一种洗鞋机的制作方法

1.本实用新型属于洗鞋机技术领域，具体涉及一种洗鞋机。


背景技术：

2.洗鞋机是一种用来对鞋子进行清洗和/或烘干的设备。随着生产技术水平的不断提高和用户需求的日益增长，各种洗鞋机相继被制造出来，其具备结构简单、对鞋子损伤小 以及清洗效果好等优点。
3.现有的洗鞋机按照清洗方式进行分类，一般可分为水清洗洗鞋机、毛刷清洗洗鞋机和超声波洗鞋机等。其中，毛刷清洗洗鞋机洗鞋是在内桶内侧加了毛刷，通过毛刷与鞋的摩擦来达到洗鞋效果。但是市面上的大多数毛刷清洗洗鞋，都是直接将鞋子放入内桶中，在清洗的过程中，鞋子会与桶壁碰撞，引起鞋子在随水流移动过程中的卡顿；以及毛刷与对于鞋面的损伤。
4.考虑到上述情况，出现了在内桶内设置支撑固定架，该支撑固定架在内筒转动时不随之转动。在洗鞋子时，将鞋子固定于支撑固定架上，内筒转动带动波轮轴和内桶内侧的毛刷对鞋子进行清洗。
5.如专利201520320784.6中公开了，一种毛刷圆筒洗鞋机包括机壳、外圆筒和转动机构，外圆筒内有两个独立的毛刷圆筒或一个毛刷圆筒和鞋头压紧块，毛刷圆筒与外圆筒相通，毛刷圆筒由毛刷、有底面的圆筒和芯轴组成，芯轴固定在圆筒底面的中心线上，毛刷固定在圆筒内表面和芯轴外圆面，圆筒底面与转动机构的输出轴配合，输出轴使毛刷圆筒同步转动 ；鞋头压紧块固定在机壳盖与芯轴位置对应的内表面，鞋头压紧块与芯轴配合把鞋夹持紧。但在上述专利中，通过毛刷与鞋面的相对移动引起的摩擦，实现对于鞋的刷洗，容易造成对于鞋面的损伤。
6.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种洗鞋机，可旋转的设在所述内桶的桶壁上的洗刷模块，防止了洗刷模块挡止鞋子在洗涤水中的移动；并通过设置柔性的刷洗凸，有利于减少对于鞋面的损伤。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
9.一种洗鞋机，包括：
10.箱体；
11.内桶，其可旋转的设在所述箱体内；
12.洗刷模块，其可旋转的设在所述内桶的桶壁上；
13.所述洗刷模块具有旋转轴、可旋转的套设所述述旋转轴外侧的旋转体、沿所述旋转体向外凸起的柔性的刷洗凸。
14.在本技术的一些实施例中，在所述内桶的桶壁上设有多个用于安装所述洗刷模块的安装凹槽，所述旋转轴位于所述安装凹槽内。
15.在本技术的一些实施例中，所述洗刷模块向内凸出所述安装凹槽。
16.在本技术的一些实施例中，所述洗刷模块的旋转轴在上下方向上延伸设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述洗刷模块的旋转轴在水平方向上延伸设置。
18.在本技术的一些实施例中，所述旋转轴与所述安装凹槽固定连接设置，在所述旋转体上开设有用于实现安装到所述旋转轴上的裂口，所述裂口沿所述旋转体的轴线方向延伸设置。
19.在本技术的一些实施例中，在所述安装凹槽上开设有与所述旋转轴相匹配的两个相对设置的轴安装孔，所述旋转体套设在所述旋转轴的外侧。
20.在本技术的一些实施例中，所述旋转轴具有相对设置的两个端轴，在两个所述端轴之间设有可伸缩弹性件，所述可伸缩弹性件位于所述旋转体内。
21.在本技术的一些实施例中，在所述旋转体上开设有轴孔，所述端轴具有穿过轴孔的端轴主体、沿所述端轴主体一端径向延伸设置的承力部，所述承力部位于所述旋转体内、且与所述可伸缩弹性件相接触。
22.在本技术的一些实施例中，还包括位于所述内桶底部的波轮，在所述波轮的上端设有底刷模块，所述底刷模块具有弧面状的底刷主体、设在所述底刷主体上的多个刷毛。
23.在本技术的一些实施例中，所述底刷主体的轴线与所述内桶的轴线重合。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置洗刷模块，可旋转的设在所述内桶的桶壁上，使得旋转体可以在鞋子的带动下旋转，防止了洗刷模块挡止鞋子在洗涤水中的移动；并通过设置柔性的刷洗凸，有利于减少对于鞋面的损伤，以及有利于增加刷洗凸与鞋面之间的接触面积，有利于提高洗涤效果。
25.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1 为本实用新型所提出的一种洗鞋机的一个实施例的结构示意图；
28.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
29.图3为图2中洗刷模块的结构示意图；
30.图4 为本实用新型所提出的一种洗鞋机的另一个实施例的结构示意图；
31.图5 为本实用新型所提出的一种洗鞋机的再一个实施例的结构示意图；
32.图6为图5中洗刷模块的剖视结构示意图；
33.图7为图6中旋转轴的结构示意图；
34.其中，洗鞋机100；
35.箱体10；
36.内桶30；安装凹槽31；
37.波轮40；
38.洗刷模块50；旋转轴51；端轴511；端轴主体5111；承力部5112；压缩弹性件512；旋转体52；裂口521；刷洗凸53；
39.底刷模块60；底刷主体61；刷毛62。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内筒轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
45.实施例一
46.参见图1-图3，是本实用新型所提出的一种洗鞋机的一个实施例，一种洗鞋机100包括：箱体10、设置在箱体10内的外桶（图中未示出）和内桶30，外桶和内桶30套装设置，在内桶30的底部设有波轮40。在内桶30的桶壁上设有多个可旋转的洗刷模块50，洗刷模块50具有旋转轴51、可旋转的套设旋转轴51外侧的旋转体52、沿旋转体52向外凸起的柔性的刷洗凸53。
47.本实施例中，通过设置洗刷模块50，其可旋转的设在内桶30的桶壁上，使得旋转体52可以在鞋子的带动下旋转，防止了洗刷模块50挡止鞋子在洗涤水中的移动；并通过设置柔性的刷洗凸53，有利于减少对于鞋面的损伤，以及有利于增加刷洗凸53与鞋面之间的接触面积，有利于提高洗涤效果。
48.在本技术的一些实施例中，在内桶30的桶壁上设有多个用于安装洗刷模块50的安装凹槽31，旋转轴51位于安装凹槽51内。通过设置安装凹槽51，有利于洗刷模块50的安装；并且有利于少占用内桶30内部的空间。优选设置洗刷模块50向内凸出安装凹槽31，有利于保证洗刷模块50与鞋子的接触，并且有利于保证较大的接触面积。
49.在本技术的一些实施例中，洗刷模块50的旋转轴51在上下方向上延伸设置。内桶30中的洗涤水在波轮40的旋转驱动下，主要形成绕内桶30的轴线的旋转，以及波轮正反旋转实现的洗涤水紊流。通过设置旋转轴51在上下方向上延伸设置，有利于在鞋子在随洗涤水套内桶30的轴线旋转时，可以带动旋转体52旋转。
50.在本技术的一些实施例中，旋转轴51与安装凹槽31固定连接设置，之后将旋转体52套装到旋转轴51的外侧。在旋转体52上开设有用于实现安装到旋转轴51上的裂口521，裂口521沿旋转体52的轴线方向延伸设置。旋转轴51从裂口521处进入旋转体52内，有利于实现旋转体52的装配。
51.在本技术的一些实施例中，在波轮50的上端设有底刷模块60，底刷模块60具有弧面状的底刷主体61、设在底刷主体61上的多个刷毛62。底刷主体61固定在波轮40上，底刷主体61的轴线与内桶30的轴线重合。优选设置底刷主体61为半球壳状。通过设置底刷主体61和刷毛62，有利于增加对鞋子的刷洗。
52.实施例二
53.本实施例与实施例一的主要区别在于：旋转轴51的方向不同，其他可以采用与实施例一相同的结构。
54.参见图1和4，一种洗鞋机100包括：箱体10、设置在箱体10内的外桶和内桶30，外桶和内桶30套装设置，在内桶30的底部设有波轮40。在内桶30的桶壁上设有多个可旋转的洗刷模块50，洗刷模块50具有旋转轴51、可旋转的套设旋转轴51外侧的旋转体52、沿旋转体52向外凸起的柔性的刷洗凸53。旋转体52可以直接采用橡胶或硅胶材质，刷洗凸53也采用与旋转体52相同的材质；或者旋转体52采用硬质材料，刷洗凸53采用橡胶或硅胶材质。
55.本实施例中，通过设置洗刷模块50，其可旋转的设在内桶30的桶壁上，使得旋转体52可以在鞋子的带动下旋转，防止了洗刷模块50挡止鞋子在洗涤水中的移动；并通过设置柔性的刷洗凸53，有利于减少对于鞋面的损伤，以及有利于增加刷洗凸53与鞋面之间的接触面积，有利于提高洗涤效果。
56.在本技术的一些实施例中，在内桶30的桶壁上设有多个用于安装洗刷模块50的安装凹槽31，旋转轴51位于安装凹槽51内。通过设置安装凹槽51，有利于洗刷模块50的安装；并且有利于少占用内桶30内部的空间。优选设置洗刷模块50向内凸出安装凹槽31，有利于保证洗刷模块50与鞋子的接触，并且有利于保证较大的接触面积。
57.在本技术的一些实施例中，洗刷模块50的旋转轴51在水平方向上延伸设置。内桶30中的洗涤水在波轮40的旋转驱动下，主要形成绕内桶30的轴线的旋转，以及波轮正反旋转实现的洗涤水紊流。通过设置旋转轴51在水平方向上方向上延伸设置，有利于在鞋子在
紊流的洗涤水中上下移动时，可以带动旋转体52旋转。
58.在本技术的一些实施例中，也可以考虑设置多个旋转轴51具有多种方向，有利于在实现不卡顿鞋子的同时，增加旋转体52与鞋子之间的相对移动。
59.在本技术的一些实施例中，旋转轴51与安装凹槽31固定连接设置，之后将旋转体52套装到旋转轴51的外侧。在旋转体52上开设有用于实现安装到旋转轴51上的裂口521，裂口521沿旋转体52的轴线方向延伸设置。旋转轴51从裂口521处进入旋转体52内，有利于实现旋转体52的装配。
60.在本技术的一些实施例中，在波轮50的上端设有底刷模块60，底刷模块60具有弧面状的底刷主体61、设在底刷主体61上的多个刷毛62。底刷主体61固定在波轮40上，底刷主体61的轴线与内桶30的轴线重合。优选设置底刷主体61为半球壳状。通过设置底刷主体61和刷毛62，有利于增加对鞋子的刷洗。
61.实施例三
62.本实施例与实施例一的主要区别在于：洗刷模块50的结构不同，其他可以采用与实施例一相同的结构。
63.参见图5-图7，一种洗鞋机100包括：箱体10、设置在箱体10内的外桶和内桶30，外桶和内桶30套装设置，在内桶30的底部设有波轮40。在内桶30的桶壁上设有多个可旋转的洗刷模块50，洗刷模块50具有旋转轴51、可旋转的套设旋转轴51外侧的旋转体52、沿旋转体52向外凸起的柔性的刷洗凸53。
64.本实施例中，通过设置洗刷模块50，其可旋转的设在内桶30的桶壁上，使得旋转体52可以在鞋子的带动下旋转，防止了洗刷模块50挡止鞋子在洗涤水中的移动；并通过设置柔性的刷洗凸53，有利于减少对于鞋面的损伤，以及有利于增加刷洗凸53与鞋面之间的接触面积，有利于提高洗涤效果。
65.在本技术的一些实施例中，在内桶30的桶壁上设有多个用于安装洗刷模块50的安装凹槽31，旋转轴51位于安装凹槽51内。通过设置安装凹槽51，有利于洗刷模块50的安装；并且有利于少占用内桶30内部的空间。优选设置洗刷模块50向内凸出安装凹槽31，有利于保证洗刷模块50与鞋子的接触，并且有利于保证较大的接触面积。
66.在本技术的一些实施例中，洗刷模块50的旋转轴51在上下方向上延伸设置。内桶30中的洗涤水在波轮40的旋转驱动下，主要形成绕内桶30的轴线的旋转，以及波轮正反旋转实现的洗涤水紊流。通过设置旋转轴51在上下方向上延伸设置，有利于在鞋子在随洗涤水套内桶30的轴线旋转时，可以带动旋转体52旋转。
67.在本技术的一些实施例中，在安装凹槽31上开设有与旋转轴51相匹配的两个相对设置的轴安装孔，旋转体52套设在旋转轴51的外侧。旋转体52与旋转轴51装配后，在安装到安装凹槽31内。
68.在本技术的一些实施例中，旋转轴51具有相对设置的两个端轴511，在两个端轴511之间设有可伸缩弹性件512，可伸缩弹性件512位于旋转体52内。通过设置可伸缩弹性件512，使得端轴511可以在可伸缩弹性件512可以给旋转体52的轴线方向移动；并且可伸缩弹性件512给予两个端轴511相互远离的推力，有利于旋转轴51安装到安装凹槽31后的稳定性。可伸缩弹性件512可以采用弹簧。
69.在旋转体52上开设有轴孔，端轴511具有穿过轴孔的端轴主体5111、沿端轴主体
5111一端径向延伸设置的承力部5112，承力部5112位于旋转体52内，承力部5112与可伸缩弹性件512相接触。通过设置承力部5112，有利于增加端轴511与可伸缩弹性件512之间的接触面积，增加端轴511伸缩移动时的稳定性。
70.在本技术的一些实施例中，在波轮50的上端设有底刷模块60，底刷模块60具有弧面状的底刷主体61、设在底刷主体61上的多个刷毛62。底刷主体61固定在波轮40上，底刷主体61的轴线与内桶30的轴线重合。优选设置底刷主体61为半球壳状。通过设置底刷主体61和刷毛62，有利于增加对鞋子的刷洗。
71.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。