一种机身工作时左右转动的结构的制作方法

1.本实用新型涉及洗地机技术领域，尤其涉及一种机身工作时左右转动的结构。


背景技术：

2.随着科技的进步与社会的发展，用于室内地面清洁的洗地机逐渐进入了人们的生活，传统的洗地机一般包括机身和底座，机身与底座之间采用固定连接的方式实现装配。
3.目前，洗地机的机身一般包括手柄部和机身部，由于洗地机的机身只能旋转机身的前后方向，机身自身是无法旋转的，当用户手持机身的手柄部工作时，用户手部抓取机身时只能保持一个握姿，使用时间一长容易出现手部酸麻现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种机身工作时左右转动的结构，解决现有的洗地机机身自身无法旋转导致用户抓取机身保持握姿容易出现酸麻现象的问题
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种机身工作时左右转动的结构，包括：
7.转轴部件，具有底座转轴部和机身转轴部；和
8.机身部件，具有连接部、机身部和手柄部；
9.所述连接部可旋转的套设在所述机身转轴部上；
10.沿着所述连接部周缘设置旋转槽；
11.所述底座转轴部设置阻挡件；
12.所述连接部绕着所述机身转轴部旋转，当转动至所述旋转槽与所述阻挡件接触时，所述连接部停止转动。
13.进一步的技术方案是，所述旋转槽的端部设置为抵接部，所述阻挡件的侧壁设置为作用部，所述抵接部与作用部接触形成抵接将所述连接部停止转动。
14.进一步的技术方案是，所述底座转轴部设置凸起，所述阻挡件安装至所述凸起上。
15.进一步的技术方案是，所述阻挡件设置倒角部，所述倒角部沿预定角度光滑设置。
16.进一步的技术方案是，所述阻挡件与所述底座转轴部一体成型。
17.进一步的技术方案是，所述旋转槽设置在所述连接部的底部内壁。
18.进一步的技术方案是，所述旋转槽的端部至旋转中心以及所述旋转槽的另一端部至旋转中心的连线构成摆动角度，所述摆动角度为180度。
19.进一步的技术方案是，所述连接部设置凹槽，所述凹槽与所述机身转轴部相适配。
20.进一步的技术方案是，沿着所述机身转轴部的周缘设置若干凸条。
21.进一步的技术方案是，沿着所述机身转轴部周缘设置卡槽，所述机身部件设置对应的卡簧，所述卡簧与所述卡槽卡合连接将所述转轴部件固定在所述机身部件。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型通过设置旋转槽和阻挡件，阻挡件可与旋转槽配合对连接部的旋转角
度进行阻挡限定，使得连接部可在一定范围内旋转摆动，用户手持机身的手部可随心意变换姿势，增加使用趣味性，同时避免用户手部酸麻。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的机身部件的结构示意图；
26.图3为本实用新型的转轴部件的结构示意图；
27.图4为本实用新型的机身部件和转轴部件的装配状态图。
28.附图标记说明：
29.100、转轴部件；101、底座转轴部；102、机身转轴部；103、凸条；104、卡槽；105、卡簧；106、阻挡件；106a、作用部；107、凸起；200、机身部件；201、连接部；202、凹槽；203、旋转槽；203a、抵接部。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实用新型提供了一种机身工作时左右转动的结构，如图1至图4所示，应用于洗地机领域；
32.该一种机身工作时左右转动的结构包括转轴部件100和机身部件200，所述转轴部件由底座转轴部101和机身转轴部102构成，底座转轴部101用于连接底座，机身转轴部102用于连接机身，两者呈垂直固定连接；所述机身部件200由连接部、机身部和手柄部201组成，连接部201、机身部和手柄部三者之间可拆卸连接；所述连接部201可旋转的套设在所述机身转轴部102上，连接部201可绕着机身转轴部102旋转；沿着所述连接部201的周缘设置旋转槽203，所述底座转轴部101设置阻挡件106，所述连接部201绕着所述机身转轴部102旋转，当转动至所述旋转槽203与所述阻挡件106接触时，所述连接部201停止转动；阻挡件106与旋转槽203配合对连接部201的旋转角度进行限定，使得连接部201可在一定范围内旋转摆动，即在工作状态下，用户可随心意随意旋转摆动连接部201，用户手持连接部201的手部姿势可以随时变换，增加使用趣味性，同时还能避免出现手部酸麻现象。此外，由于旋转槽203的大小并没有限定，即连接部201可摆动的范围具有多种实施方式，例如45度-135度、0-270度等多种角度等，例如从左侧面旋转至后面，从右侧面旋转至后面等多种方向。
33.值得注意的是，阻挡件106的旋转路径为旋转中心至阻挡件106最远端距离为r，旋转槽203的旋转路径为旋转中心至旋转槽203最远端距离为r，当r小于r时，旋转槽203绕着阻挡件106转动时，不会触碰到阻挡件106的边缘壁，从而防止出现旋转过程中的摩擦卡顿现象，以使连接部201的旋转更加顺畅。
34.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图4，所述旋转槽203的端部设置为抵接部203a，所述阻挡件106的侧壁设置为作用部106a，所述抵接部203a与作用部106a接触形成抵接将所述连接部201停止转动。在本技术中，旋转槽203的抵接部203a为两个，分别为左端和右端的侧壁，阻挡件106的的作用部106a为两个，分别为左
侧壁和右侧壁；在实际使用时，当旋转槽203左端的抵接部203a与阻挡件106左侧壁的作用部106a抵接时，连接部201停止旋转，当旋转槽203右端的抵接部203a与阻挡件106右侧壁的作用部106a抵接时，连接部201停止旋转。
35.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图4，所述底座转轴部101设置凸起107，所述阻挡件106安装至所述凸起107上。在本技术中，凸起107为圆筒状结构，凸起107上安装机身转轴部102，更加具体的，凸起107的尺寸与连接部201的尺寸相适配，以使连接部201套设在机身转轴部102时，产品外形观感较好，结构布局合理。
36.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图4，所述阻挡件106设置倒角部，所述倒角部沿预定角度光滑设置。在本技术中，阻挡件106呈长方体状，尖锐处设置倒角部，以使阻挡件106具有工业美感，便于制作。此外，阻挡件106为塑料材质制成，例如pvc、pe等，本实施例的阻挡件106为pvc材质制成的阻挡件106。
37.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图3，所述阻挡件106与所述底座转轴部101一体成型。在本技术中，阻挡件106安装在底座转轴部101的正面中间位置，阻挡件106与底座转轴部101一体化设计，本方案通过一体化设计使得底座转轴部101与阻挡件106两个产品合为一体，产品成型快，周期短，整体稳定性更好，质量更安全。
38.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，如图2至图3所示，所述旋转槽203设置在所述连接部201的底部内壁。在本技术中，旋转槽203开设在连接部201的底部内壁，阻挡件106固定在底座转轴部101的凸起107上，由于旋转槽203以及阻挡件106的设计位置，使得阻挡件106的安装较为方便、旋转槽203的设计更加容易，此外，还不影响其他零部件的安装设计。
39.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图4，所述旋转槽203的端部至旋转中心以及所述旋转槽203的另一端部至旋转中心的连线构成摆动角度，所述摆动角度为180度。在本技术中，对连接部201可摆动的范围进行限定，例如：处在0度时，此时，连接部201正好正对侧面，180度时，连接部201正好正对另一侧面；在实际使用的过程中，当转动连接部201时，连接部201沿着机身转轴部102从旋转槽203的端部旋转至另一端部，此时，连接部201可沿着机身转轴部102从左至右或从右至左旋转摆动180度，即连接部201可摆动至正对左侧面的位置或正对右侧面的位置，在摆动至侧面时，可从侧面直接处理连接部201的正面。
40.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图4，所述连接部201设置凹槽202，所述凹槽202与所述机身转轴部102相适配。在本技术中，凹槽202为圆形结构，对应的机身转轴部102也为圆柱形，当使用时，连接部201的凹槽202可套在机身转轴部102的外壁，以使连接部201可绕着机身转轴部102旋转摆动。
41.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图4，沿着所述机身转轴部102的周缘设置若干凸条103。在本技术中，凸条103设置在机身转轴部102上，与机身转轴部102的外壁一体化设计，此外，本实施例的凸条103的数量为12个。
42.基于上述实施例，在本实用新型的另一个具体的实施方式中，参见图3，沿着所述机身转轴部102周缘设置卡槽104，所述机身部件200设置对应的卡簧105，所述卡簧105与所述卡槽104连接将所述转轴部件100固定在所述机身部件200。在申请中，卡槽104为设置在
机身转轴部102上部的圆形槽孔，卡簧105呈卡箍状，卡簧105与卡槽104相适配；在实际使用的过程中，卡簧105的两侧还可开设卡耳，卡耳通过卡紧螺栓与机身部件固定连接，当连接部201套入机身转轴部102时，打开机身部件200，将卡簧105套在机身转轴部102的卡槽104上，并将卡簧105固定在机身部件200内，以使机身转轴部102与连接部201不会脱离，同时，连接部201还可绕着机身转轴部102进行一定角度的旋转运动。
43.综上所述，本实用新型提供一种机身工作时左右转动的结构，以使机身部件200能够沿着一定角度摆动，用户手部手持机身部件200时可随心意随时摆动机身部件200，增加了使用趣味性。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。