蒸烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别涉及一种蒸烤箱。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，蒸烤箱已逐步成为居家生活中不可或缺的电器产品。蒸烤箱是一种将食物收容于密闭的空间中，对食物进行加热烹饪的烹饪机器。蒸烤箱融合了烘烤与蒸烤的功能。
3.目前相关的蒸烤箱中，蒸烤箱的加热器通常仅设置在蒸烤腔的顶侧或背侧，整个蒸烤腔内的左右两侧通常不设置加热器，容易导致腔体内温度分布不均匀，在蒸烤腔内左右侧放置不同食物时，无法实现腔体左右使用不同的温度；此外，当同时加热多层食物时，加热效果较差，导致烹饪效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸烤箱，以优化相关技术中蒸烤箱的结构，提升蒸烤箱的加热性能及烹饪效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括：箱体；内胆，设于所述箱体内；所述内胆内形成有蒸烤腔；上加热器，设于所述内胆的顶部，并用于加热所述蒸烤腔的顶部区域；下加热器，设于所述内胆的底部，并用于加热所述蒸烤腔的底部区域；后加热器，设于所述内胆的背部，并用于加热所述蒸烤腔的背部区域；加热板，设有两个，并分别嵌装于所述内胆的左右两侧壁上，两个所述加热板分别用于加热所述蒸烤腔的左右两侧区域；温度传感器，设有两个，并分设于所述蒸烤腔的左右两侧；控制器，设于所述箱体内；所述控制器分别与所述上加热器、所述下加热器、所述两个后加热器、两个所述加热板和两个所述温度传感器信号连接。
7.本技术一些实施例中，所述内胆的侧壁上开设有窗口，所述加热板装设于所述窗口处，并覆盖所述窗口；所述内胆的外壁上装设有侧盖，所述侧盖覆盖在所述窗口和所述加热板的外侧。
8.本技术一些实施例中，所述加热板包括微晶玻璃和设于微晶玻璃表面的加热膜，所述加热膜设于所述微晶玻璃的背向所述蒸烤腔的侧壁上。
9.本技术一些实施例中，所述内胆的内侧壁上于所述窗口的周侧边沿处设有台阶槽；所述加热板的周侧边沿设有所述台阶槽内，并贴设固定在所述台阶槽的槽面上。
10.本技术一些实施例中，所述加热板包括多个加热单元，多个所述加热单元呈上下依次布置，并分别与所述控制器信号连接。
11.本技术一些实施例中，所述蒸烤箱还包括连接件，所述连接件设于所述内胆的侧壁上，所述连接件呈环状，并环绕布置在所述窗口的周侧边沿处；所述侧盖固定在所述连接件上。
12.本技术一些实施例中，所述连接件的靠近所述蒸烤腔的一侧设有第一连接部，所述第一连接部伸入布置于所述窗口内，并向所述窗口的周侧延伸，所述第一连接部固定在所述台阶槽的槽面上；所述连接件的靠近所述内胆外部的一侧设有第二连接部，所述第二连接部布置于所述内胆外部，并向所述窗口的中心侧延伸，所述第二连接部固定在所述侧盖上。
13.本技术一些实施例中，所述蒸烤箱还包括底盖，所述底盖设于所述内胆的底部下方，且所述底盖与所述内胆的底面之间围合形成有收容腔，所述下加热器设于所述收容腔内。
14.本技术一些实施例中，所述温度传感器由所述内胆的后壁伸入所述蒸烤腔内，且两个所述温度传感器分设于所述内胆后壁的左右两侧。
15.本技术一些实施例中，所述蒸烤箱还包括风腔壳和风机；所述风腔壳设于所述内胆内部，并设于所述内胆的后壁上，所述风腔壳与所述内胆的后壁之间围成有风腔，所述蒸烤腔形成于所述风腔壳的前侧；所述风机设于所述风腔内，所述后加热器呈环状，并环绕布置在所述风机的周侧；所述风腔壳上开设有一进风口和多个出风口，所述进风口与所述风机相对布置，多个所述出风口环绕布置于所述进风口的周侧；所述风机转动时，所述风机能够向其周侧吹风，以使所述风腔内的空气经多个所述出风口进入所述蒸烤腔，并使所述蒸烤腔内的空气经所述进风口进入所述风腔。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的蒸烤箱中，利用上加热器、下加热器及后加热器分别加热蒸烤腔的顶部区域、底部区域和背部区域，利用设于内胆的左右两侧壁上的两个加热板分别加热蒸烤腔的左右两侧区域，进而实现蒸烤腔的全方位立体加热结构；同时，左右两侧的加热板可以与左右两侧布置的两个温度传感器配合，实现蒸烤腔内的左右分区加热的功能；此外两个加热板沿内胆的侧壁上下延伸布置，进而使蒸烤腔内加热多层食物时，每层食物均能够接收到加热板上产生的热量，保证每层食物都能够得到充分加热，实现提升蒸烤箱的加热性能及烹饪效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的蒸烤箱的结构示意图。
19.图2是图1的蒸烤箱内部的结构示意图。
20.图3是图2的正视图。
21.图4是图3的一剖视图。
22.图5是图2在另一视角下的结构示意图。
23.图6是图5中的部分结构的分解示意图。
24.图7是图6中加热板的结构示意图。
25.图8是图6中结构的另一分解示意图。
26.图9是图8中加热板的结构示意图。
27.图10是图6中结构的又一分解示意图。
28.图11是图6中连接件的结构示意图。
29.图12是图5中部分结构的结构示意图。
30.图13是图12中部分结构的分解示意图。
31.图14是本实用新型一实施例的蒸烤箱的控制原理图。
32.附图标记说明如下：1、箱体；11、箱门；111、把手；2、内胆；20、蒸烤腔；21、窗口；22、台阶槽；23、胶圈；24、风腔壳；241、进风口；242、出风口；25、风机；26、侧盖；27、底盖；3、加热板；30、加热单元；31、微晶玻璃；32、加热膜；4、下加热器；5、上加热器；6、后加热器；7、控制器；8、温度传感器；9、连接件；91、第一连接部；92、第二连接部。
具体实施方式
33.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.目前相关的蒸烤箱中，蒸烤箱的加热器通常仅设置在蒸烤腔的顶侧或背侧，整个蒸烤腔内的左右两侧通常不设置加热器，容易导致腔体内温度分布不均匀，在蒸烤腔内左右侧放置不同食物时，无法实现腔体左右使用不同的温度；此外，当同时加热多层食物时，加热效果较差，导致烹饪效果降低。
38.图1是本实用新型一实施例的蒸烤箱的结构示意图。图2是图1的蒸烤箱内部的结构示意图。图3是图2的正视图。图4是图3的一剖视图。
39.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的蒸烤箱主要包括箱体1、内胆2、加热板3、下加热器4、上加热器5、后加热器6、控制器7及温度传感器8。
40.其中，箱体1呈矩形的中空结构。箱体1的内部空间用于为内胆2等部件提供安装空间。
41.箱体1的前侧设有开口，箱体1的前侧设有箱门11，箱门11用于启闭箱体1的前侧开口。在一些实施例中，箱门11通过铰链组件铰接在箱体1的前侧，箱门11能够以该铰链的轴线转动，进而使箱门11能够启闭箱体1的前侧开口。
42.在一些实施例中，箱门11的前侧壁面上设有把手111，把手111凸出于箱门11的前
侧壁，把手111便于用户握持，进而轻松地打开或关闭箱门11。
43.请参阅图2至图4，内胆2设于箱体1内，内胆2内形成有蒸烤腔20，该蒸烤腔20可以用于对食物进行蒸、烤等方式的高温烹饪处理。
44.内胆2的前侧设有开口，内胆2的前侧开口与箱体1的前侧开口相对。因此，在箱门11相对箱体1进行转动时，箱门11能够启闭内胆2的前侧开口，即箱门11能够启闭蒸烤腔20。
45.图5是图2在另一视角下的结构示意图。图6是图5中的部分结构的分解示意图。图7是图6中加热板3的结构示意图。图8是图6中结构的另一分解示意图。
46.请参阅图4至图8，加热板3设置在内胆2的侧壁上，加热板3设有两个，两个加热板3分别嵌装于内胆2的左右两侧壁上，两个加热板3分别用于加热蒸烤腔20的左右两侧区域。加热板3沿内胆2的侧壁上下延伸布置，进而使蒸烤腔20内加热多层食物时，每层食物均能够接收到加热板3上产生的热量，保证每层食物都能够得到充分加热。
47.请参阅图5至图8，在一些实施例中，内胆2的侧壁上开设有窗口21，加热板3分别装设于窗口21处并覆盖该窗口21，即加热板3嵌装于内胆2侧壁上的窗口21处。内胆2的左右侧壁上均设有一窗口21，两个加热板3分别装设于两个窗口21处。
48.需要说明的是，在其他一些实施例中，内胆2的侧壁上也可以不设置窗口21，此时加热板3可以贴设或嵌装在内胆2的内侧壁上。
49.请参阅图6和图7，在一些实施例中，加热板3包括微晶玻璃31和设于微晶玻璃31表面的加热膜32，加热膜32设于微晶玻璃31的背向蒸烤腔20的侧壁上。加热膜32工作时能够产生热量，热量传递至微晶玻璃31，进而使微晶玻璃31的温度升高，不断地加热蒸烤腔20内的食材。
50.请参阅图8，在一些实施例中，内胆2的内侧壁上凹设有台阶槽22，台阶槽22呈环状，并环绕布置于窗口21的周侧边沿处。加热板3贴设于内胆2的内侧壁上，加热板3的周侧边沿设于台阶槽22内，并贴设固定在台阶槽22的槽面上，进而使加热板3能够固定在内胆2的侧壁上，并封闭窗口21处。具体地，在一些实施例中，微晶玻璃31的周侧边沿贴设固定在台阶槽22的槽面上，加热膜32位于窗口21的轮廓内侧，且加热膜32不与窗口21的边沿接触，即加热膜32不与内胆2的侧壁直接接触。
51.请参阅图8，在一些实施例中，台阶槽22的槽面上设有胶圈23，胶圈23呈环状，并环绕布置在加热板3的周侧边沿。胶圈23的轮廓形状与台阶槽22的轮廓形状一致。因此，加热板3的外侧壁的周侧边沿可以通过胶圈23贴设固定在台阶槽22的槽面上，进而将加热板3固定安装在窗口21处。
52.在一些实施例中，加热板3的内侧壁面与内胆2的内侧壁面平齐，进而提高内胆2内壁的平整度。
53.图9是图8中加热板3的结构示意图。
54.请参阅图8和图9，在一些实施例中，加热板3包括多个加热单元30，多个加热单元30呈上下依次布置，即加热板3可由多个加热单元30组合形成。每个加热单元30均能够单独加热，因此当蒸烤腔20内加热多层食物时，可以通过调整不同层级对应的加热单元30的加热功率，实现分层加热的功能，同时达到节能的效果。
55.在一些实施例中，内胆2的外壁上装设有侧盖26，侧盖26覆盖在窗口21和加热板3的外侧，进而将窗口21和加热板3封装在侧板内部，避免窗口21和加热板3外露。
56.图10是图6中结构的又一分解示意图。图11是图6中连接件9的结构示意图。
57.请参阅图6至图11，在一些实施例中，内胆2的侧壁上设有连接件9，连接件9设于内胆2的侧壁上，且连接件9用于将侧盖26连接并固定在内胆2的外侧壁上。连接件9呈环状，且连接件9环绕布置在窗口21的周侧边沿处。连接件9凸出于内胆2的外侧壁，侧盖26固定在连接件9上，进而使侧盖26能够固定在内胆2的外侧壁上。
58.请参阅图8和图11，在一些实施例中，连接件9的靠近蒸烤腔20的一侧设有第一连接部91，第一连接部91伸入布置于窗口21内，并向窗口21的周侧延伸。因此，第一连接部91能够固定在台阶槽22的槽面上，进而将连接件9固定在内胆2的侧壁上。
59.请参阅图10和图11，在一些实施例中，连接件9的靠近内胆2外部的一侧设有第二连接部92，第二连接部92布置于内胆2外部，并向窗口21的中心侧延伸，第二连接部92固定在侧盖26上，进而将侧盖26固定在连接件9上，并连接固定在内胆2的外侧壁上。
60.需要说明的是，在一些实施例中，连接件9可采用延展性较好的铁片制作，第一连接部91和第二连接部92均可以采用弯折的方式进行固定。
61.请参阅图4至图6，下加热器4设于内胆2的底部，下加热用于加热蒸烤腔20的底部区域。下加热器4可以作为蒸烤腔20的主加热器，进而实现蒸烤腔20的加热功能。
62.请参阅图6，在一些实施例中，蒸烤箱还包括底盖27，底盖27设于内胆2的底部下方，且底盖27与内胆2的底面之间围合形成有收容腔(图中未标示)，下加热器4设于收容腔内。收容腔与蒸烤腔20相互隔离，进而可以避免蒸烤腔20内的水分或油滴进入收容腔内，影响下加热的这个正常工作。
63.请参阅图4和图5，上加热器5设于内胆2的顶部，上加热器5用于加热蒸烤腔20的顶部区域。上加热器5可以作为蒸烤腔20的主加热器，进而实现蒸烤腔20的加热功能。
64.在一些实施例中，上加热器5设于蒸烤腔20内，并贴设于内胆2的内顶面上。上加热器5外露于蒸烤腔20内，进而可以直接加热蒸烤腔20的顶部区域，提高加热效率。
65.图12是图5中部分结构的结构示意图。
66.请参阅图12，在一些实施例中，上加热器5固定在内胆2的后侧壁上，且上加热器5由内胆2的后侧壁向前延伸布置于蒸烤腔20的顶部区域。
67.需要说明的是，在其他一些实施例中，上加热器5也可以设于内胆2的顶部外壁上。
68.图13是图12中部分结构的分解示意图。
69.请参阅图12和图13，后加热器6设于内胆2的背部区域，后加热器6用于加热蒸烤腔20的背部区域。后加热器6可以作为蒸烤腔20的主加热器，进而实现蒸烤腔20的加热功能。
70.请参阅图12和图13，并结合图3，在一些实施例中，内胆2内还设有风腔壳24。风腔壳24设于内胆2内部，并设于内胆2的后壁上。风腔壳24与内胆2的后壁之间围成有风腔(图中未标示)，蒸烤腔20形成于风腔壳24的前侧。风腔壳24上开设有一进风口241和多个出风口242，进风口241和出风口242均连通蒸烤腔20和风腔，多个出风口242环绕布置于进风口241的周侧。风腔内设有风机25，风机25设于风腔的中心处，进风口241与风机25相对布置。风机25转动时，风机25能够向其周侧吹风，该风力能够使风腔内的空气经多个出风口242分别进入蒸烤腔20的不同区域；同时，使风机25的中心处产生吸力，该吸力能够使蒸烤腔20内的空气经进风口241进入风腔，进而由风机25的中心向其周侧吹风，实现蒸烤腔20与风腔内空气的循环流动。
71.请参阅图13，在一些实施例中，后加热器6呈环状，后加热器6并环绕布置在风机25的周侧。当后加热器6加热工作时，通过风机25旋转产生的风力能够带走后加热器6上的热量。同时，风机25向周侧吹风，配合后加热器6的环状布置，进而可以使风腔内各处的热量保持一致，进而使进入蒸烤腔20内的热空气能够均匀分布，进而提高蒸烤腔20内温度的均匀程度。
72.图14是本实用新型一实施例的蒸烤箱的控制原理图。
73.请参阅图14，并结合图1和图2，控制器7设于箱体1内，控制器7用于控制各个加热器进行工作，实现不同的加热功能。控制器7分别与上加热器5、下加热器4、两个后加热器6、两个加热板3信号连接，进而分别控制上加热器5、下加热器4、两个后加热器6、两个加热板3进行加热，并能够分别调节上加热器5、下加热器4、两个后加热器6、两个加热板3加热功率。
74.请参阅图12和图14，温度传感器8设于内胆2内部，温度传感设有两个，两个温度传感器8分设于蒸烤腔20的左右两侧。因此，两个温度传感器8能够分别检测蒸烤腔20的左侧区域和右侧区域的温度，进而调整蒸烤腔20左侧和右侧的加热板3的加热功率，实现蒸烤腔20的左右分区加热功能。具体地，两个温度传感器8分别与控制器7信号连接，进而使控制器7能够根据温度传感器8的检测温度，调节加热板3的加热功率。
75.请参阅图12，在一些实施例中，温度传感器8设于蒸烤腔20的背部，温度传感器8由内胆2的后壁伸入蒸烤腔20内，且两个温度传感器8分设于内胆2后壁的左右两侧。温度传感器8设于蒸烤腔20的背部，有利于温度传感器8与控制器7连接，并有利于在箱体1内进行布线。
76.需要说明的是，在其他实施例中，两个温度传感器8也可以分设于内胆2的左右两侧壁上。
77.本实用新型实施例的蒸烤箱至少包括以下几种工作模式：
78.第一工作模式下，在一些实施例中，蒸烤腔20内进行全域烤功能，上加热器5、下加热器4及后加热器6作为主加热器，左右两侧的加热板3作为辅助加热器。该模式下，左右两侧的加热板3可以根据不同功能进行补充加热，使蒸烤腔20内温度更均匀，并能够使蒸烤腔20内整个区域进行快速预热。
79.需要说明的上，在其他实施例中，上加热器5、下加热器4及后加热器6也可以作为辅助加热器，左右两侧的加热板3作为主加热器。
80.第二工作模式下，蒸烤腔20内进行左右分区烤功能，左右两侧的加热板3作为主加热器，上加热器5、下加热器4及后加热器6作为辅助加热器。且左右两侧的加热板3分别有控制器7进行控制，控制器7根据左右两侧的温度传感器8的检测温度，分别控制左右两侧的加热板3的加热功率，进而使蒸烤腔20的左右两侧的腔体加热至设置温度。
81.需要说明的上，在左右两侧加热板3均包括多个加热单元30的实施例中，加热单元30可以分别连接控制器7，进而通过控制器7单独控制各个加热单元30工作，进而实现蒸烤腔20的分层加热功能。
82.基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下积极效果：
83.本实用新型实施例的蒸烤箱中，利用上加热器5、下加热器4及后加热器6分别加热蒸烤腔20的顶部区域、底部区域和背部区域，利用设于内胆2的左右两侧壁上的两个加热板3分别加热蒸烤腔20的左右两侧区域，进而实现蒸烤腔20的全方位立体加热结构；同时，左
右两侧的加热板3可以与左右两侧布置的两个温度传感器8配合，实现蒸烤腔20内的左右分区加热的功能；此外两个加热板3沿内胆2的侧壁上下延伸布置，进而使蒸烤腔20内加热多层食物时，每层食物均能够接收到加热板3上产生的热量，保证每层食物都能够得到充分加热，实现提升蒸烤箱的加热性能及烹饪效果。
84.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。