带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于电器设备技术领域，具体地说，是涉及一种带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备。


背景技术：

2.洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。
3.洗碗机自动化程度高，有利于减轻繁琐的手工劳动，且去污能力强，消毒彻底，安全性提高。
4.现在部分的洗碗机等清洗设备在清洗之前，需要用户根据实际的清洗数量进行手动添加清洗剂，过程比较繁琐，且清洗剂的量不容易把控，容易出现添加过多或者过少的问题，自动化程度较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备，以解决现有技术中存在的现有的洗碗机等清洗设备中清洗剂需要用户手动添加，添加的量不容易把控，且手动添加使得清洗设备的自动化程度较低等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提出了一种带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备，其包括：
8.洗涤壳体，其内形成有洗涤内腔；
9.支撑组件，其包括底座，所述底座位于所述洗涤壳体下方，所述底座内设置有供水组件，所述供水组件包括水泵和供水管组，所述供水管组与所述洗涤内腔连通，用于向所述洗涤内腔中输送洗涤水；
10.添加器，其连接在所述支撑组件上，所述添加器包括支撑外壳以及位于所述支撑外壳内部的至少一个容纳腔，所述容纳腔通过添加泵和输送管与所述供水管组连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述支撑组件还包括与所述底座连接的转动基座，所述转动基座上形成有安装位，所述添加器位于所述安装位内。
12.在本技术的一些实施例中，所述安装位在所述转动基座上位于远离所述底座的一侧，所述支撑外壳可转动连接在所述安装位内，各所述容纳腔内均设置有液位检测件。
13.在本技术的一些实施例中，所述转动基座上还设置有储水箱，所述储水箱与所述水泵连接，所述水泵将所述储水箱中的洗涤水通过所述供水管组输送至所述洗涤内腔中。
14.在本技术的一些实施例中，所述转动基座上形成有连接位，所述连接位的两侧设置有转动端头，所述底座对应所述转动端头的端面分别形成有转动槽孔，安装状态下，各所述转动端头对应延伸至对应所述转动槽孔内。
15.在本技术的一些实施例中，所述洗涤壳体包括至少一个洗涤单元，各所述洗涤单元内形成由底板和侧壁围成的上方开口的洗涤内腔，各所述洗涤单元的底板上分散形成有多个洗涤孔，最上层的所述洗涤单元上可拆卸连接有封盖。
16.在本技术的一些实施例中，所述转动基座上还设置有感应部，用于感应所述洗涤单元和/或封盖的安装状态。
17.在本技术的一些实施例中，所述感应部包括沿着高度方向间隔排列且与所述洗涤单元数量相适配的多个感应端头。
18.在本技术的一些实施例中，各所述洗涤单元分别一体成形，各所述洗涤单元的侧壁形成有向下延伸的连接外沿，所述连接外沿的外壁上形成有向内延伸的连接切口，所述连接切口内设置有密封部。
19.在本技术的一些实施例中，所述底座上形成有向下延伸的安装工位，最底层的所述洗涤单元通过连接外沿安装在所述安装工位上。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所涉及的带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备，其上设置有添加器，添加器用于盛放洗涤液，添加器通过添加泵和输送管与供水管组连接，根据实际的待清洗器具的多少，针对性的向供水管组内泵入一定量的洗涤剂，使得自动化和智能化程度更高。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1 是本实用新型所提出的清洗设备的一种实施例的结构示意图之一；
25.图2 是本实用新型所提出的清洗设备的一种实施例的内部结构示意图；
26.图3是添加器与支撑组件拆分结构示意图；
27.图4是清洗设备结构示意图之二；
28.图5是支撑组件结构示意图；
29.图6是底座结构示意图；
30.图7是转动组件和底座拆分结构示意图；
31.图8是洗涤壳体与支撑组件拆分结构示意图；
32.图9是洗涤壳体拆分示意图；
33.图10是洗涤壳体内部结构示意图；
34.图11是喷淋件与洗涤单元安装位置示意图；
35.图12是洗涤单元结构示意图；
36.图13是连接外沿结构示意图；
37.图14是图13中a处放大示意图；
38.图中，
39.100、支撑组件；
40.110、底座；
41.101、安装工位；
42.102、供水口；
43.103、转动槽孔；
44.111、供水组件；
45.112、储水槽；1121、安装凹槽；
46.113、过滤件；1131、过滤板；1132、过滤槽；
47.120、转动基座；121、安装位；1211、限位部；122、连接位；123、转动端头；
48.130、储水箱；
49.140、感应部；141、第一感应端头；142、第二感应端头；
50.200、洗涤壳体；201、侧壁；202、底板；203、洗涤孔；204、连接外沿；205、连接切口； 206、密封部；
51.210、第一洗涤单元；
52.220、第二洗涤单元；
53.230、喷淋件；231、供水管；232、连接孔；
54.300、封盖；310、手持部；
55.400、添加器；
56.410、支撑外壳；
57.420、第一容纳腔；
58.430、第二容纳腔。
实施方式
59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
65.如图1-3所示，本技术提出了一种带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备，其包括洗涤壳体200、支撑组件100以及安装在支撑组件100上用于盛放洗涤剂的添加器400。
66.洗涤壳体200内形成有洗涤内腔，用于放置待清洗器具。
67.支撑组件100包括位于洗涤壳体200下方的底座110，其与洗涤壳体200固定连接或者可拆卸连接。
68.底座110内形成有安装内腔，安装内腔用于放置供水组件111，供水组件111包括水泵以及供水管组，供水管组与洗涤内腔连通。
69.水泵外连储水箱130，将储水箱130中的洗涤水通过供水管组输送到洗涤内腔中。
70.添加器400连接在支撑组件100上，添加器400包括支撑外壳410以及位于支撑外壳410内部的至少一个容纳腔。
71.容纳腔包括第一容纳腔420和第二容纳腔430，第一容纳腔420内盛放清洁剂，第二容纳腔430用于盛放光亮剂等洗涤剂液体，各个容纳腔的体积根据实际盛放液体的用量针对性设计。
72.各容纳腔分别通过添加泵（未图示）和输送管（未图示）与供水管组连接，添加泵通过自动或者手动控制其开关，进而控制从容纳腔内输出到洗涤内腔中的洗涤液的量。
73.各个容纳腔中均设置有洗涤盖，用于将容纳腔密封。
74.支撑组件100还包括与底座110连接的转动基座120，转动基座120上形成有安装位121，添加器400位于安装位121内。
75.安装位121为形成在转动基座120端面上的凹槽结构，支撑外壳410的通过转动轴连接在安装位121内，支撑外壳410的打开方式可以是上下翻转打开，也可以是水平打开。
76.下面只是提出了一种打开方式，并不对其具体开启结构进行限定。
77.在本技术的一些实施例中，支撑组件100呈上下翻转打开的方式，打开时，支撑组件100的上方向外翻转，为了限制支撑外壳410的最大打开角度，防止支撑外壳410打开角度过大造成容纳腔内的洗涤液流出，安装位121的底部设置有限位部1211，最大打开角度下，支撑外壳410的下方与限位部1211接触，限位部1211限制支撑底板202的位置。
78.为了保证添加器400关闭状态下，支撑外壳410与安装位121之间牢固接触，安装位121的周侧设置有密封条，增加安装位121与支撑外壳410之间的摩擦，提高连接的稳定性。
79.添加器400关闭状态下，支撑外壳410与安装位121底部的限位部1211之间形成空间，用户手压支撑外壳410下方，支撑外壳410的上方沿着转动部向外翻转打开，打开到既定角度后，支撑外壳410下方与限位部1211接触，支撑外壳410打开至最大角度，此时，打开各容纳腔，可以添加洗涤液。
80.添加完毕之后，用户手压支撑外壳410上方，将整个添加器400关闭。
81.安装位121在转动基座120上位于远离底座110的一侧，即，位于底座110相对的一侧，以保证安装空间足够。
82.支撑外壳410可转动连接在安装位121内，各容纳腔内均设置有液位检测件，液位检测件用于检测各个容纳腔内的液位高度，并将检测到的液位高度显示给用户，方便用户及时补充清洁剂或光亮剂。
83.在非工作状态下，为了方便收纳，转动基座120与底座110之间可转动连接，使用的时候，将转动基座120翻转至与底座110垂直，收纳状态下，转动基座120翻转至底座110上方，有利于节约收纳空间。
84.如图4、图5所示，转动基座120的上方还设置有储水箱130，储水箱130用于储存洗涤水，非工作状态下，储水箱130中洗涤水排空，储水箱130随着转动基座120一起转动。
85.参考图7，具体而言，转动基座120上形成有连接位122，连接位122的两侧设置有转动端头123，底座110对应转动端头123的端面分别形成有转动槽孔103，安装状态下，各转动端头123对应延伸至对应转动槽孔103内。
86.连接位122上形成有连接底板，工作状态下，转动组件垂直于底座110，此时，连接底板旋转至底座110下方，非工作状态下，转动组件翻转90度，此时，连接底板转动至底座110侧方，转动组件与底座110平行。
87.洗涤壳体200包括至少一个洗涤单元，各洗涤单元内形成由底板202和侧壁201围成的上方开口的洗涤内腔，洗涤内腔中用于放置待洗涤器具，包括碗筷、奶瓶、刀具等。
88.洗涤单元层叠设置在底座110上，最下层的洗涤单元直接固定或者可拆卸安装在底座110上，上层的洗涤单元依次可拆卸叠放布置。
89.根据不同的待清洗器具，分类放置在不同的洗涤单元内，优选的，将奶瓶等清洁要求较高的放置在较高位置的洗涤单元内，避免上层洗涤单元中使用后的洗涤水再次污染。
90.参考图11、图12，各洗涤单元的底板202上分散形成有多个洗涤孔203，洗涤孔203用于洗涤水通过。
91.再次参考图5，在本技术的一些实施例中，转动基座120上还设置有感应部140，用于感应封盖300的安装状态，以防止清洗设备在未盖设封盖300的情况下误开启，导致洗涤水溅出。
92.为了保证转动组件翻转后与底座110接触，避免产生干涉，感应部140、储水箱130以及转动基座120的端面平齐。
93.具体而言，感应部140包括沿着高度方向间隔排列且与洗涤单元数量相适配的多组感应端头，以适应不同数量的洗涤单元和对应封盖300的位置状态。
94.具体而言，各组感应端头具体包括第二感应端头142和第一感应端头141，第二感应端头142和第一感应端头141成组设置且均与控制系统电连接，控制系统还与清洗设备的开关件连接，在用户触发开关件的时候，控制系统根据感应端头的状态，进一步控制水泵的开启。
95.例如，当洗涤单元为单层的时候，此时，对应位置的第一感应端头141感应到洗涤单元，进行洗涤前，将封盖300盖设在该单层洗涤单元的上方，此时，封盖300与对应位置的第二感应端头142接触，感应端头获得封盖300盖合的信号后，在用户开启开关件之后，允许
洗涤工作启动，否则，启动无效。
96.类似的，当洗涤单元为多层的时候，各层洗涤单元分别与对应位置的第一感应端头141接触，此时，系统获得洗涤单元的数量信号，洗涤前，封盖300盖设到最上层洗涤单元的位置，此时，封盖300接触对应位置的第二感应端头142，在用户开启开关件之后，允许洗涤工作启动，否则，启动无效。
97.感应端头可以进一步保证洗涤过程的安全性，避免用户在未盖设封盖300的前提下，误操作开启，导致洗涤水喷出。
98.除此之外，各个感应端头均与控制系统电连接，通过感应端头的反馈可以预知洗涤单元的层数，进而自动设定用于添加洗涤液的添加泵的开关时间，进而针对待清洗器具的多少添加既定的洗涤液。
99.为了方便用户取放待清洗器具，封盖300上设置有手持部310。
100.参考图9-图12，各洗涤单元的底板202外侧可转动连接有喷淋件230，各喷淋件230上形成有由中心向四周发散的喷淋臂，喷淋臂上形成有喷淋孔，用于向洗涤单元内喷射洗涤水。
101.供水管组与各喷淋件230连通，供水管组包括多个供水管231，各供水管231分别可拆卸安装在供水口102与最底层洗涤单元之间或者相邻洗涤单元之间。
102.各洗涤单元分别一体成形， 提高结构稳定性以及密封程度，防止底板202和侧壁201连接不牢，洗涤水从连接处泄漏，且减少装配难度。
103.参考图13、图14，在本技术的另一些实施例中，各洗涤单元之间可拆卸连接，具体的，各洗涤单元的侧壁201形成有向下延伸的连接外沿204，连接外沿204的外壁上形成有沿着水平方向向内延伸的连接切口205。
104.安装状态下，上层洗涤单元的连接切口205套设在相邻下层洗涤单元的开口内侧。
105.为了提高洗涤单元之间的密封程度，连接切口205内设置有密封部206。
106.由于各洗涤单元的底板202下侧设置有喷淋件230，为了在收纳和运输过程中，对喷淋件230进行有效防护，连接外沿204的高度大于喷淋件230的高度。
107.最下层洗涤单元与底座110之间也通过连接外沿204可拆卸连接，底座110上形成有向下延伸的安装工位101，安装工位101的尺寸与洗涤单元的外壁尺寸相适配，最底层的洗涤单元通过连接外沿204安装在安装工位101上。
108.连接外沿204的高度大于喷淋件230的高度，以放置最底层的喷淋件230与底座110之间形成干涉，影响其正常工作。
109.各喷淋件230上形成有连接孔232，用于连接对应的供水管231。
110.供水管组还包括进水管，进水管设置在底座110的安装内腔中，进水管与水泵连接。
111.参考图6、图7，安装工位101上形成有供水口102，供水口102下方与进水管连接，供水口102上方直接与最底层的洗涤单元上的喷淋臂连接或者通过一段长度的供水管231与喷淋臂连接。
112.从供水口102输出的洗涤水进入到喷淋件230中，通过喷淋件230均匀喷射到对应洗涤单元内，对放置在该洗涤单元内的待清洗器具进行清洗。
113.如图8、图10所示，在本技术的另一些实施例中，为了将洗涤之后的洗涤水收集，安
装工位101内形成有向下延伸的储水槽112，安装工位101的底面高度向储水槽112的方向逐渐降低，以保证安装工位101中的洗涤水全部输送到储水槽112内。
114.储水槽112外连排水管，用于将储水槽112内的洗涤水排出。
115.为了防止排水管堵塞，减少维修成本和频率，储水槽112内可拆卸连接有过滤件113。
116.储水槽112的外周形成有向下凹陷的安装凹槽1121，过滤件113具体包括过滤板1131以及形成在过滤板1131上向下奥此案的过滤槽1132，过滤槽1132的底部设置多个过滤孔，用于将洗涤后的残渣过滤。
117.过滤板1131的外沿尺寸与安装凹槽1121的尺寸相适配，过滤件113直接安装到安装内槽上，安装状态下，过滤件113的最高位置不高于安装工位101的平面高度，以保证洗涤水排出完全。
118.以洗涤单元为双层为例进行详细安装说明：
119.洗涤单元分为第一洗涤单元210和第二洗涤单元220，第一洗涤单元210安装在底座110上，第二洗涤单元220位于第一洗涤单元210的上方。
120.洗涤的时候，根据用户的实际需求，将带洗涤器具放置在对应位置的洗涤单元内。
121.当第一洗涤单元210放置直接安装在安装工位101上，第一洗涤单元210上的喷淋件230通过一段供水管231或者直接连接在底座110的供水口102上。
122.将第二洗涤单元220和第一洗涤单元210上的喷淋件230通过供水管231连接，从进水管输出的洗涤水经过供水管231分别输送至喷淋件230内，从喷淋孔输出。
123.待清洗器具放置完成后，将封盖300盖设到第二洗涤单元220上，即可开始清洗工作。
124.该申请所涉及的带有洗涤剂自动添加功能的清洗设备，可以根据洗涤单元的层数针对性的自动添加一定量的洗涤剂，自动化和智能化程度更高，整个清洗设备结构简单，操作方便，使用灵活，且制造成本低，经济效益好。
125.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
126.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。