一种轻型不锈钢板件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材技术领域，具体涉及一种轻型不锈钢板件。


背景技术：

2.现有的金属家居制品板件，尤其是不锈钢家居制品的柜体板，采用折弯+焊接方式成型，由于折弯工艺的限制，折弯后的碰角一般都需要在外表面进行焊接固定，影响美观；另一种方式是板件的四角不在表面焊接，而是安装金属安全角然后在内部焊接的方式，这种方式虽然不会在表面留下焊点，但是安全角因材料限制无法做到与柜体同样外观，造成外观上缺少整体性，影响美观，且会增加加工及材料成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轻型不锈钢板件，以解决上述技术问题。
4.一种轻型不锈钢板件，包括外板、内板，所述内板嵌设在所述外板内部，所述内板与所述外板之间安设有填充物，所述外板包括板面、侧板、弯折边，所述侧板为所述板面边缘弯折后形成，所述侧板与所述板面夹角为90
°
，所述弯折边为所述侧板边缘弯折90
°
后形成，所述弯折边的弯折方向为所述板面几何中心方向。
5.作为优选地，任一所述外板的侧板数量与该外板的板面边长数量相同。
6.作为优选地，所述侧板包括外凸侧板、内凹侧板，所述外凸侧板靠近所述板面的两侧侧壁设有外凸板，所述内凹侧板靠近所述板面的两侧开设有与所述外凸板适配的缺口。
7.作为优选地，所述外凸板、缺口均为所述侧板在激光或数冲下料时预先切割所形成的外型结构。
8.作为优选地，所述内板包括内板面、内侧板，所述内侧板为所述内板面边缘弯折后形成，所述内侧板与所述内板面夹角为90
°
，所述内侧板的弯折方向为所述内板面几何中心方向。
9.作为优选地，所述侧板包围形成中空部位，所述内板的成型尺寸足够嵌入放置进所述中空部位。
10.作为优选地，所述内侧板包围形成内空部位，所述填充物的成型尺寸足够嵌入放置进所述内空部位。
11.作为优选地，所述填充物为铝蜂窝，所述填充物与外板或内板固定时采用胶水粘连。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.本实用新型通过对外板和内板均进行弯折，折弯后有一个额外的厚度，焊接的焊疤不会透到工件表面，内板可以直接扣进外板，且四边几乎没有缝隙，并通过填充物与胶水将外板与内板粘连成为一体，可以在保证板材外观面美观的同时，节约加工及材料成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种轻型不锈钢板件的结构图；
16.图2为图1所示的一种轻型不锈钢板件的结爆炸图；
17.图3为图1所示的一种轻型不锈钢板件的外板的侧视图；
18.图4为图1所示的一种轻型不锈钢板件的d处结构图；
19.图5为图1所示的一种轻型不锈钢板件的外板的尺寸图；
20.图6为图1所示的一种轻型不锈钢板件的外板的展开平面图；
21.图7为图1所示的一种轻型不锈钢板件的外板的立体图；
22.图8为图1所示的一种轻型不锈钢板件的内板的立体视图；
23.图例：1-外板；2-内板；3-填充物；101-板面；102-侧板；103-弯折边；1021-外凸侧板；1022-内凹侧板；201-内板面；202-内侧板。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.如图1、图2、图3、图4所示，一种轻型不锈钢板件，包括外板1、内板2，所述内板2嵌设在所述外板1内部，所述内板2与所述外板1之间安设有填充物3，所述外板1包括板面101、侧板102、弯折边103，所述侧板102为所述板面101边缘弯折后形成，所述侧板102与所述板面101夹角为90
°
，所述弯折边103为所述侧板102边缘弯折90
°
后形成，所述弯折边103的弯折方向为所述板面101几何中心方向。
27.如图6所示，更为具体的，任一所述外板1的侧板102数量与该外板1的板面101边长数量相同。
28.如图5、图7所示，更为具体的，所述侧板102包括外凸侧板1021、内凹侧板1022，所述外凸侧板1021靠近所述板面101的两侧侧壁设有外凸板1023，所述内凹侧板1022靠近所述板面101的两侧开设有与所述外凸板1023适配的缺口1024。
29.更为具体的，所述外凸板1023、缺口1024均为所述侧板102在激光或数冲下料时预先切割所形成的外型结构。
30.金属板材，激光或数冲下料后的外板，四边先进行一次(以下数值均包含但不限于)180
°
折弯a1，然后两条彼此平行边，再进行一次90
°
折弯a2，同时将半圆位置a3折弯至90
°
，板件另外两条彼此平行的折弯边再进行一次90
°
折弯a4，同时将a3位置抬起至与a1位置重合，完成折弯；将完成折弯的板件在两两相邻的a1位置内侧进行焊接，由于焊接位置在板件的内侧a5，且a1位置经过180
°
折弯后有一个额外的厚度，焊接的焊疤不会透到工件表
面，a1内侧四角点焊，将板件的四角紧固。
31.如图8所示，更为具体的，所述内板2包括内板面201、内侧板202，所述内侧板202为所述内板面201边缘弯折后形成，所述内侧板202与所述内板面201夹角为90
°
，所述内侧板202的弯折方向为所述内板面201几何中心方向。
32.更为具体的，所述侧板102包围形成中空部位，所述内板2的成型尺寸足够嵌入放置进所述中空部位。
33.更为具体的，所述内侧板202包围形成内空部位，所述填充物3的成型尺寸足够嵌入放置进所述内空部位。
34.更为具体的，所述填充物3为铝蜂窝，所述填充物3与外板1或内板2固定时采用胶水粘连。
35.内外与外板之间，将放置一块外形尺寸由外板折弯形成的内空尺寸相同的填充物，填充物与板件之间用胶水粘连；外板的厚度是一个相对固定的值，因此四边的展开尺寸也相应固定，板件的折弯成型尺寸也完全相同，折弯完成后闭合成为一个5面长方体盒子，并通过填充物与胶水与内板粘连成为一体；内板的内侧边的边长b11尺寸小于侧边边长a21及a41的折弯尺寸，且内板b的成型长度b2及宽度b3，外板a的内空尺长度a6及宽度a7满足a6≥b2，宽度a7≥b3，因此内板可以直接扣进外板，且四边几乎没有缝隙；填充物(包括但不限于)铝蜂窝的厚度c1等于a21-轻型不锈钢板件厚度t*2-0.4mm(预留胶水厚度)；胶水(包括但不限于)为双组分胶黏剂ab胶。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。