一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括内置电机的主机以及杯体，杯体内设有与电机传动连接的搅拌件，杯体底壁设有向上凸出的固定座，搅拌件的底壁内凹形成与固定座适配的安装槽，因国标安规要求，食品加工机(绞肉机)设备需满足在开盖后1.5s内，搅拌件停止转动(即完成刹车)，为了实现搅拌件的刹车，通常会在搅拌件内部中空处设置一弹簧，在搅拌件底部设置一局部凸起，且在杯体内的固定座上设置另一凸起，在杯盖打开时，搅拌件因弹力向上顶起，同时两个凸起发生干涉，从而使得搅拌件停止转动完成刹车，但是该种方案使得固定座与安装槽之间的间隙非常大，在食材加工过程中，食材会进入到固定座与安装槽之间并积存，造成搅拌件难清洗的情况，同时还会导致固定座与安装槽之间的摩擦力大大增加，造成搅拌件转动速度降低甚至出现卡滞的情况，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有食品加工机中搅拌件的安装槽与杯体的固定座之间容易塞进食材的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括内置电机的主机以及杯体，杯体内设有与电机传动连接的搅拌件，杯体底壁设有向上凸出的固定座，搅拌件的底壁内凹形成与固定座适配的安装槽，安装槽的顶壁与固定座的顶壁之间具有第一空间，安装槽的侧壁与固定座的侧壁之间具有第二空间，第一空间与第二空间配合以形成与外界连通的风道。
5.本技术通过在杯体底壁设有向上凸出的固定座，搅拌件的底壁内凹形成与固定座适配的安装槽，使得搅拌件在安装到位后，借助固定座与安装槽的配合实现搅拌件的定位安装，保证搅拌件能够顺利转动，提高其转动稳定性，进而提高整机工作的稳定性。
6.同时安装槽的顶壁与固定座的顶壁之间具有第一空间，安装槽的侧壁与固定座的侧壁之间具有第二空间，第一空间与第二空间配合以形成与外界连通的风道，使得搅拌件在高速转动时，安装槽与固定座相对转动而产生的气流可以通过第一空间与第二空间配合形成的风道向外排出，一方面在气流的作用下，与外界连通的风道口处会产生向外的推力，有效防止食材浆液等进入到固定座与安装槽之间，从而避免因塞进食材导致搅拌刀难清洗的情况，同时避免食材进入固定座与安装槽之间导致安装槽与固定座摩擦力增大造成搅拌件转动速度降低甚至出现卡滞的情况，进一步保证食材加工的可靠性；另一方面转动产生的气流还能带走搅拌件因高速转动而产生的热量，实现搅拌件的快速散热。
7.在一种食品加工机的优选的实现方式中，搅拌件还设有与安装槽连通的传动槽，杯体还设有传动件，传动件一端与电机传动连接，另一端穿过固定座与传动槽的内壁传动配合，且传动件凸出于固定座的部分的长度长于传动槽的长度，以形成第一空间。
8.通过设置传动件，且传动件一端与电机传动连接，另一端穿过固定座与传动槽的内壁传动配合，实现电机对搅拌件的转动传递，并且传动槽与安装槽连通，使得搅拌件高速转动时传动件与传动槽之间产生的热量能够通过风道向外穿出，进一步提高了散热效果。同时传动件凸出于固定座的部分的长度长于传动槽的长度，使得传动件与传动槽配合后，传动件能够将搅拌件向上顶起，以使安装槽的顶壁与固定座的顶壁之间形成第一空间，保证第一空间的存在。
9.在一种食品加工机的优选的实现方式中，传动件与传动槽之间还设有传动花键。
10.通过在传动件与传动槽之间设置传动花键，一方面传动花键外壁由于键的存在，因此在转动过程中更能够带动周围气流流动，进而产生流速较高的气流并通过风道向外排出，提高阻碍食材浆液等进入到固定座与安装槽之间的能力，同时提高搅拌刀的散热效率；另一方面，传动花键与搅拌刀连接能够提高传动稳定性，避免传动过程中发生相对滑动甚至无法传递转动的情况，保证搅拌件工作的稳定性。
11.在一种食品加工机的优选的实现方式中，传动槽位于安装槽的上方，传动花键包括与传动槽传动配合的传动部以及相对传动部向外延伸至安装槽的定位部。
12.通过将传动花键设置为包括与传动槽传动配合的传动部以及相对传动部向外延伸至安装槽的定位部，由于定位部的直径相较于传动部直径更大，因此在相同的转速下，定位部的线速度更高，进而使其带动第一空间内气流的能力进一步提高，从而产生流速更高的气流并通过风道向外排出，进一步提高阻碍食材浆液等进入到固定座与安装槽之间的能力，同时提高搅拌刀的散热效率。
13.在一种食品加工机的优选的实现方式中，搅拌件的底壁与杯体底壁还设有与风道连通的第三空间。
14.通过在搅拌杯的底壁与杯体底壁还设有与风道连通的第三空间，使得气流能够经过风道以及第三空间顺利向外排出，保证风道内空气的流动性，使其能够更有效的阻碍食材浆液等进入到固定座与安装槽之间。
15.在一种食品加工机的优选的实现方式中，位于第三空间的杯体底壁还设有向上延伸的第一阻拦筋。
16.通过在位于第三空间的杯体底壁还设有向上延伸的第一阻拦筋，使得在食材加工时，如若食材有向第三空间移动的可能，第一阻拦筋会将食材阻挡住，以避免食材等进入到第三空间内，进而避免食材等进入到固定座与安装槽之间。
17.在一种食品加工机的优选的实现方式中，搅拌件的底壁还设有向下延伸的第二阻拦筋。
18.通过在搅拌杯的底壁设有向下延伸的第二阻拦筋，形成第一阻拦筋和第二阻拦筋双重阻拦，进一步提高防塞作用，避免食材等进入到固定座与安装槽之间。
19.在一种食品加工机的优选的实现方式中，第一阻拦筋在横向上的投影与第二阻拦筋在横向上的投影至少部分重合。
20.通过将第一阻拦筋在横向上的投影与第二阻拦筋在横向上的投影设置为至少部分重合，使得如若第一阻拦筋无法阻挡食材，导致食材等进入到第一空间内后，第二阻拦筋能够直接对刚跨过第一阻拦筋的食材进行阻拦，进而避免其继续进入到风道内，进一步提高阻拦效果，保证风道内空气的流动性。
21.在一种食品加工机的优选的实现方式中，第二空间的宽度l满足：0.2mm ≤l≤0.7mm。
22.通过将第二空间的宽度l设置为满足：0.2mm≤l≤0.7mm，避免第二空间的宽度过小导致气流无法顺利排出进而造成无法起到阻碍食材等进入到固定座与安装槽之间的情况；同时避免第二空间宽度过大导致食材等容易进入到固定座与安装槽之间。
23.在一种食品加工机的优选的实现方式中，杯体可拆卸的连接于主机上方，食品加工机还包括旋合于杯体并与杯体合围形成盛料腔的盖体，主机内还设有控制电机通断的微动开关，盖体设有触发结构，杯体设有可随触发结构活动的从动件，触发结构通过从动件带动微动开关动作，触发结构包括沿盖体旋合方向设置的止退槽和触发部，盖体旋合至触发部与从动件抵接时，微动开关被触发；盖体旋开时，从动件可限位于止退槽内，以避免盖体继续旋开。
24.通过将杯体设置为可拆卸的设于主机上方，使得用户可以根据不同的需求更换不同的杯体并安装在主机上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将杯体拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免杯体内残存污垢导致杯体产生异味情况。
25.同时在盖体上设置触发结构，触发结构通过从动件带动微动开关动作，触发结构包括沿盖体旋合方向设置的止退槽和触发部，使得杯体在安装在主机上，用户旋合盖体时，盖体上的触发结构依次经过止退槽以及触发部，并在盖体旋合到位且触发部抵接在从动件上时，从动件被触发部向下挤压，以使从动件整体向下移动以触发微动开关，即：只有在盖体旋合到位时，电机才能够开始工作，避免了盖体未旋紧，电机便可开始工作导致盖体与杯体脱离造成食材向外溢出，甚至用户误操作将手伸入杯体内的情况，保证食材加工的顺利进行。
26.而且，在盖体旋开时，如若杯体依旧安装在主机上，且食品加工机仍处于工作时，从动件在滑入卡接槽内时，会直接限位止退槽内，避免盖体继续旋开，一方面，使得仅有在杯体与主机分离时，从动件才能够在止退槽内脱出，进而能使盖体旋开，有效避免了在食材加工过程中盖体即可旋开导致食材外溢甚至发生危险的情况；另一方面，在盖体旋开时，从动件滑入到止退槽内，微动开关未被触发，从而电机会自动断电以使盛料腔内的搅拌件进行减速，而后用户可将杯体与主机分离并打开杯体，实现了延时开盖保护的功能，节省了搅拌件刹车结构，从而使产品结构更简单，有助于降低整机的生产成本，且产品稳定性更好，搅拌件运转更平顺，噪音振动小，提升了用户使用体验。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
29.图2为本实用新型一种实施方式中杯体的剖视图；
30.图3为图2中a部的放大图；
31.图4为本实用新型一种实施方式中从动件位于止退槽内的剖视图；
32.图5为本实用新型一种实施方式中从动件与触发部抵接的剖视图。
33.附图标记说明：
34.1-主机；2-电机；3-盖体、31-触发结构、311-止退槽、312-触发部；4
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杯体、41-固定座、42-第一阻拦筋；5-从动件；6-搅拌件、61-安装槽、611
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第一空间、612-第二空间、613-第三空间、62-传动槽、63-第二阻拦筋；7-传动件；8-传动花键、81-传动部、82-定位部；9-耐磨垫片。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
37.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括内置电机2的主机1以及杯体4，杯体4内设有与电机2传动连接的搅拌件6，杯体4 底壁设有向上凸出的固定座41，搅拌件6的底壁内凹形成与固定座41适配的安装槽61，安装槽61的顶壁与固定座41的顶壁之间具有第一空间611，安装槽61的侧壁与固定座41的侧壁之间具有第二空间612，第一空间611与第二空间612配合以形成与外界连通的风道。
38.本技术通过在杯体4底壁设有向上凸出的固定座41，搅拌件6的底壁内凹形成与固定座41适配的安装槽61，使得搅拌件6在安装到位后，借助固定座 41与安装槽61的配合实现搅拌件6的定位安装，保证搅拌件6能够顺利转动，提高其转动稳定性，进而提高整机工作的稳定性。
39.同时安装槽61的顶壁与固定座41的顶壁之间具有第一空间611，安装槽 61的侧壁与固定座41的侧壁之间具有第二空间612，第一空间611与第二空间612配合以形成与外界连通的风道，使得搅拌件6在高速转动时，安装槽61 与固定座41相对转动而产生的气流可以通过第一空间611与第二空间612配合形成的风道向外排出，一方面在气流的作用下，与外界连通的风道口处会产生向外的推力，有效防止食材浆液等进入到固定座41与安装槽61之间，从而避免因塞进食材导致搅拌刀难清洗的情况，同时避免食材进入固定座41与安装槽61之间导致安装槽61与固定座41摩擦力增大造成搅拌件6转动速度降低甚至出现卡滞的情况，进一步保证食材加工的可靠性；另一方面转动产生的气流还能带走搅拌件6因高速转动而产生的热量，实现搅拌件6的快速散热。
40.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，搅拌件6还设有与安装槽61连通的传动槽62，杯体4还设有传动件7，传动件7一端与电机2传动连接，另一端穿过固定座41与传动槽62的内壁传动配合，且传动件7凸出于固定座 41的部分的长度长于传动槽62的长度，以形成第一空间611。
41.通过设置传动件7，且传动件7一端与电机2传动连接，另一端穿过固定座41与传动槽62的内壁传动配合，实现电机2对搅拌件6的转动传递，并且传动槽62与安装槽61连通，使得搅拌件6高速转动时传动件7与传动槽62 之间产生的热量能够通过风道向外穿出，进一步提高了散热效果。同时传动件 7凸出于固定座41的部分的长度长于传动槽62的长度，使
得传动件7与传动槽62配合后，传动件7能够将搅拌件6向上顶起，以使安装槽61的顶壁与固定座41的顶壁之间形成第一空间611，保证第一空间611的存在。
42.进一步地，如图3所示，传动件7与传动槽62之间还设有传动花键8。
43.通过在传动件7与传动槽62之间设置传动花键8，一方面传动花键8外壁由于键的存在，因此在转动过程中更能够带动周围气流流动，进而产生流速较高的气流并通过风道向外排出，提高阻碍食材浆液等进入到固定座41与安装槽61之间的能力，同时提高搅拌刀的散热效率；另一方面，传动花键8与搅拌刀连接能够提高传动稳定性，避免传动过程中发生相对滑动甚至无法传递转动的情况，保证搅拌件6工作的稳定性。
44.进一步地，如图3所示，传动槽62位于安装槽61的上方，传动花键8包括与传动槽62传动配合的传动部81以及相对传动部81向外延伸至安装槽61 的定位部82。
45.通过将传动花键8设置为包括与传动槽62传动配合的传动部81以及相对传动部81向外延伸至安装槽61的定位部82，由于定位部82的直径相较于传动部81直径更大，因此在相同的转速下，定位部82的线速度更高，进而使其带动第一空间611内气流的能力进一步提高，从而产生流速更高的气流并通过风道向外排出，进一步提高阻碍食材浆液等进入到固定座41与安装槽61之间的能力，同时提高搅拌刀的散热效率。优选地，如图3所示，在定位部82与固定座41之间还设有耐磨垫片9，可以有效降低传动花键8与固定座41之间的摩擦力，保证搅拌件6的顺利转动。
46.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，搅拌件6的底壁与杯体4 底壁还设有与风道连通的第三空间613。
47.通过在搅拌杯的底壁与杯体4底壁还设有与风道连通的第三空间613，使得气流能够经过风道以及第三空间613顺利向外排出，保证风道内空气的流动性，使其能够更有效的阻碍食材浆液等进入到固定座41与安装槽61之间。
48.进一步地，如图3所示，位于第三空间613的杯体4底壁还设有向上延伸的第一阻拦筋42。
49.通过在位于第三空间613的杯体4底壁还设有向上延伸的第一阻拦筋42，使得在食材加工时，如若食材有向第三空间613移动的可能，第一阻拦筋42 会将食材阻挡住，以避免食材等进入到第三空间613内，进而避免食材等进入到固定座41与安装槽61之间。
50.进一步地，如图3所示，搅拌件6的底壁还设有向下延伸的第二阻拦筋63。
51.通过在搅拌杯的底壁设有向下延伸的第二阻拦筋63，形成第一阻拦筋42 和第二阻拦筋63双重阻拦，进一步提高防塞作用，避免食材等进入到固定座 41与安装槽61之间。
52.需要说明的是，本技术对第一阻拦筋42与第二阻拦筋63的相对关系不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3所示，第一阻拦筋42在横向上的投影与第二阻拦筋63在横向上的投影至少部分重合。
53.通过将第一阻拦筋42在横向上的投影与第二阻拦筋63在横向上的投影设置为至少部分重合，使得如若第一阻拦筋42无法阻挡食材，导致食材等进入到第一空间611内后，第二阻拦筋63能够直接对刚跨过第一阻拦筋42的食材进行阻拦，进而避免其继续进入到风道内，进一步提高阻拦效果，保证风道内空气的流动性。
54.需要说明的是，本技术对第二空间612的宽度不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3所示，第二空间612的宽度l满足：0.2mm≤l≤0.7mm。
55.通过将第二空间612的宽度l设置为满足：0.2mm≤l≤0.7mm，避免第二空间612的宽度过小导致气流无法顺利排出进而造成无法起到阻碍食材等进入到固定座41与安装槽61之间的情况；同时避免第二空间612宽度过大导致食材等容易进入到固定座41与安装槽61之间。
56.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图4、图5所示，杯体4可拆卸的连接于主机1上方，食品加工机还包括旋合于杯体4并与杯体4合围形成盛料腔的盖体3，主机1内还设有控制电机2通断的微动开关，盖体3设有触发结构31，杯体4设有可随触发结构31活动的从动件5，触发结构31通过从动件5带动微动开关动作，触发结构31包括沿盖体3旋合方向设置的止退槽 311和触发部312，盖体3旋合至触发部312与从动件5抵接时，微动开关被触发；盖体3旋开时，从动件5可限位于止退槽311内，以避免盖体3继续旋开。
57.通过将杯体4设置为可拆卸的设于主机1上方，使得用户可以根据不同的需求更换不同的杯体4并安装在主机1上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将杯体4拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免杯体4内残存污垢导致杯体 4产生异味情况。
58.同时在盖体3上设置触发结构31，触发结构31通过从动件5带动微动开关动作，触发结构31包括沿盖体3旋合方向设置的止退槽311和触发部312，使得杯体4在安装在主机1上，用户旋合盖体3时，盖体3上的触发结构31 依次经过止退槽311以及触发部312，并在盖体3旋合到位且触发部312抵接在从动件5上时，从动件5被触发部312向下挤压，以使从动件5整体向下移动以触发微动开关，即：只有在盖体3旋合到位时，电机2才能够开始工作，避免了盖体3未旋紧，电机2便可开始工作导致盖体3与杯体4脱离造成食材向外溢出，甚至用户误操作将手伸入杯体4内的情况，保证食材加工的顺利进行。
59.而且，在盖体3旋开时，如若杯体4依旧安装在主机1上，且食品加工机仍处于工作时，从动件5在滑入卡接槽内时，会直接限位止退槽311内，避免盖体3继续旋开，一方面，使得仅有在杯体4与主机1分离时，从动件5才能够在止退槽311内脱出，进而能使盖体3旋开，有效避免了在食材加工过程中盖体3即可旋开导致食材外溢甚至发生危险的情况；另一方面，在盖体3旋开时，从动件5滑入到止退槽311内，微动开关未被触发，从而电机2会自动断电以使盛料腔内的搅拌件6进行减速，而后用户可将杯体4与主机1分离并打开杯体4，实现了延时开盖保护的功能，节省了搅拌件6刹车结构，从而使产品结构更简单，有助于降低整机的生产成本，且产品稳定性更好，搅拌件6运转更平顺，噪音振动小，提升了用户使用体验。当然，本技术中搅拌件6的刹车结构不仅限于上述设置，其也可以是在搅拌件6内部中空处设置一弹簧及轴套，在传动花键8下方设置一局部凸起，同时在搅拌件6中空处底部同样设置一局部凸起。这样就使得在杯盖打开的一瞬间，在搅拌件6内部弹簧的作用下，搅拌件6向上顶起，同时两个凸起发生干涉，从而使得搅拌件6停止旋转。
60.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。