用于表面清洁设备的地刷组件的制作方法

本技术涉及家用电器，特别是涉及一种用于表面清洁设备的地刷组件。

背景技术：

1、表面清洁设备例如洗地机作为清洁家电越来越受到广大用户的喜爱，随着洗地机产品的发展，用户对洗地机产品的清洁效率的越来越关注。由于双滚刷可以更快速高效省力的完成地面清洁，也越来越受到使用者的青睐。

2、为了使滚刷排出的污水被尽快回收，双滚刷的洗地机产品往往拥有前后2个吸口，快速高效省力的完成地面清洁。虽然这类产品虽然在清洁时非常高效，省时，但在主动力源功率不变的情况下，由于吸口由原来的单吸口分为了前后双吸口，所以，相对于单个吸口来说，必然会降低空气的流量和对于地面的真空度。

3、为了解决上述问题，有部分现有技术通过将吸口设置的更小从而达到不严重降低真空度的目的。上述方式虽然能解决部分问题，但是前后吸口均开设在滚刷室内，吸口的大小一般由流体通道的侧壁(一般是刮条)与滚刷之间的间隙来决定，而为了保障滚刷室内滚刷的转动顺畅性(不容易被脏污卡住)，一般滚刷与滚刷室的间隙均设置的较大，造成前后吸口附近的真空度不可能被设置的太小，从而双吸口的洗地机在动力源功率基本相同的情况下比单吸口的洗地机的清洁效果反而会降低。而且吸口设置的过小，就会严重影响固体颗粒等的通过性，影响固体垃圾的收集。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于表面清洁设备的地刷组件，以解决上述双吸口的清洁效果不如单吸口的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于表面清洁设备的地刷组件，所述地刷组件包括壳体和滚刷组件；滚刷组件包括第一滚刷和第二滚刷，壳体具有壳体前部、壳体后部和底板，壳体前部设有第一滚刷室，壳体后部设有第二滚刷室；第一滚刷设于第一滚刷室内，第二滚刷设于第二滚刷室内；壳体内设有主流体回收通道、第一流体回收通道和第二流体回收通道；所述第一流体回收通道的第一出口和第二流体回收通道的第二出口与主流体回收通道的入口流体连通；第一流体回收通道的最大横截面积大于第二流体回收通道的最大横截面积，且所述主流体回收通道的入口与第一流体回收通道的第一出口设置为顺滑对接。

3、优选地，所述主流体回收通道自入口至出口是倾斜向上且向后延伸。

4、优选地，所述主流体回收通道朝后开设有一导向管路，所述导向管路的出口设置在所述主流体回收通道的后侧壁上，所述导向管路的入口与第二流体回收通道的第二出口流体连接。

5、优选地，所述导向管路自出口至入口是倾斜向下且向后延伸。

6、优选地，第二流体回收通道包括第二上壁面和第二下壁面，所述第二下壁面与所述导向管路对接的后半段设置为基本水平状。

7、优选地，所述第二下壁面上设置有至少一个楔形凸起，所述楔形凸起的倾斜侧设置在远离第二出口的一侧，所述凸起的阻挡侧与第二下壁面的基本水平段配合以形成一可防止不希望的回流发生的第二缓冲部。

8、优选地，所述第一流体回收通道内设置一开口朝向第一流体回收通道的第一出口的第一缓冲部。

9、优选地，所述第一缓冲部设置为自第一流体回收通道的内壁朝向第一出口方向倾斜突出的环形管。

10、优选地，所述第一流体回收通道的最大横截面积为s1，所述第二流体回收通道的最大横截面积为s2，其中，2＜s1/s2≤10，优选5＜s1/s2≤10。

11、优选地，所述第二流体回收通道的第二吸口设置成沿临近第二滚刷室的壳体底板的基本垂直的方向朝向待清洁表面开设。

12、优选地，所述第二吸口至少包括第二吸口前壁和第二吸口后壁。

13、优选地，所述第二吸口内固设有一朝向待清洁表面的第三刮条。

14、优选地，所述第三刮条具有与待清洁表面相对的自由端，和与所述第三刮条的自由端相对且用于安装所述第三刮条的固定端；所述自由端的位置和尺寸使其与待清洁表面之间有能够实现刮擦作用的过盈量或者间隙量。

15、优选地，所述第三刮条的设置将第二吸口分为相互独立的两个吸口，即第二吸口前壁与第三刮条围成的第二前吸口和第二吸口后壁与第三刮条围成的第二后吸口。

16、优选地，所述第二吸口前壁和/或第二吸口后壁的自由端与待清洁表面的距离较第三刮条的自由端与待清洁表面的距离更远。

17、优选地，所述第二前吸口设置在远离第二滚刷的方向，所述第二后吸口设置在靠近第二滚刷的方向；所述第二后吸口比第二前吸口的截面积大。

18、优选地，所述第三刮条的材质选择为软质材料，在所述地刷组件向前移动时，所述第三刮条的自由端受力向后弯曲，所述第二前吸口截面积增大、第二后吸口截面积减小，所述第二前吸口构成主要吸入口；在所述地刷组件向后移动时，所述第三刮条的自由端受力向前侧弯曲，所述第二前吸口截面积减小、第二后吸口截面积增大，所述第二后吸口构成主要吸入口。

19、优选地，所述壳体的底部包括有底板，所述底板上设置有一可选择性与第一滚刷配合的防回流板，所述防回流板在地刷组件工作时可受吸力影响而摆动或变形。

20、优选地，所述防回流板形成在所述第一流体回收通道的第一吸口内。

21、优选地，所述防回流板在地刷组件工作时可受吸力影响而摆动或变形至与第一滚刷之间形成较大间隙的工作状态，在地刷组件处于非工作状态时能够处于与第一滚刷之间的间隙较工作状态的间隙更小的防回流状态。

22、优选地，所述防回流板在非工作状态时与第一滚刷形成密封接触状态。

23、优选地，所述防回流板包括与壳体的底板固定连接的固定端以及朝向第一滚刷的方向向上延伸的自由端，所述自由端相较固定端的垂直方向的高度更高。

24、优选地，在所述第一滚刷后面的底板上朝向待清洁表面设置一第一刮条，所述第一刮条与所述第一滚刷相对，两者之间的间隙形成进入设置于所述壳体内的第一流体回收通道的第一吸口。

25、优选地，所述第一流体回收通道设置在所述主流体回收通道的前侧，且设置为自第一吸口至第一出口基本为水平。

26、优选地，所述地刷组件还包括一第一边刷，所述滚刷驱动组件带动第一滚刷和第一边刷朝向同一方向转动，所述第一边刷设置在第一侧部远离第一滚刷室的一侧，且至少大部分外露在壳体的第一侧部之外。

27、优选地，所述第一边刷包括刷座和安装在刷座上的刷毛，所述刷座至少大部分外露在壳体的第一侧部之外。

28、优选地，所述刷毛全部外露在壳体的第一侧部之外。

29、优选地，所述第一侧部的外侧壁上凸设有弹性防撞条，所述弹性防撞条设置在所述第一边刷的后方。

30、优选地，所述弹性防撞条沿第一侧部的外侧壁的前后方向延伸设置，所述弹性防撞条沿第一滚刷的轴向方向的最大设置厚度较第一边刷与第一侧壁的最大距离基本相等或稍大。

31、优选地，所述第一边刷可拆卸地安装在第一侧部的一侧。

32、优选地，所述滚刷驱动组件包括电机组件、传动组件、前驱动轴和设置在前驱动轴上的前驱动部；所述前驱动部包括第一驱动头和第二驱动头，所述第一驱动头和第二驱动头分设在前驱动轴的两侧，第一驱动头在第一侧部朝向第一滚刷室的一侧与第一滚刷配合；第二驱动头在第一侧部远离第一滚刷室的一侧与第一边刷配合。

33、优选地，所述第一边刷可拆卸地安装在第二驱动头上。

34、优选地，所述第一边刷通过螺纹结构可拆卸地安装在第二驱动头上，所述螺纹结构的螺纹方向与第一滚刷的工作方向相反。

35、优选地，所述第一边刷通过磁吸或弹性卡扣可拆卸地安装在第二驱动头上。

36、优选地，所述第一滚刷室和第二滚刷室分别包括有第一滚刷室上盖和第二滚刷室上盖；所述第一滚刷室上盖的一端设置有前摆动阻挡件，所述第二滚刷室上盖的一端上设置有后摆动阻挡件。

37、优选地，所述前摆动阻挡件包括前阻挡板、前转动轴、从待清洁表面接受摩擦力使前阻挡板可转动地动作的至少一个前接触转动凸起；和/或，所述后摆动阻挡件包括后阻挡板、后转动轴、从待清洁表面接受摩擦力使后阻挡板可转动地动作的至少一个后接触转动凸起。

38、优选地，所述前阻挡板相对于第一滚刷配置在前方且平行地配置，且可选择性地阻挡前部污物进入第一流体回收通道；所述后阻挡板相对于第二滚刷配置在后方且平行地配置，且可选择性地阻挡后部污物进入第二流体回收通道。

39、优选地，所述前阻挡板可在与待清洁表面基本垂直的关闭位置和与第一滚刷呈接触配合的打开位置之间转动，所述后阻挡板可在与待清洁表面基本垂直的关闭位置和与第二滚刷呈接触配合的打开位置之间转动。

40、优选地，所述地刷组件前推工作时，所述前摆动阻挡件的阻挡板转动至所述打开位置，所述后摆动阻挡件的阻挡板转动至所述关闭位置。

41、优选地，所述前接触转动凸起至少部分设置在阻挡板的前侧；所述后接触转动凸起至少部分设置在阻挡板的后侧。

42、优选地，所述前接触转动凸起和/或所述后接触转动凸起由软性材质构成，且由至少两个空心扇形凸起组合而成。

43、上述用于表面清洁设备的地刷组件采用前后双流体回收通道，起主要清洁作用的第一流体回收通道的最大横截面积设置成大于起辅助作用的第二流体回收通道的最大横截面积，且所述主流体回收通道的入口与第一流体回收通道的第一出口设置为顺滑对接。上述设置能够不影响其主要清洁作用的第一流体回收通道的脏污回收性能，且能够兼顾双吸口带来的吸力损失。

44、后部起辅助作用的第二流体回收通道的第二吸口还可设置成临近第二滚刷室但并非设置在第二滚刷室内，亦即其第二吸口可以根据需要设置任意形状和大小，保证其吸口的真空度不受滚刷室的限制，可设置成更加靠近待清洁表面从而更容易清洁待清洁表面的脏污，且不严重牺牲两个吸口带来的吸力损失。

45、另外，在地刷组件的前后设置的流体回收通道内均设置有多重防回流结构，充分避免了停机时不希望的流体回流到待清洁表面的情况发生。