模块化工业产品的制作方法

1.本技术具体涉及模块化工业产品，满足各类应用场景，比如家居等生活类应用场景。


背景技术：

2.常见的家居零售产品通常因其结构固定不可变，长久使用难免缺少新的体验感。随着组装产品的盛行，日常生活中人们日益对个性化的组装产品产生了浓厚的兴趣，但是，现有的组装产品往往具有较多的零部件，组装工序通常需要借助图纸等才能进行相对复杂的组装操作，并且，现有组装产品稳定性较差，也难以满足拆解重复利用的目的。因此，研发一种组装方式简单且灵活多变，稳定性强且易于拆解重复利用的模块化工业产品是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供模块化工业产品。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了模块化工业产品，包括：
6.模块本体，其为六面体结构，所述六面体结构的顶面和底面平行设置且所述顶面的面积小于所述底面的面积，所述六面体结构还包括：四个具有倾角的侧面；其中，在每个所述侧面上还设有凹口；
7.第一连接件，其为柱状结构，其用于将相邻设置的所述模块本体进行同一方向的连接，所述第一连接件的端部与所述凹口匹配设置；
8.第二连接件，其为折弯件结构，其用于将相邻设置的所述模块本体进行折弯方向的连接，所述第二连接件的端部与所述凹口匹配设置。
9.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述模块本体的顶面和底面的中垂线重合。
10.可选地，上述的模块化工业产品，其中，四个所述侧面的大小相同。
11.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述侧面的倾角为45
°
。
12.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述凹口设置在所述侧面的中心位置。
13.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述凹口为盲孔结构。
14.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述第二连接件的折弯角度为90
°
。
15.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述模块本体、所述第一连接件以及所述第二连接件采用相同或不同材质制成。
16.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述模块本体、所述第一连接件以及所述第二连接件采用硬质材料或柔性材料制成。
17.可选地，上述的模块化工业产品，其中，所述模块本体、所述第一连接件以及所述
第二连接件可拼装成笔筒、桌面小灯、充电板、盆栽盆、雨伞架、桌角结构、座椅或独立式层架。
18.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
19.本技术通过模块本体、第一连接件和第二连接件的设计，使得产品的交接方式模块化、降低了成本、提高了安装效率，并且可实现任意自由组合产品，并且，不同模块本体之间连接稳定可靠，实用性强。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1：本技术一实施例模块化工业产品的分解示意图；
22.图2：本技术一实施例模块化工业产品的应用场景图一；
23.图3：本技术一实施例模块化工业产品的应用场景图二；
24.图4：本技术一实施例模块化工业产品的应用场景图三；
25.图5：本技术一实施例模块化工业产品的应用场景图四；
26.图6：本技术一实施例模块化工业产品的应用场景图五。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.如图1所示，在本技术的其中一个实施例中，模块化工业产品，包括：
29.模块本体10，其为六面体结构，所述六面体结构的顶面和底面平行设置且所述顶面的面积小于所述底面的面积，所述六面体结构还包括：四个具有倾角的侧面；其中，在每个所述侧面上还设有凹口11；
30.第一连接件20，其为柱状结构，其用于将相邻设置的所述模块本体10进行同一方向的连接，所述第一连接件20的端部与所述凹口11匹配设置；
31.第二连接件30，其为折弯件结构，其用于将相邻设置的所述模块本体10进行折弯方向的连接，所述第二连接件30的端部与所述凹口11匹配设置。
32.本实施例通过模块本体10、第一连接件20和第二连接件30的设计，使得产品的交接方式模块化、降低了成本、提高了安装效率，并且可实现任意自由组合产品，并且，不同模块本体10之间连接稳定可靠，实用性强。
33.进一步地，在本实施例中，所述模块本体10的顶面和底面的中垂线重合。
34.进一步优选地，四个所述侧面的大小相同。
35.即，在本实施例中，所述模块本体10为轴对称以及中心对称结构，该对称式结构可实现批量化的生产作业，工业化程度更高。
36.进一步地，在本实施例中，所述侧面的倾角为45
°
。通过上述设置，相邻设置的所述模块本体10之间可以更好地贴合组装，在第一连接件20或第二连接件30的配合作用下，可
实现几乎无接缝连接。
37.为进一步保证不同所述模块本体10之间的连接稳定性和可靠性，在本实施例中，所述凹口11设置在所述侧面的中心位置。
38.其中，所述凹口11为盲孔结构。通过所述盲孔的设置，一方面可为所述第一连接件20或所述第二连接件30提供安装位置，另一方面还可起到一定的限位作用。
39.在本实施例中，所述第二连接件30的折弯角度为90
°
。即，在本实施例中，在所述第二连接件30的连接作用下，所述模块本体10可进行水平和垂直角度的组装。
40.进一步地，在本实施例中，所述模块本体10、所述第一连接件20以及所述第二连接件30采用相同或不同材质制成。如，所述模块本体10、所述第一连接件20以及所述第二连接件30均采用聚四氟乙烯材料制成，或者，所述模块本体10采用硅胶材料制成，所述第一连接件20和所述第二连接件30采用聚四氟乙烯材料制成。其中，以上具体的材料只为举例说明，其并不对本技术的保护范围进行限定。
41.可选地，在本实施例中，所述模块本体10、所述第一连接件20以及所述第二连接件30采用硬质材料或柔性材料制成。其中上述材料的选择主要取决于产品功能，如对产品的稳定性要求较高，可采用硬质材料；如仅做外观，可采用柔性材料或弹性材料制成，本实施例并不对其做限定。
42.在本实施例中，如图1至图6所示，所述模块本体10、所述第一连接件20以及所述第二连接件30可拼装任意组合结构，具体地如，可拼装成装饰件m0、笔筒m1、桌面小灯m2、充电板、盆栽盆m3、雨伞架m4、桌角结构m5、座椅或独立式层架。
43.举例，如图3所示，拓展产品在另外两侧接口中连线放入灯条，即可形成了一个桌面小灯。
44.本技术通过模块本体10、第一连接件20和第二连接件30的设计，使得产品的交接方式模块化、降低了成本、提高了安装效率，并且可实现任意自由组合产品，并且，不同模块本体10之间连接稳定可靠，实用性强。综上，本技术具有良好的市场应用前景。
45.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。