烹饪器具的制作方法

烹饪器具
【技术领域】
1.本技术涉及炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.市面上大多数烹饪器具，手柄均为铆接结构，结构比较单一。烹饪器具一般由锅体、铆钉及手柄三部分组成，铆钉从锅体内穿出，手柄套在铆钉上，挤压铆钉将锅体、铆钉及手柄三者永久连接在一起。
3.但这种结构的烹饪器具需要借助工具进行安装，为了方便用户的使用，需提前将手柄与锅体组装，使得在运输过程中，手柄连同锅体一起包装，占据了大量的运输空间，提高了包装成本；并且由于铆接结构，手柄锁死在锅体上，不可拆卸，若出现用户使用过程中手柄损坏，维修困难。


技术实现要素：

4.鉴于此，本技术提供一种烹饪器具，通过安装在锅体上的第一连接件、手柄上的第二连接孔及第二连接件的配合，使得手柄可稳定的连接在锅体上，且拆卸方便。
5.本技术提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：
6.锅体，所述锅体设有第一连接孔；
7.手柄，所述手柄设有第二连接孔；
8.第一连接件，安装于所述第一连接孔内；所述第一连接件包括第一卡合段及第二卡合段，所述第二卡合段的至少部分位于所述锅体外；所述第一卡合段上包括多条沿轴向延伸的凸棱，所述第一卡合段与所述第一连接孔过盈配合，且所述第一连接孔的至少部分壁面形变后填充相邻所述凸棱之间的间隙；及
9.第二连接件，所述第二连接件设有锁紧凹槽；所述手柄与所述锅体抵接后，所述第二卡合段的至少部分与所述第二连接件连接，所述锁紧凹槽锁紧所述第二卡合段，以使所述手柄与所述锅体卡合。
10.在可行的实施方式中，所述第一连接件还包括阻挡部，所述阻挡部设置于所述第一卡合段远离所述第二卡合段的一端；
11.所述阻挡部、所述第一卡合段及所述第二卡合段一体成型连接。
12.上述方案中，阻挡部设置于第一连接件远离手柄的一端，用于抵接锅体的内壁面，防止第一连接件脱落至锅体外；第一卡合段设置于第一连接孔内，且第一连接孔的壁面发生形变后填充在第一卡合段的凸棱之间的间隙内，使得第一连接件固定连接在第一连接孔上；第二卡合段用延伸至第一连接孔外与手柄及第二连接件连接，从而使得手柄实现可拆卸安装。阻挡部、第一卡合段及第二卡合段三者一体成型的设置，使得第一连接件的强度更高，结构稳定性好，避免在使用过程中发生损坏。
13.在可行的实施方式中，所述凸棱靠近所述第二卡合段的端部还设有引导部，所述引导部朝向所述第一连接件的中心轴线倾斜延伸；所述引导部可引导所述第一卡合段进入
所述第一连接孔。
14.上述方案中，第一连接件安装在第一连接孔上，需要使得第一连接孔的至少部分壁面发生弹性形变进入第一卡合段的凸棱内，设置引导部，当第一连接件与第一连接孔抵接时，引导部可以使得第一连接孔的壁面更容易发生形变，挤入相邻凸棱之间的间隙内，提高了第一连接件的安装效率。
15.在可行的实施方式中，所述手柄包括柄体及第三连接件，所述柄体与所述第三连接件可拆卸连接；
16.所述第三连接件包括主体部及抵接部，所述主体部至少部分嵌设于所述柄体内，所述第二连接孔设置于所述抵接部。
17.上述方案中，手柄为烹饪器具的手持部分，在运输过程中，需要占据大量的运输空间。因此，本技术除将手柄设置为与锅体可拆卸连接外，还将手柄分为可拆卸连接的柄体与第三连接件，使得手柄可进一步拆分，且拆分过程简单，此种设置节省了更多的运输空间，降低了运输成本。
18.在可行的实施方式中，所述第一连接孔的直径为7.3mm～7.7mm。
19.上述方案中，第一连接孔用于安装第一连接件的第一卡合段，若第一连接孔的直径过小，第一连接件需要加工为尺寸更小的结构，要求更高的加工精度，制造成本升高；若第一连接孔的直径过大，即在锅体上开设的孔洞过大，第一连接件安装过程中使得锅体发生形变时，容易破坏锅体的整体结构，影响烹饪器具的使用寿命。第一连接件的直径在上述范围内，烹饪器具的整体结构稳定，锅体上开孔的制造成本低。
20.在可行的实施方式中，所述第二连接孔的直径为8.5mm～9mm。
21.上述方案中，第二连接孔用于穿过第一连接件的第二卡合段，使得第二卡合段穿过第二连接孔后可以与第二连接件连接。若第二连接孔的直径过小，第一连接件需要加工为尺寸更小的结构，要求更高的加工精度，制造成本升高；若第二连接孔的直径过大，即在手柄上开设的孔洞过大，手柄的结构稳定性变差，进而降低了手柄的强度。
22.在可行的实施方式中，所述第一卡合段的直径为7.8mm～8.2mm，长度为4.5mm～5.5mm。
23.上述方案中，第一卡合段连接于锅体的第一连接孔内，且第一连接孔的至少部分壁面发生形变后填充到第一卡合段的相邻凸棱之间的间隙内，使得第一连接件稳定安装。第一卡合段的直径即为沿直径方向相对设置的间隙之间的距离，若第一卡合段的直径过小，第一连接件在安装过程中，不能与第一安装孔实现过盈配合，安装不稳定，在使用过程中容易脱落至锅体外侧；若第一卡合段的直径过大，即第一连接件的尺寸过大，使得第一连接件的安装困难，且生产成本高。第一卡合段的长度用于与锅体的壁厚配合，若第一卡合段的长度过短，第一卡合段安装至第一连接孔后，第一卡合段靠近第二卡合段的一端不能到达第一连接孔的边缘，形成孔隙，影响美观性且容易藏纳污垢；若第一卡合段的长度过长，第一卡合段的至少部分伸出锅体外侧于手柄接触，使得手柄不能与锅体的壁面完全贴合，影响手柄的安装过程。第一卡合段的直径及长度在上述范围内，第一连接件可以更方便且稳定的安装在第一连接孔内，且不会影响手柄的安装。
24.在可行的实施方式中，所述引导部在所述第一连接件的轴向上的投影长度为1mm～2mm在所述第一连接件的径向上的投影高度为0.3mm～0.7mm。
25.上述方案中，第一连接件安装在第一连接孔上，需要使得第一连接孔的至少部分壁面发生弹性形变进入第一卡合段的凸棱内，设置引导部，即引导斜面，当第一连接件与第一连接孔抵接时，引导部可以使得第一连接孔的壁面更容易发生形变，挤入相邻凸棱之间的间隙内，提高了第一连接件的安装效率。引导部在第一连接件的轴向上的投影长度与在径向上的投影高度，即指引导斜面的长度及倾斜程度。若引导部在第一连接件的轴向上的投影长度过短或在第一连接件的径向上的竖直高度过小，即引导斜面的倾斜程度小或引导斜面长度短，当第一连接件进入第一连接孔时，不能起到良好的引导作用，第一连接件的安装不便；若引导部在第一连接件的轴向上的投影长度过长或在第一连接件的径向上的投影高度过大，即引导斜面的倾斜程度大或引导斜面长度长，第一连接件的安装方便，但引导部在凸棱的占比过大，使得凸棱的卡合部分长度变短，影响第一连接件的安装稳定性，使用过程中有脱落的风险。引导部在第一连接件的轴向上的投影长度或在第一连接件的径向上的投影高度在上述范围内，引导件可以起到良好的引导作用，且不会影响凸棱与第一连接孔的配合，使得第一连接件的安装更稳定。
26.在可行的实施方式中，所述凸棱的横截面为弧形面或多边形面。
27.上述方案中，相邻凸棱之间具有间隙，间隙用于容纳挤压后变形的第一连接孔的壁面，因此，凸棱的形状会影响间隙的形状，横截面为弧形面或多边形面的凸棱，结构更稳定且更容易挤压第一连接孔的壁面，使其发生变形后填充间隙。
28.在可行的实施方式中，所述第二卡合段的长度为7mm～8mm。
29.上述方案中，第二卡合段的至少部分延伸出锅体外，用于与第二连接件的锁紧凹槽及手柄的第二连接孔进行配合，使得手柄可拆卸安装在锅体上。若第二卡合段的长度过长，第一连接件的安装不便，且影响烹饪器具的美观性；若第二卡合段的长度过短，第二卡合段穿过手柄的第二连接孔后与第二连接件的锁紧凹槽的连接部分过少，使得第二连接件对手柄不能起到良好的固定作用，且第二连接件容易在使用过程中脱落。第二卡合段的长度在上述范围内，第二连接件可以更好的安装，以使得手柄与锅体的连接更稳定。
30.采用上述技术方案后，有益效果是：
31.本技术提供的烹饪器具，锅体的第一连接孔的至少部分壁面形变后填充第一卡合段的相邻凸棱之间的间隙，使得第一连接件固定安装于锅体上。当手柄需要安装于锅体上时，第一连接件的第二卡合段在锅体外的部分穿过手柄的第二连接孔后与第二连接件的锁紧凹槽连接，锁紧凹槽的锁紧作用使得手柄可拆卸连接在锅体上；同时运输时，将第二连接件拆出，即可将手柄和锅体拆分，节省了运输过程中的包装空间。
【附图说明】
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为本技术实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的烹饪器具的爆炸图；
35.图3为本技术提供的烹饪器具的第一连接件的结构示意图。
36.附图标记：
37.1-锅体；
38.11-第一连接孔；
39.2-手柄；
40.21-柄体；211-开口；22-第三连接件；221-主体部；222-抵接部；223-第二连接孔；
41.3-第一连接件；
42.31-第一卡合段；311-凸棱；312-引导部；32-第二卡合段；33-阻挡部；
43.4-第二连接件；
44.41-锁紧凹槽。
【具体实施方式】
45.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
46.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
48.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.市面上大多数烹饪器具，手柄均为铆接结构，结构比较单一。具体的，烹饪器具一般由锅体、铆钉及手柄三部分组成，铆钉从锅体内穿出，手柄套在铆钉上，挤压铆钉将锅体、铆钉及手柄三者永久连接在一起。
50.但这种结构的烹饪器具需要借助工具进行安装，为了方便用户的使用，需提前将手柄与锅体组装，使得在运输过程中，手柄连同锅体一起包装，占据了大量的运输空间，提高了包装成本；并且由于铆接结构，手柄锁死在锅体上，不可拆卸，若出现用户使用过程中手柄损坏，维修困难。
51.鉴于此，本技术提供一种烹饪器具，图1为本技术实施例提供的烹饪器具的结构示意图，图2为本技术实施例提供的烹饪器具的爆炸图，如图1及图2所示，烹饪器具包括：
52.锅体1，锅体1设有第一连接孔11；
53.手柄2，手柄2设有第二连接孔223；
54.第一连接件3，安装于第一连接孔11内；第一连接件3包括第一卡合段31及第二卡合段32，第二卡合段32的至少部分位于锅体1外；第一卡合段31上包括多条沿轴向延伸的凸棱311，第一卡合段31与第一连接孔11过盈配合，且第一连接孔11的至少部分壁面形变后填充相邻凸棱311之间的间隙；及
55.第二连接件4，第二连接件4设有锁紧凹槽41；手柄2与锅体1抵接后，第二卡合段32的至少部分与第二连接件4连接，锁紧凹槽41锁紧第二卡合段32，以使手柄2与锅体1卡合。
56.上述方案中，烹饪器具的锅体1的第一连接孔11的至少部分壁面形变后填充第一卡合段31的相邻凸棱311之间的间隙，使得第一连接件3固定安装于锅体1上。当手柄2需要安装于锅体1上时，第一连接件3的第二卡合段32在锅体1外的部分穿过手柄2的第二连接孔223后与第二连接件4的锁紧凹槽41连接，锁紧凹槽41的锁紧作用使得手柄2可拆卸连接在锅体1上；同时运输时，将第二连接件4拆出，即可将手柄2和锅体1拆分，节省了运输过程中的包装空间。
57.在一些实施方式中，第一连接孔11为锅体1的侧部上开设的通孔，锅体1为烹饪器具的主体部221分，具有收容部，用于盛放烹饪材料进行烹饪过程。本技术使用的锅体1可以为铝锅、铝合金锅、不锈钢锅、陶瓷锅或镁合金锅等，锅体1的形状可以为矩形，圆形或其它多边形等，且可以为不同用途的锅体1，例如汤锅、炒锅、奶锅或煎锅等，可根据实际需要选择锅体1的材质及用途，在此不做限定。
58.上述材质、形状及用途的锅体1，均可以通过开设第一连接孔11来实现对手柄2的定位过程。本技术的锅体1上开设的第一连接孔11的数量可以为一个或多个，且设置两个以上的第一连接孔11时，第一连接孔11的设置方式可以为沿水平方向排列，或者沿竖直方向排列，还可以呈三角形排列，矩形排列或其它排列方式，可根据需要选择第一连接孔11的设置方式，便于手柄2的安装即可，在此不做限定。优选的，本技术的锅体1上开设有两个圆形的第一连接孔11，且两个连接孔沿水平方向间隔设置。
59.在一些实施方式中，手柄2为烹饪器具的抓持部分，用于转移锅体1，手柄2包括柄体21及第三连接件22，柄体21与第三连接件22可拆卸连接，第三连接件22用于将柄体21与锅体1进行连接。
60.柄体21为用户使用过程中的主要抓持部分，本技术使用的柄体21可以为硅胶柄体21、橡胶柄体21或金属柄体21等，采用硅胶柄体21或橡胶柄体21，导热系数低，烹饪器具使用过程中，柄体21的温度不会过高，且抓握手感好；采用金属柄体21，柄体21的硬度高，使用寿命长。可根据实际需要选择柄体21的材质，在此不做限定。
61.进一步的，为了增加烹饪器具的可放置空间，本技术的柄体21上具有开口211，开口211使得烹饪器具除放置于台面的存放方式外，还可以悬挂于支架上，进一步方便收纳过程，提升用户体验。
62.第三连接件22包括主体部221及抵接部222，主体部221与抵接部222呈角度设置，进而手柄2与锅体1连接后，手柄2与锅体1的侧壁垂直。具体的，主体部221为扁平的片状结构，柄体21上开设有安装孔，主体部221的至少部分嵌设入安装孔内，即可将第三连接件22与柄体21稳定连接。抵接部222为弯曲的片状结构，且弯曲度与锅体1的侧壁弯曲度一致，使得手柄2与锅体1抵接后，可以保证抵接部222远离柄体21的一侧与锅体1的侧壁紧密贴合，增加手柄2与锅体1的接触面积，减小使用过程手柄2对锅体1的压应力。
63.用于与第一连接孔11配合的第二连接孔223开设于抵接部222上，且第二连接孔223的数量为两个，开设位置与第一连接孔11相对设置。使得手柄2的抵接部222与锅体1抵接后，手柄2上的第二连接孔223与第一连接孔11的中心轴线在同一条直线上，进而完成手柄2的定位。
64.本技术使用的第一连接孔11的直径为7.3mm～7.7mmmm，可选的，第一连接孔11与第二连接孔223的直径具体可以为7.3mm、7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm等，也可以为范围内的
其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。若第一连接孔11的直径过小，第一连接件3需要加工为尺寸更小的结构，要求更高的加工精度，制造成本升高；若第一连接孔11的直径过大，即在锅体1上开设的孔洞过大，第一连接件3安装过程中使得锅体1发生形变时，容易破坏锅体1的整体结构，影响烹饪器具的使用寿命。第一连接件3的直径在上述范围内，烹饪器具的整体结构稳定，锅体1上开孔的制造成本低。
65.第二连接孔223的直径为8.5mm～9mm，可选的，第二连接孔223的直径具体可以为8.5mm、8.6mm、8.7mm、8.8mm、8.9mm、9mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。若第二连接孔223的直径过小，第一连接件3需要加工为尺寸更小的结构，要求更高的加工精度，制造成本升高；若第二连接孔223的直径过大，即在手柄2上开设的孔洞过大，手柄2的结构稳定性变差，进而降低了手柄2的强度。
66.在一些实施方式中，第一连接孔11内安装的第一连接件3用于提供手柄2的安装结构。图3为本技术提供的烹饪器具的第一连接件的结构示意图，如图3所示，第一连接件3包括阻挡部33、第一卡合段31及第二卡合段32，阻挡部33、第一卡合段31及第二卡合段32一体成型连接。
67.阻挡部33位于锅体1内侧，用于抵接锅体1的内壁面，防止第一连接件3脱落至锅体1外。具体的，阻挡部33的直径大于第一连接孔11的直径，在使用过程中，阻挡部33的边缘覆盖第一连接孔11的边缘，进而施加压力第一连接件3也不会穿过第一连接孔11。同时，阻挡部33远离手柄2的一侧为弧面结构，弧面结构使得第一连接件3暴露于锅体1内壁的部分为光滑面，烹饪器具使用过程中，光滑面引导金属锅铲改变滑动方向，防止损坏锅体1。
68.第一卡合段31位于阻挡部33靠近手柄2的一侧，与第一连接孔11过盈配合，因此，第一卡合段31的直径大于第一连接孔11的直径，且第一卡合段31的长度与第一连接孔11的厚度相近。第一卡合段31的直径为7.8mm～8.2mm，长度为4.5mm～5.5mm，可选的，第一卡合段31的直径具体可以为7.8mm、7.9mm、8mm、8.1mm、8.2mm等，长度具体可以为4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。第一卡合段31的直径即为沿直径方向相对设置的间隙之间的距离，若第一卡合段31的直径过小，第一连接件3在安装过程中，不能与第一安装孔实现过盈配合，安装不稳定，在使用过程中容易脱落至锅体1外侧；若第一卡合段31的直径过大，即第一连接件3的尺寸过大，使得第一连接件3的安装困难，且生产成本高。第一卡合段31的长度用于与锅体1的壁厚配合，若第一卡合段31的长度过短，第一卡合段31安装至第一连接孔11后，第一卡合段31靠近第二卡合段32的一端不能到达第一连接孔11的边缘，形成孔隙，影响美观性且容易藏纳污垢；若第一卡合段31的长度过长，第一卡合段31的至少部分伸出锅体1外侧于手柄2接触，使得手柄2不能与锅体1的壁面完全贴合，影响手柄2的安装过程。第一卡合段31的直径及长度在上述范围内，第一连接件3可以更方便且稳定的安装在第一连接孔11内，且不会影响手柄2的安装。
69.进一步的，为了增加第一卡合段31与第一连接孔11的连接稳定性，第一卡合段31上开设多条沿轴向延伸的凸棱311，即在第一卡合段31上设置多条纵向凹槽，相邻的凹槽之间为凸棱311，第一连接件3安装至第一连接孔11内时，第一连接孔11的壁面发生形变后填充在第一卡合段31的凸棱311之间的间隙内，使得第一连接件3固定连接在第一连接孔11上。具体的，本技术使用的凸棱311的横截面为弧形面或多边形面，相邻凸棱311之间具有间
隙，间隙用于容纳挤压后变形的第一连接孔11的壁面，因此，凸棱311的形状会影响间隙的形状，横截面为弧形面或多边形面的凸棱311，结构更稳定且更容易挤压第一连接孔11的壁面，使其发生变形后填充间隙。
70.更进一步的，凸棱311靠近第二卡合段32的端部还设有引导部312，引导部312朝向第一连接件3的中心轴线倾斜延伸，设置引导部312，当第一连接件3与第一连接孔11抵接时，引导部312可以使得第一连接孔11的壁面更容易发生形变，挤入相邻凸棱311之间的间隙内，提高了第一连接件3的安装效率。
71.其中，引导部312在第一连接件3的轴向上的投影长度为1mm～2mm，在第一连接件3的径向上的投影高度为0.3mm～0.7mm。可选的，引导部312在第一连接件3的轴向上的投影长度具体可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm等，在第一连接件3的径向上的投影高度具体可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等，也可以为范围内的其它值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。引导部312即引导斜面，引导部312在第一连接件3的轴向上的投影长度与在径向上的投影高度，即指引导斜面的长度及倾斜程度。若引导部312在第一连接件3的轴向上的投影长度过短或在第一连接件3的径向上的竖直高度过小，即引导斜面的倾斜程度小或引导斜面长度短，当第一连接件3进入第一连接孔11时，不能起到良好的引导作用，第一连接件3的安装不便；若引导部312在第一连接件3的轴向上的投影长度过长或在第一连接件3的径向上的投影高度过大，即引导斜面的倾斜程度大或引导斜面长度长，第一连接件3的安装方便，但引导部312在凸棱311的占比过大，使得凸棱311的卡合部分长度变短，影响第一连接件3的安装稳定性，使用过程中有脱落的风险。引导部312在第一连接件3的轴向上的投影长度或在第一连接件3的径向上的投影高度在上述范围内，引导件可以起到良好的引导作用，且不会影响凸棱311与第一连接孔11的配合，使得第一连接件3的安装更稳定。
72.第二卡合段32用延伸至第一连接孔11穿过手柄2的第二连接孔223后与第二连接件4连接，从而使得手柄2实现可拆卸安装。第二卡合段32的长度为7mm～8mm，可选的，第二卡合段32的长度具体可以为7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm、7.8mm、7.9mm、2mm等，也可以为范围内的其它值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。若第二卡合段32的长度过长，第一连接件3的安装不便，且影响烹饪器具的美观性；若第二卡合段32的长度过短，第二卡合段32穿过手柄2的第二连接孔223后与第二连接件4的锁紧凹槽41的连接部分过少，使得第二连接件4对手柄2不能起到良好的固定作用，且第二连接件4容易在使用过程中脱落。第二卡合段32的长度在上述范围内，第二连接件4可以更好的安装，以使得手柄2与锅体1的连接更稳定。本技术使用的第二卡合段32为螺纹m5-6g。
73.在一些实施方式中，第二连接件4为柱状结构，柱状结构的一侧设有锁紧凹槽41，锁紧凹槽41的直径略小于第二卡合段32的直径，且锁紧凹槽41的深度大于第二卡合段32的长度，使得第二连接件4与第二卡合段32连接时，锁紧凹槽41与第二卡合段32过盈配合，使得第一卡合段31与第二卡合段32从烹饪器具的外观上被隐藏，提高烹饪器具的美观性。
74.需要说明的是，本技术可以在第二连接件4远离锅体1的一侧设置辅助结构，例如十字型凹槽，进而可以借助工具将第二连接件4与第二卡合段32锁紧，进一步提高第二连接件4的安装便捷性。
75.在一些实施方式中，第一连接件3需要具备一定的强度，因此，第一连接件3为不锈
钢连接件或铝制连接件，可以防止第一连接件3安装过程中发生变形，影响安装过程，并且延长第一连接件3的使用寿命，进而延长烹饪器具的使用寿命。
76.在实际应用过程中，第一连接件3安装至第一连接孔11内，阻挡部33与锅体1的内壁抵接，第一卡合段31与第一连接孔11过盈配合，第二卡合段32延伸至锅体1外侧；第二手柄2移动靠近锅体1抵接，使得抵接部222的第二连接孔223穿过第二卡合段32，进而手柄2的抵接部222与锅体1的外侧壁紧密贴合；再将第二连接件4的锁紧凹槽41与第二卡合段32连接，手柄2安装完成。当需要进行拆卸时，将第二连接件4从第二卡合段32上取下，沿手柄2的长度方向移动手柄2，即可将手柄2拆下。
77.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。