140的外周缘的前侧板150和侧围板160，前侧板150、侧围板160与底板140围合形成盒主体100的内腔，多个装料腔120形成于盒主体100的内腔，装料空间130形成于底板140的下方；出料孔110开设于底板140与前侧板150的连接处，盒盖200远离出料孔110的一侧铰接于侧围板160，以打开和关闭多个敞口121。
63.在本实施例中，前侧板150具体可呈平面板状结构，也可以呈弧形板状结构。侧围板160可以为弧形板状结构，也可以为多块平面状拼接的结构，在此不做具体限定。具体可在底板140的底部设置支撑脚，以使得底板140的下方形成装料空间130。使得出料孔110开设于底板140与前侧板150的连接处，则出料孔110为朝前开口的缺口孔。多个装料腔120形成于前侧板150、侧围板160和底板140围合形成的内腔中，则并非在出料孔110的外周一圈布置该装料腔120，由此，用户在装料时可直接观测该装料空间130，且在装料时可直接观测到出料孔110的出料份量及外部容器的承接量，则更加便于用户掌控取料量，提高用户使用体验。而使得盒盖200远离出料孔110的一侧铰接于侧围板160，以打开和关闭多个敞口121，则该盒盖200打开后不会影响用户从敞口121进行取料操作。
64.在一实施例中，请参照图1至图5、图7至图10，盒主体100还包括位于相邻两个装料腔120之间的挡壁170，挡壁170开设有上下贯通的行程孔171；
65.摆动杆320设有两个，两摆动杆320的下端与接料杯400的两侧固定连接，上端与出料孔110的周缘可转动连接；
66.拨动杆310的一端与盒盖200铰接，另一端穿设行程孔171并与接料杯400位于两摆动杆320之间的部位铰接，在盒盖200关闭时，接料杯400位于出料孔110的正下方，且接料杯400的杯口朝上设置。
67.在本实施例中，该挡壁170具体可位于整个盒主体100在周向上的中部。则装料腔120的数量也可以为偶数个，在挡壁170周向上的两侧均匀分布多个装料孔，使得盒盖200的打开和关闭更为顺畅。为了便于清洁，可使得摆动杆320的上端可拆卸地连接于出料孔110的周缘。也可以使得摆动杆320的下端与接料杯400可拆卸连接。通过在接料杯400的两侧各连接有一摆动杆320，拨动杆310的下端与接料杯400位于两摆动杆320之间的部位铰接，则两摆动杆320和拨动杆310形成三角结构，使得接料杯400的摆动更为稳定，同时在盒盖200关闭时，两摆动杆320和拨动杆310可带动接料杯400稳固地悬停在出料孔110的正下方，避免出现接料杯400与出料孔110错位的现象；使得调配盒的结构稳固可靠，可多次重复使用。
68.该挡壁170可以为两个装料腔120的侧壁，也可以为额外设置的结构。在挡壁170上开设上下贯通的行程孔171，使得拨动杆310通过挡壁170上的行程孔171伸入装料空间130内，相比于直接穿设装料腔120的底壁而言，可避免破坏装料腔120的结构，则可防止拨动杆310污染装料腔120内的原料，同时可避免该装料腔120内的原料干涉拨动杆310的移动。此外，在挡壁170上开设行程孔171，则该挡壁170可对拨动杆310在绕出料孔110的周向上进行有效限位，相比于仅使得拨动杆310穿设装料腔120的底壁的方案，挡壁170对拨动杆310的限位面积更大，限位效果更佳，可有效避免拨动杆310在上下移动时发生晃动，进而使得盒盖200的打开和关闭更为稳定可靠。
69.进一步地，如图4及图9所示，行程孔171由上至下且朝向出料孔110倾斜设置。由于需要将由前向后的推力转换为拨动杆310向上且向后的开盖力，使得拨动杆310需要由上至下朝前倾斜设置。而通过使得行程孔171也由上至下朝向出料孔110倾斜设置，即，行程孔171由上至下朝前倾斜设置，则该行程孔171的延伸方向与拨动杆310在盒盖200关闭时的延伸方向大致相同。如此，可减小行程孔171的开孔面积，提高挡壁170的结构强度。在行程孔171由上至下且朝向出料孔110倾斜设置的基础上，进一步地，行程孔171在前后方向上的宽度由下至上逐渐增大设置。如此，在不影响拨动杆310摆动的同时，更加便于行程孔171在制造时的拔模操作。在其他实施例中，也可以使得行程孔171的轴线与上下方向相一致，即行程孔171为直孔，则更加便于开模。
70.在一实施例中，请参照图1、图5、图7至图10，出料孔110的内周缘连接有导料罩111，导料罩111的中部形成出料口112，导料罩111的内径由上至下逐渐减小设置，接料杯400的杯口直径大于出料口112的内径。
71.在本实施例中，出料口112的大小可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。为了提高强度，导料罩111与盒主体100一体成型设置。导料罩111大致呈喇叭状。使得导料罩111的内径由上至下逐渐减小设置，则该导料罩111可起到导料的作用，使得出料口112处的出料更为顺畅。且使得接料杯400的杯口直径大于出料口112的内径，则通过导料罩111的导流作用可使得原料均由出料口112流入接料杯400内，避免原料洒落至接料杯400外，进一步提高整体的使用清洁度。
72.在一实施例中，如图1至图3、图5至图8、图10所示，盒盖200对应出料孔110设有避位孔，避位孔的内周缘设有与多个装料腔120一一对应且连通的第一勺柄搁置槽220；和/或，前侧板150的上边沿开设有与装料腔120连通的第二勺柄搁置槽151。
73.在本实施例中，避位孔的尺寸和形状与出料孔110相适配。为了避免灰层杂质进入装料腔120内，使得第一勺柄搁置槽220的尺寸稍大于通常使用的勺柄即可。多个第一勺柄搁置槽220在避位孔的周缘间隔设置。通过在避位孔的内周缘设置多个第一勺柄搁槽，使得多个第一勺柄搁置槽220与多个装料腔120一一对应且连通，如此，在盒盖200关闭时，可直接将勺子放置在装料腔120内，将勺柄通过第一勺柄搁置槽220穿出至避位孔处，则更加方便用户使用。
74.通过在前侧板150的上边沿开设于装料腔120连通的第二勺柄搁置槽151，则在勺子放置在紧邻前侧板150的装料腔120内时，使得该勺柄可直接从第二勺柄搁置槽151伸出至盒主体100的前侧，以方便用户使用。在盒盖200上设置第一勺柄搁置槽220，且在前侧板150上开设第二勺柄搁置槽151，则用户可根据实际需求选择勺柄的放置位置，有效提升调配盒的使用便捷性。
75.在一实施例中，请参照图1至图6，盒主体100包括壳体180及多个装料小盒190，壳体180上形成有底板140、前侧板150及侧围板160，装料小盒190可拆卸地安装于壳体180的容腔内，每一装料小盒190的内腔形成一装料腔120。
76.在本实施例中，壳体180上形成有底板140、前侧板150及侧围板160，则壳体180的容腔由底板140、前侧板150和侧围板160围合形成。装料小盒190可通过嵌置、卡合等方式可拆卸地安装于壳体180的容腔内。通过使得盒主体100包括多个装料小盒190，装料小盒190可拆卸地安装于壳体180的容腔中，则用户可根据需要更换放置有不同原料的装料小盒190，且装料小盒190可单独拆装也更加便于用户清洁。
77.进一步地，侧围板160包括多个沿出料孔110的周向依次邻接的凹弧段161，凹弧段161的内凹面朝向出料孔110；每一装料小盒190远离出料孔110的一端在绕出料孔110的周向上限位安装于一凹弧段161内；装料小盒190邻近出料孔110的一端设有挂接部191，挂接部191挂接于出料孔110的内周缘。
78.在本实施例中，侧围板160包括多个沿出料孔110的周向依次邻接的凹弧段161，凹弧段161的内凹面朝向出料孔110，则侧围板160整体呈花瓣状。凹弧段161的数量与装料小盒190的数量相对应，使得多个装料小盒190一一对应安装于多个凹弧段161内。由此，装料小盒190的横截面形状大致呈水滴状。使得一个装料小盒190远离出料孔110的一端适配安装至一个凹弧段161，凹弧段161的内凹面可在绕出料孔110的周向上对装料小盒190进行限位，如此，每个装料小盒190对位安装于一个凹弧段161内，更为便于用户装配，且可防止装料小盒190在壳体180内发生周向上的偏移。
79.通过在装料小盒190邻近出料孔110的一端设置挂接部191，通过该挂接部191和凹弧段161的作用可避免装料小盒190在出料孔110的径向上移动，使得装料小盒190在壳体180内的安装更为稳定。可以理解的是，多个装料小盒190在出料孔110的周向上紧邻设置，则多个装料小盒190可在绕出料孔110的周向上相互限位，如此，仅利用侧围板160的凹弧段161对装料小盒190限位，无需在壳体180内额外设置隔板限制装料小盒190整体在周向上的移动，可简化壳体180的制造工艺和成本。
80.在一实施例中，如图1至图5、图7至图10所示，底板140由出料孔110的周缘沿出料孔110的径向朝远离出料孔110的一侧向下倾斜延伸，以使装料腔120的深度沿出料孔110的径向朝远离出料孔110的一侧逐渐增大设置，底板140下方围合形成装料空间130。
81.在本实施例中，通过使得底板140由出料孔110的周缘沿出料孔110的径向朝远离出料孔110的一侧向下倾斜延伸，则底板140整体为倾斜板，出料孔110设置在底板140的最高处。如此，使得底板140直接与出料孔110相接，装料腔120与出料孔110之间无隔挡，装料腔120的深度沿出料孔110的径向朝远离出料孔110的一侧逐渐增大设置，则一方面不会影响装料腔120的装料，另一方面用户在取料时，可直接由敞口121将装料腔120内的原料拨出至出料孔110中，使得用户的取料更为方便快捷，易于操作。同时，由于底板140由出料孔110的周缘沿出料孔110的径向朝远离出料孔110的一侧向下倾斜延伸，则底板140下方围合的装料空间130由后至前逐渐增大，使得底板140下方的装料空间130足够大，则更为方便用户使用外部容器在出料孔110处进行接料操作。
82.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。