下滑结构和推拉窗的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域，特别涉及一种下滑结构和推拉窗。


背景技术：

2.日常生活中，推拉窗的应用十分广泛，其具有不占据室内空间、外观美丽、价格经济和密封性优良等优点。相关技术中，推拉窗中的玻璃窗通常安装于其下滑组件上，因玻璃窗较重，为保持其在稳定性，通常使用多个下滑组件，这样需要的材料多，生产成本高；同时因玻璃窗经常因与下滑组件之间的摩擦力过大，使用者在开启和关闭时需要的力很大，用力过大可能会使用者与推拉窗的其他组件之间产生碰撞，从而对人体造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型通过将外侧板和内侧板设置在主体板相对的两侧，并与盖板一体成型，从而保持了下滑结构的稳定性，同时需要的材料少，减少了生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种下滑结构，应用于推拉窗，所述推拉窗包括两扇玻璃窗，两扇所述玻璃窗分别安装于所述下滑结构上，所述下滑结构包括：
5.支撑组件，所述支撑组件包括主体板、外侧板、内侧板以及盖板，所述外侧板和所述内侧板设置在所述主体板相对的两侧，并与所述主体板一体成型，所述外侧板、所述内侧板以及所述主体板在背离所述玻璃窗的一面围合形成容置槽；所述盖板连接于所述外侧板和所述内侧板，所述盖板盖合于所述容置槽的开口形成支撑空间；和
6.滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设置在所述主体板上，两扇所述玻璃窗滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨的表面涂覆有保护层。
7.在本实用新型的一实施例中，所述主体板包括：
8.第一支撑板，所述第一支撑板一侧边连接于所述内侧板，所述第一滑轨设置在所述第一支撑板上；和
9.第二支撑板，第二支撑板，所述第二支撑板的一侧边连接于所述第一支撑板，另一侧边连接于所述外侧板，所述第二支撑板与所述第一支撑板的连接处形成台阶面，所述第二滑轨设置在所述第二支撑板上。
10.在本实用新型的一实施例中，所述滑轨组件还包括：
11.第一安装立板，所述第一安装立板设于所述第一支撑板上，所述第一滑轨设于所述第一安装立板背离所述第一支撑板的一侧；和
12.第二安装立板，所述第二安装立板设于所述第二支撑板上，所述第二滑轨设于所述第二安装立板背离所述第二支撑板的一侧，所述第一滑轨与所述第二滑轨处于同一高度。
13.在本实用新型的一实施例中，定义所述台阶面的高度为h1，满足关系：1cm≤h1≤3cm；
14.和/或，定义所述第一安装立板的高度为h2，满足关系：9cm≤h2≤11cm；
15.和/或，定义所述第二安装立板的高度为h3，满足关系：12cm≤h3≤14cm。
16.在本实用新型的一实施例中，所述保护层包括润滑层和防腐蚀层，所述防腐蚀层设于所述第一滑轨和第二滑轨的外表面，所述润滑层设于所述防腐蚀层的外表面。
17.在本实用新型的一实施例中，所述润滑层为润滑脂层，所述防腐蚀层为聚四氟乙烯层。
18.在本实用新型的一实施例中，所述内侧板包括内直板和设于所述内直板背离所述玻璃窗一端的第一弯折板，所述内直板的高度高于所述第一滑轨和所述第二滑轨的高度，所述第一弯折板抵接于所述盖板；
19.所述外侧板包括外板和设于所述外板背离所述玻璃窗一端的第二弯折板，所述第二弯折板抵接于所述盖板，并与所述第一弯折板沿相同方向延伸设置。
20.在本实用新型的一实施例中，所述盖板朝向所述主体板的表面设有限位件，所述限位件包括主体部和设于所述主体部顶端的限位部，所述主体部、所述限位部以及所述盖板之间形成有限位空间，所述第一弯折板背离所述内直板的一端位于所述限位空间内，所述第二弯折板背离所述外侧板的一端位于所述限位空间内；
21.所述限位件数量为两个，两所述限位件沿所述盖板的中心线对称设置，一所述限位件对应第一弯折板设置，另一所述限位件对应所述第二弯折板设置。
22.本实用新型还提出一种推拉窗，包括所述玻璃窗和上述的下滑结构，玻璃窗安装于下滑结构，并可沿下滑结构滑动。
23.在本实用新型的一实施例中，所述玻璃窗朝向所述下滑结构的一面设有凹槽，所述下滑结构的所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接于所述凹槽的槽壁。
24.本技术中的下滑结构应用于推拉窗，推拉窗包括两扇玻璃窗，两扇玻璃窗分别安装于下滑结构上，下滑结构包括支撑组件和滑轨组件，支撑组件包括主体板、外侧板、内侧板以及盖板，外侧板和内侧板设置在主体板相对的两侧，并与主体板一体成型，外侧板、内侧板以及主体板在背离玻璃窗的一面围合形成容置槽；通过外侧板、内侧板以及主体板一体成型的设置，可以使得支撑组件的结构稳定性更强，在支撑玻璃窗滑动时也更稳定。盖板连接于外侧板和内侧板，并一体成型，盖板与容置槽围合形成支撑空间；通过将盖板与外侧板和内侧板之间一体成型的设置，并将容置槽围合形成支撑空间，可以进一步加强支撑组件对玻璃窗的支撑作用，同时在玻璃窗运动时可以更稳定。滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均设置在主体板上，两扇玻璃窗滑动连接于第一滑轨和第二滑轨，玻璃窗在第一滑轨和第二滑轨上运动，在支撑组件的支撑下可以更加稳定地进行运动；第一滑轨和第二滑轨的表面涂覆有保护层，可以对第一滑轨和第二滑轨起到保护作用，也可以使得玻璃窗在第一滑轨和第二滑轨上滑动时可以更为顺畅。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型推拉窗一实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型推拉窗另一实施例的部分结构示意图；
28.图3为图2中a处的局部放大图；
29.图4为本实用新型下滑结构一实施例的剖面图；
30.图5为图4中b处的局部放大图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称1000推拉窗100下滑结构10支撑组件11主体板111第一支撑板113第二支撑板13内侧板131内直板133第一弯折板15外侧板151外板153第二弯折板17盖板171限位件1711主体部1713限位部173限位空间19支撑空间30滑轨组件31第一滑轨33第二滑轨35第一安装立板37第二安装立板50保护层51防腐蚀层53润滑层70第一安装槽90第二安装槽200玻璃窗201凹槽
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种下滑结构100，应用于推拉窗1000，推拉窗1000包括两扇玻璃
窗200，两扇玻璃窗200分别安装于下滑结构100上，下滑结构100包括支撑组件10和滑轨组件30；支撑组件10包括主体板11、外侧板15、内侧板13以及盖板17，外侧板15和内侧板13设置在主体板11相对的两侧，并与主体板11一体成型，外侧板15、内侧板13以及主体板11在背离玻璃窗200的一面围合形成容置槽；盖板17连接于外侧板15和内侧板13，盖板17盖合于容置槽的开口形成支撑空间19；滑轨组件30包括第一滑轨31和第二滑轨33，第一滑轨31和第二滑轨33均设置在主体板11上，两扇玻璃窗200滑动连接于第一滑轨31和第二滑轨33，第一滑轨31和第二滑轨33的表面涂覆有保护层50。
38.本技术中的下滑结构100应用于推拉窗1000，推拉窗1000包括两扇玻璃窗200，两扇玻璃窗200分别安装于下滑结构100上，下滑结构100包括支撑组件10和滑轨组件30，支撑组件10包括主体板11、外侧板15、内侧板13以及盖板17，外侧板15和内侧板13设置在主体板11相对的两侧，并与主体板11一体成型，外侧板15、内侧板13以及主体板11在背离玻璃窗200的一面围合形成容置槽；通过外侧板15、内侧板13以及主体板11一体成型的设置，可以使得支撑组件10的结构稳定性更强，在支撑玻璃窗200滑动时也更稳定。盖板17连接于外侧板15和内侧板13，并一体成型，盖板17与容置槽围合形成支撑空间19；通过将盖板17与外侧板15和内侧板13之间一体成型的设置，并将容置槽围合形成支撑空间19，可以进一步加强支撑组件10对玻璃窗200的支撑作用，同时在玻璃窗200运动时可以更稳定。滑轨组件30包括第一滑轨31和第二滑轨33，第一滑轨31和第二滑轨33均设置在主体板11上，两扇玻璃窗200滑动连接于第一滑轨31和第二滑轨33，玻璃窗200在第一滑轨31和第二滑轨33上运动，在支撑组件10的支撑下可以更加稳定地进行运动；第一滑轨31和第二滑轨33的表面涂覆有保护层50，可以对第一滑轨31和第二滑轨33起到保护作用，也可以使得玻璃窗200在第一滑轨31和第二滑轨33上滑动时可以更为顺畅。
39.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，主体板11可以做如下设置：
40.主体板11包括第一支撑板111和第二支撑板113，第一支撑板111一侧边连接于内侧板13，第一滑轨31设置在第一支撑板111上；第二支撑的一侧边连接于第一支撑板111，另一侧边连接于外侧板15，第二支撑板113与第一支撑板111的连接处形成台阶面，第二滑轨33设置在第二支撑板113上。
41.第一支撑板111和第二支撑板113用于支撑滑轨组件30和连接于滑轨组件30的玻璃窗200，以及保持玻璃窗200在滑轨组件30上运动时的稳定性。第一支撑板111的一侧连接于内侧板13，第二支撑板113的一侧边连接于第一支撑板111，另一侧边连接于外侧板15，通过设置第一支撑板111和第二支撑板113将内侧板13与外侧板15连接起来，可以保持下滑结构100的结构稳定性；同时第一支撑板111和第二支撑板113之间连接可以为焊接，也可以为其他一体成型的连接方式；第一支撑板111和内侧板13之间的连接以及第二支撑板113和外侧板15之间的连接均可以为焊接，也可以为其他一体成型的连接方式，在此不做限定，简化了加工工艺，节省了生产材料。第一支撑板111和第二支撑板113的连接处形成有台阶面，在安装玻璃窗200时，外侧板15朝向室外，内侧板13朝向室内，设置台阶面可以防止雨水、体积较大的物体直接进入至室内，从而可以对保护玻璃窗200以及推拉窗1000的其他结构，同时也提高了玻璃窗200的防水性能，减少了生产材料，节约了生产成本。第一滑轨31设置在第一支撑板111上，第二滑轨33设置在第二支撑板113上，从而使两扇玻璃窗200可以分别设置在第一滑轨31和第二滑轨33上运动，并在使用者推拉时玻璃窗200能稳定地滑动。
42.参照图1至图4，进一步地，在本实用新型的一实施例中，滑轨组件30可以做如下设置：
43.滑轨组件30还包括第一安装立板35和第二安装立板37，第一安装立板35设于第一支撑板111上，第一滑轨31设于第一安装立板35背离第一支撑板111的一侧；第二安装立板37设于第二支撑板113上，第二滑轨33设于第二安装立板37背离第二支撑板113的一侧，第一滑轨31与第二滑轨33处于同一高度。
44.通过设置第一安装立板35和第二安装立板37可以给第一滑轨31和第二滑轨33支撑的力，从而玻璃窗200在其上滑动时，能进一步地保持稳定。第一安装立板35和第二安装立板37分别设置在第一支撑板111和第二支撑板113上，第一滑轨31设于第一安装立板35背离第一支撑板111的一侧，第二滑轨33设于第二安装立板37背离第二支撑板113的一侧，第一滑轨31和第二滑轨33处于同一高度，从而朝向室外的玻璃窗200和朝向室内的玻璃窗200在同等高度下滑动，更方便对玻璃窗200进行推拉，两扇玻璃窗200之间也不会因高度不一致而在滑动时产生额外的磨损。同时进一步地节省了材料，节约了生产成本。
45.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，定义台阶面的高度为h1，满足关系：1cm≤h1≤3cm。
46.台阶面的高度范围值在1cm-3cm之间，例如台阶面的高度可以为1cm、1.1cm、1.3cm、1.6cm、2cm、2.5cm、2.6cm、3cm，当然也可以为此高度范围值内任意一值。当台阶面的高度值处于本实施例设定区间时，可以防止雨水、体积较大的物体直接进入至室内，从而可以对保护玻璃窗200以及推拉窗1000的其他结构，同时也提高了玻璃窗200的防水性能，减少了生产材料，节约了生产成本。本实施例中，台阶面的高度可选为2cm。
47.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，定义第一安装立板35的高度为h2，满足关系：9cm≤h2≤11cm。
48.第一安装立板35的高度范围值在9cm-11cm之间，例如第一安装立板35的高度可以为9cm、9.1cm、9.3cm、9.6cm、10cm、10.5cm、10.6cm、11cm，当然也可以为此高度范围值内任意一值。当第一安装立板35的高度值处于本实施例设定区间时，可以使得第一滑轨31与朝向室内的玻璃窗200之间的适配度提高，从而使用者在推拉朝向室内的玻璃窗200时，其滑动可更为顺畅，且不会与朝向室外的玻璃窗200之间产生额外的磨损，保护了两扇玻璃窗200。本实施例中，第一安装立板35的高度可选为10cm。
49.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，定义第二安装立板37的高度为h3，满足关系：12cm≤h3≤14cm。
50.第二安装立板37的高度范围值在12cm-14cm之间，例如第二安装立板37的高度可以为12cm、12.1cm、12.3cm、12.6cm、13cm、13.5cm、13.6cm、14cm，当然也可以为此高度范围值内任意一值。当第二安装立板37的高度值处于本实施例设定区间时，可以使得第二滑轨33与朝向室外的玻璃窗200之间的适配度提高，从而使用者在推拉朝向室外的玻璃窗200时，其滑动可更为顺畅，且不会与朝向室内的玻璃窗200之间产生额外的磨损，保护了两扇玻璃窗200。本实施例中，第二安装立板37的高度可选为13cm。
51.参照图1至图5，在本实用新型的一实施例中，保护层50包括润滑层53和防腐蚀层51，防腐蚀层51设于第一滑轨31和第二滑轨33的外表面，润滑层53设于防腐蚀层51的外表面。
52.第一滑轨31和第二滑轨33的外表面设有防腐蚀层51，润滑层53设于防腐蚀层51的外表面，通过在第一滑轨31和第二滑轨33的外表面设置防腐蚀层51，可以使得其玻璃窗200在其上滑动时，避免一些腐蚀性物质对其腐蚀后，造成第一滑轨31和第二滑轨33变形等情况，而导致玻璃窗200无法正常在其上滑动，同时设置润滑层53可以减小玻璃窗200与第一滑轨31和第二滑轨33滑动时的摩擦力，从而能够使玻璃窗200更顺畅地滑动于第一滑轨31和第二滑轨33上。设置防腐蚀层51和润滑层53对第一滑轨31和第二滑轨33起到保护作用。
53.参照图1至图5，进一步地，在本实用新型的一实施例中，润滑层53为润滑脂层，防腐蚀层51为聚四氟乙烯层。
54.防腐蚀层51为聚四氟乙烯层，增强了第一滑轨31和第二滑轨33的耐腐蚀性能，同时聚四氟乙烯的自润滑性能优异，可快速涂抹形成干膜，承载能力优良，可以很好地附着在第一滑轨31和第二滑轨33的表面；润滑层53为润滑脂层，润滑脂层设在聚四氟乙烯层外，因聚四氟乙烯的自润滑性能优异，与润滑脂层配合可进一步使得玻璃窗200在第一滑轨31和第二滑轨33上滑动时的摩擦力减小，使其滑动时更为顺畅，使用者不需要施加很大的力，就可以使玻璃窗200容易开合，从而避免了使用者会因施力过大而与推拉窗1000的其他结构碰撞而受伤。
55.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，内侧板13包括内直板131和设于内直板131背离玻璃窗200一端的第一弯折板133，内直板131的高度高于第一滑轨31和第二滑轨33的高度，第一弯折板133抵接于盖板17；外侧板15包括外板151和设于外板151背离玻璃窗200一端的第二弯折板153，第二弯折板153抵接于盖板17，并与第一弯折板133沿相同方向延伸设置。
56.内侧板13和外侧板15设置在主体板11相对的两侧，第一支撑板111连接于内直板131上，第二支撑板113连接于外板151的端部，内直板131的高度高于第一滑轨31和第二滑轨33的高度，从而可以提供足够的安装空间供玻璃窗200安装，在使用过程中，也可以防止雨水进入室内。第一弯折板133和第二弯折板153均抵接于盖板17，从而围合形成的支撑空间19，可以起到支撑玻璃窗200的作用，使得推拉窗1000保持其结构稳定性。第一弯折板133和第二弯折板153均沿垂直于玻璃窗200滑动方向的方向延伸设置，从而可以与盖板17之间有更稳定的连接。可以理解的是，内直板131与第一弯折板133及外板151与第二弯折板153之间的连接可以为焊接，也可以为其他一体成型的连接方式，在此不做限定。
57.参照图1至图4，进一步地，在本实用新型的一实施例中，盖板17朝向主体板11的表面设有限位件171，限位件171包括主体部1711和设于主体部1711顶端的限位部1713，主体部1711、限位部1713以及盖板17之间形成有限位空间173，第一弯折板133背离内直板131的一端位于限位空间173内，第二弯折板153背离外侧板15的一端位于限位空间173内；限位件171数量为两个，两限位件171沿盖板17的中心线对称设置，一限位件171对应第一弯折板133设置，另一限位件171对应第二弯折板153设置。
58.通过设置限位件171，可以使得第一弯折板133和第二弯折板153与盖板17之间的连接更加稳定。限位件171包括主体部1711和设于主体部1711顶端的限位部1713，主体部1711、限位部1713以及盖板17之间形成有限位空间173，第一弯折板133背离内直板131的一端位于限位空间173内，第二弯折板153背离外侧板15的一端位于限位空间173内；第一弯折板133和第二弯折板153位于限位空间173内，从而保持了其与盖板17抵接的结构稳定性。可
以理解的是，限位件171数量为两个，两限位件171沿盖板17的中心线对称设置，一限位件171对应第一弯折板133设置，另一限位件171对应第二弯折板153设置；通过限位件171对称设置在盖板17朝向主体板11的表面，从而可以使得下滑结构100整体的受力更加均匀，不容易造成支撑组件10的损耗；同时第一弯折板133和第二弯折板153与盖板17的空隙处可以注入胶条或者其他黏性强的物质，将空隙处封闭以使得第一弯折板133和第二弯折板153与盖板17的连接更为紧固，从而保持下滑结构100的整体稳定性。
59.参照图1至图4，进一步地，在本实用新型的一实施例中，第一安装槽70设置在第一支撑板111朝向盖板17的一面，第二安装槽90设置在第二支撑板113朝向盖板17的一面，均位于支撑空间19内；第一安装槽70设置在内直板131和第一安装立板35的延伸方向之间，第二安装槽90设置在外板151和第二安装立板37的延伸方向之间。第一安装槽70和第二安装槽90用于将下滑结构100与推拉窗1000的其他结构进行连接，从而保持其结构稳定性。第一安装槽70与第二安装槽90的设置，可以使得下滑结构100可以更稳定地支撑玻璃窗200在其上的滑动。
60.本实用新型还提出一种推拉窗1000，包括玻璃窗200和上述的下滑结构100，下滑结构100的具体结构参照上述实施例，由于推拉窗1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，玻璃窗200安装于下滑结构100，并可沿下滑结构100滑动。
61.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，玻璃窗200朝向下滑结构100的一面设有凹槽201，下滑结构100的第一滑轨31和第二滑轨33滑动连接于凹槽201的槽壁。
62.通过设置凹槽201，可以使得玻璃窗200与第一滑轨31和第二滑轨33更为适配，在其滑动时也能够更加地顺畅，因为在第一滑轨31和第二滑轨33的外表面设有防腐蚀层51和润滑层53，所以玻璃窗200在滑动的过程会更为顺畅。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。