壳组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具的技术领域，具体而言，涉及一种壳组件和烹饪器具。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，烹饪器具如电饭煲的上盖与煲体之间多为翻盖形式，即上盖通过绕铰链轴旋转来实现与煲体之间的相对运动，由于需要单独设置支撑翻盖的铰链轴，使得烹饪器具的结构较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种壳组件，包括本体、盖体和管组件，本体具有烹饪腔；盖体盖设于烹饪腔；管组件与盖体连接，且与本体连接；其中，盖体和本体中至少一者能够相对管组件转动，以使盖体能够相对本体转动。
5.在该技术方案中，使得盖体盖设于烹饪腔上，并且通过管组件与盖体和本体相互连接，并且，使得盖体和本体中的至少一者能够相对管组件转动，进而建立起盖体与本体之间的转动连接关系，使得盖体可相对于本体进行转动开合，对比通过铰链轴来使得盖体与本体之间建立转动连接关系，本技术方案中，盖体与本体既可相对转动，也可在转动的过程中通过管组件对盖体进行支撑；通过管组件建立起盖体与本体之间的转动连接关系，可以不额外设置铰链轴，一方面可以使得盖体和本体的结构更加紧凑，简化了盖体和本体的结构，另一方面，管组件在起到运输介质作用的同时，也起到建立起盖体和本体转动连接关系的作用，实现了一件多用，降低了壳组件的整体设置成本。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的壳组件还可以具有如下附加技术特征：
7.在本实用新型的一个技术方案中，壳组件还包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与本体连接，第一连接部设置有第一安装孔；第二连接部与盖体连接，第二连接部设置有第二安装孔；管组件穿设于第一安装孔和第二安装孔。
8.在该技术方案中，采用在本体上设置第一连接部，在盖体设置第二连接部，并且在第一连接部和第二连接部上分别设置第一安装孔和第二安装孔，使得管组件穿设于第一安装孔和第二安装孔内部的形式，使得第一连接部和第二连接部之间可进行相对转动，进而建立起了盖体和本体之间的转动连接关系，使得盖体可相对与本体实现转动开合，一方面可以使得盖体和本体的结构更加紧凑，另一方面，管组件在起到运输介质作用的同时，也起到建立起盖体和本体转动连接关系的作用，实现了一件多用，降低了壳组件的整体设置成本。
9.在本实用新型的一个技术方案中，管组件包括第一管路和第二管路，第一管路包括第一延伸部和第一安装部，第一延伸部设置于本体内，第一安装部与第一延伸部连接；第二管路包括第二延伸部和第二安装部，第二延伸部设置于盖体内，第二安装部与第二延伸
部连接；第二安装部插设于第一安装部内，或第二安装部套设于第一安装部外。
10.在该技术方案中，将管组件分为第一管路和第二管路，并且使得第一管路和第二管路中的第一安装部和第二安装部相互插设，实现了第一管路和第二管路对于盖体与本体进行相对运转过程的匹配，避免了管组件发生扭转或者移位；同时，第一延伸部和第二延伸部分别设置于本体和盖体内，使得管组件在实现盖体和本体之间的转动连接关系的同时，也可以保证其具备正常的介质运输功能，保证了管组件的使用可靠性。
11.在本实用新型的一个技术方案中，第一安装部穿设于第一安装孔和第二安装孔，第一安装部能够相对第二连接部转动。
12.在该技术方案中，采用第一安装部穿设于第一安装孔和第二安装孔的设置形式，即通过第一安装部来建立起第一连接部和第二连接部之间转动连接关系，进而使得盖体可围绕第一安装部相对于本体运转，实现盖体相对于本体的开合；同时，将第一安装部和第二连接部之间设置为可进行相互转动的形式，可以保证管组件整体更好的适应盖体的转动，避免管组件发生扭转或移位，保证管组件具备正常的介质运输功能。
13.在本实用新型的一个技术方案中，第一安装部沿盖体相对本体转动的轴线布置。
14.在该技术方案中，通过将第一安装部的轴线与盖体相对本体转动的轴线设置为相互重合的形式，可以较好的保证盖体相对于本体运转时的稳定性，避免盖体在相对于本体运转时发生错位。
15.在本实用新型的一个技术方案中，第二安装部穿设于第一安装孔和第二安装孔，第二安装部能够相对第一连接部转动。
16.在该技术方案中，采用第二安装部穿设于第一安装孔和第二安装孔的设置形式，即通过第二安装部来建立起第一连接部和第一连接部之间转动连接关系，进而使得盖体可围绕第二安装部相对于本体运转，实现盖体相对于本体的开合；同时，将第二安装部和第一连接部之间设置为可进行相互转动的形式，可以保证管组件整体更好的适应盖体的转动，避免管组件发生扭转或移位，保证管组件具备正常的介质运输功能。
17.在本实用新型的一个技术方案中，第二安装部沿盖体相对本体转动的轴线布置。
18.在该技术方案中，通过将第二安装部的轴线与盖体相对本体转动的轴线设置为相互重合的形式，可以较好的保证盖体相对于本体运转时的稳定性，避免盖体在相对于本体运转时发生错位。
19.在本实用新型的一个技术方案中，第一安装部穿设于第一安装孔，第二安装部穿设于第二安装孔。
20.在该技术方案中，通过将第一安装部穿设于第一安装孔，将第二安装部穿设于第二安装孔的形式来使得管组件建立起盖体和本体之间可进行相对转动的连接关系，可以保证管组件整体更好的适应盖体的转动，避免管组件发生扭转或移位，保证管组件具备正常的介质运输功能。
21.在本实用新型的一个技术方案中，第一管路和第二管路中一个管路为软管。
22.在该技术方案中，通过将第一管路和第二管路中一个管路为软管的形式，提高布置管组件时的便利性，同时，由于第一管路和第二管路中一个管路为软管，在第二安装部相互第一安装部套接后，可以较为容易的保证二者间的密封性，降低管组件的工艺成本。
23.在本实用新型的一个技术方案中，第一管路和第二管路均为硬管。
24.在该技术方案中，相对于将第一管路和第二管路中一个管路为软管的形式，采用将第一管路和第二管路均设置为硬管的形式，由于第一管路和第二管路均为硬管，在盖体翻转的过程中，可以较好的保证管组件不发生形变，避免管组件疲劳损伤，延长管组件的使用寿命。
25.在本实用新型的一个技术方案中，第一安装部与第一延伸部之间的夹角呈第一角度；和/或第二安装部与第二延伸部之间的夹角呈第二角度。
26.在该技术方案中，采用将第一安装部与第一延伸部之间的夹角设置为第一角度，将第二安装部与第二延伸部之间的夹角设置为第二角度的形式，由于管组件具备响应的介质运输功能，因此，采用将管组件本身设置为弯折的形式，可以更好的实现介质在盖体和烹饪腔之间的运输，提高管组件的使用可靠性和设置便利性。
27.在本实用新型的一个技术方案中，壳组件还包括密封部件，密封部件设置于第一安装部和第二安装部之间。
28.在该技术方案中，通过在第一安装部和第二安装部之间额外设置密封部件，可以更好的确保第一安装部和第二安装部之间具备较佳的密封性能，避免管组件在进行介质运输工作时发生介质泄露，进而可提高管组件的使用可靠性。
29.在本实用新型的一个技术方案中，第一连接部与第二连接部相贴合。
30.在该技术方案中，通过使得第一连接部与第二连接部相互贴合，可以使得第一连接部和第二连接部相当于与彼此，沿着盖体转动轴线的方向滑动时收到限制，提高盖体相对于本体的稳定性，避免盖体相对与本体发生移位。
31.在本实用新型的一个技术方案中，管组件为进料管或进液管。
32.在该技术方案中，管组件为进料管或进液管，通过进料管或进液管代替铰链轴建立起盖体与本体之间的转动连接关系，一方面可以使得盖体和本体的结构更加紧凑，另一方面，管组件在起到运输介质作用的同时，也起到建立起盖体和本体转动连接关系的作用，实现了一件多用，降低了壳组件的整体设置成本。
33.本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案的壳组件，因此该烹饪器具具备上述任一技术方案的壳组件的全部有益效果。
34.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
35.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
36.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的壳组件的示意图之一；
37.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的壳组件的示意图之二；
38.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的壳组件的示意图之三；
39.图4为图2所示的根据本实用新型的一个实施例的壳组件在a处的局部放大图；
40.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的管组件的示意图之一。
41.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.100本体，300盖体，400管组件，420第一管路，422第一延伸部，424第一安装部，440
第二管路，442第二延伸部，444第二安装部，500第一连接部，600第一安装孔，700第二连接部，800第二安装孔，900密封部件。
具体实施方式
43.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的壳组件和烹饪器具。
46.如图1、图2和图3所示，其中，图2对应图1的俯视示意图，图3则对应图1的后视示意图，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种壳组件，包括本体100、盖体300和管组件400，本体100具有烹饪腔，盖体300盖设于烹饪腔，管组件400与盖体300连接，且与本体100连接；其中，盖体300和本体100中至少一者能够相对管组件400转动，以使盖体300能够相对本体100转动。
47.具体的，壳组件包括本体100、盖体300和管组件400，本体100内形成烹饪腔，烹饪腔具有开口，盖体300用来实现烹饪腔开口的封闭，管组件400与盖体300连接，且与本体100连接，即管组件400与盖体300和本体100相互连接，并且，盖体300和本体100中的至少一者能够相对管组件400转动，例如，使得盖体300与管组件400之间为可进行相对转动的连接形式，使得本体100与管组件400之间为相对固定的连接形式，或者，使得盖体300与管组件400之间为相对固定的连接形式，使得本体100与管组件400之间为可进行相对转动的连接形式，再或者，使得盖体300与管组件400之间，以及本体100与管组件400之间均为可进行相对转动的连接形式，如此便可以使得盖体300可相对与本体100进行转动，实现盖体300相对于本体100的转动开合。
48.更具体的，本体100可以是电饭煲的锅体，盖体300可以为电饭煲的锅盖，管组件400可以是介质运输管，如水管和/或米管。
49.在本实施例中，盖体300盖设于烹饪腔上，并且通过管组件400与盖体300和本体100相互连接，并且，盖体300和本体100中的至少一者能够相对管组件400转动，进而建立起盖体300与本体100之间的转动连接关系，使得盖体300可相对于本体100进行转动开合，对比通过铰链轴来使得盖体300与本体100之间建立转动连接关系，本实施例中，盖体300与本体100既可相对转动，也可在转动的过程中通过管组件400对盖体进行支撑；通过管组件400建立起盖体300与本体100之间的转动连接关系，可以不额外设置铰链轴，一方面可以使得盖体300和本体100的结构更加紧凑，简化了盖体300和本体100的结构，另一方面，管组件400在起到运输介质作用的同时，也起到建立起盖体300和本体100转动连接关系的作用，实现了一件多用，降低了壳组件的整体设置成本。
50.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
51.如图2和图4所示，壳组件还包括第一连接部500和第二连接部700，第一连接部500
与本体100连接，第一连接部500设置有第一安装孔600；第二连接部700与盖体300连接，第二连接部700设置有第二安装孔800；管组件400穿设于第一安装孔600和第二安装孔800。
52.具体的，壳组件还包括第一连接部500和第二连接部700，第一连接部500和第二连接部700作为管组件400的安装基体二存在，用来实现管组件400的装配，其中，第一连接部500与本体100连接，可采用固定连接，如一体成型的连接形式，第二连接部700与盖体300连接，也可采用固定连接，如一体成型的连接形式，使得第一连接部500与本体100之间，以及第二连接部700与盖体300构成一个整体结构，同时，第一连接部500设置有第一安装孔600，第二连接部700设置有第二安装孔800，两个第一安装孔600和第二安装孔800可同轴设置，且其尺寸形状匹配管组件400的界面形状，并且管组件400穿设于第一安装孔600和第二安装孔800内。
53.更具体的，管组件400至少与第一安装孔600和第二安装孔800中的一者之间为可进行相互转动的形式，进而使得盖体300和本体100可进行相对运转，实现盖体300相对于本体100的转动开合。
54.进一步的，第一连接部500和第二连接部700可均为板状，如将二者均设置为连接耳，且连接耳设置在本体100和盖体300上，第一安装孔600和第二安装孔800则为开设在第一连接部500和第二连接部700上的圆孔。
55.本实施例中，采用在本体100上设置第一连接部500，在盖体300设置第二连接部700，并且在第一连接部500和第二连接部700上分别设置第一安装孔600和第二安装孔800，使得管组件400穿设于第一安装孔600和第二安装孔800内部的形式，使得第一连接部500和第二连接部700之间可进行相对转动，进而建立起了盖体300和本体100之间的转动连接关系，使得盖体300可相对与本体100实现转动开合，一方面可以使得盖体300和本体100的结构更加紧凑，另一方面，管组件400在起到运输介质作用的同时，也起到建立起盖体300和本体100转动连接关系的作用，实现了一件多用，降低了壳组件的整体设置成本。
56.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
57.如图2和图4所示，管组件400包括第一管路420和第二管路440，第一管路420包括第一延伸部422和第一安装部424，第一延伸部422设置于本体100内，第一安装部424与第一延伸部422连接；第二管路440包括第二延伸部442和第二安装部444，第二延伸部442设置于盖体300内，第二安装部444与第二延伸部442连接；第二安装部444插设于第一安装部424内，或第二安装部444套设于第一安装部424外。
58.具体的，管组件400包括第一管路420和第二管路440，其中，第一管路420包括第一延伸部422和第一安装部424，第一延伸部422和第一安装部424相互连接，可采用一体成型的设置形式，第二管路440则包括第二延伸部442和第二安装部444，第二延伸部442和第二安装部444也相互连接，并且也可采用一体成型的设置形式，第一延伸部422设置于本体100内，第二延伸部442设置于盖体300内，第二安装部444插设于第一安装部424内，或第二安装部444套设于第一安装部424外，即第一安装部424和第二安装部444之间为相互套接的设置形式，例如，采用第二安装部444插设于第一安装部424内的设置形式，使得第二安装部444的外壁与第一安装部424的内壁相贴近，或者采用第二安装部444套设于第一安装部424外的设置形式，使得第二安装部444的内壁与第一安装部424的外壁相贴近，如此便可以避免
管组件400在盖体300运行时发生运动干涉。
59.更具体的，第一管路420和第二管路440可均为介质运输管，如输米管和/或输水管，第一延伸部422则为第一管路420向本体100延伸的部分，第二延伸部442则为第二管路440向盖体300延伸的部分，第一安装部424和第二安装部444则为第一管路420和第二管路440上作为连接段而存在的部分。
60.本实施例中，将管组件400分为第一管路420和第二管路440，并且使得第一管路420和第二管路440中的第一安装部424和第二安装部444相互插设，实现了第一管路420和第二管路440对于盖体300与本体100进行相对运转过程的匹配，避免了管组件400发生扭转或者移位；同时，第一延伸部422和第二延伸部442分别设置于本体100和盖体300内，使得管组件400在实现盖体300和本体100之间的转动连接关系的同时，也可以保证其具备正常的介质运输功能，保证了管组件400的使用可靠性。
61.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
62.如图2、图4和图5所示，第一安装部424穿设于第一安装孔600和第二安装孔800，第一安装部424能够相对第二连接部700转动。
63.具体的，本实施例中，采用第一安装部424穿设于第一安装孔600和第二安装孔800的设置形式，并且使得第一安装部424能够相对第二连接部700转动，即第一安装部424穿过第一安装孔600和第二安装孔800，并且将第一安装部424与第二安装孔800之间设置为间隙配合的形式，使得第一安装部424能够相对第二连接部700转动，如此便可使得第一管路420和第二管路440更好的匹配盖体300的运转过程。
64.本实施例中，采用第一安装部424穿设于第一安装孔600和第二安装孔800的设置形式，即通过第一安装部424来建立起第一连接部500和第二连接部700之间转动连接关系，进而使得盖体300可围绕第一安装部424相对于本体100运转，实现盖体300相对于本体100的开合；同时，将第一安装部424和第二连接部700之间设置为可进行相互转动的形式，可以保证管组件400整体更好的适应盖体300的转动，避免管组件400发生扭转或移位，保证管组件400具备正常的介质运输功能。
65.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
66.第一安装部424沿盖体300相对本体100转动的轴线布置。
67.具体的，第一安装部424沿盖体300相对本体100转动的轴线布置，即若通过第一安装部424穿设第一安装孔600和第二安装孔800，作为盖板与本体100之间的铰链轴时，需要使得第一安装部424的轴线与盖体300相对本体100转动的轴线相互重合。
68.本实施例中，通过将第一安装部424的轴线与盖体300相对本体100转动的轴线设置为相互重合的形式，可以较好的保证盖体300相对于本体100运转时的稳定性，避免盖体300在相对于本体100运转时发生错位。
69.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
70.第二安装部444穿设于第一安装孔600和第二安装孔800，第二安装部444能够相对第一连接部500转动。
71.具体的，本实施例中，采用第二安装部444穿设于第一安装孔600和第二安装孔800的设置形式，并且使得第二安装部444能够相对第一连接部500转动，即第二安装部444穿过第一安装孔600和第二安装孔800，并且将第二安装部444与第二安装孔800之间设置为间隙配合的形式，使得第二安装部444能够相对第一连接部500转动，如此便可使得第一管路420和第二管路440更好的匹配盖体300的运转过程。
72.本实施例中，采用第二安装部444穿设于第一安装孔600和第二安装孔800的设置形式，即通过第二安装部444来建立起第一连接部500和第一连接部500之间转动连接关系，进而使得盖体300可围绕第二安装部444相对于本体100运转，实现盖体300相对于本体100的开合；同时，将第二安装部444和第一连接部500之间设置为可进行相互转动的形式，可以保证管组件400整体更好的适应盖体300的转动，避免管组件400发生扭转或移位，保证管组件400具备正常的介质运输功能。
73.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
74.第二安装部444沿盖体300相对本体100转动的轴线布置。
75.具体的，第二安装部444沿盖体300相对本体100转动的轴线布置，即若通过第二安装部444穿设第一安装孔600和第二安装孔800，作为盖板与本体100之间的铰链轴时，需要使得第二安装部444的轴线与盖体300相对本体100转动的轴线相互重合。
76.本实施例中，通过将第二安装部444的轴线与盖体300相对本体100转动的轴线设置为相互重合的形式，可以较好的保证盖体300相对于本体100运转时的稳定性，避免盖体300在相对于本体100运转时发生错位。
77.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
78.第一安装部424穿设于第一安装孔600，第二安装部444穿设于第二安装孔800。
79.具体的，可使得第一安装部424和第二安装部444分别与第一安装孔600和第二安装孔800之间相互对应，即第一安装部424穿设于第一安装孔600内，第二安装部444穿设于第二安装孔800内，第一安装孔600匹配第一安装部424的尺寸，第二安装孔800匹配第二安装部444的尺寸。
80.本实施例中，通过将第一安装部424穿设于第一安装孔600，将第二安装部444穿设于第二安装孔800的形式来使得管组件400建立起盖体300和本体100之间可进行相对转动的连接关系，可以保证管组件400整体更好的适应盖体300的转动，避免管组件400发生扭转或移位，保证管组件400具备正常的介质运输功能。
81.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
82.第一管路420和第二管路440中一个管路为软管。
83.具体的，可将第一管路420和第二管路440中一个管路为软管，如橡胶管，并且可以将另一个管路设置为硬管，由于软管具备较佳的弯折性能，以及较佳的延展性能，可方便第一管路420和第二管路440的相互连接，方便第一管路420和第二管路440在本体100和盖体300中进行布置。
84.本实施例中，通过将第一管路420和第二管路440中一个管路为软管的形式，提高
布置管组件400时的便利性，同时，由于第一管路420和第二管路440中一个管路为软管，在第二安装部444相互第一安装部424套接后，可以较为容易的保证二者间的密封性，降低管组件400的工艺成本。
85.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
86.第一管路420和第二管路440均为硬管。
87.具体的，可将第一管路420和第二管路440均设置为硬管，如将二者均设置为硬质产品级塑料管，并且将第一管路420和第二管路440预制为所需要的形状，使得其顺利的完成在盖体300和本体100内的布置。
88.相对于将第一管路420和第二管路440中一个管路为软管的形式，本实施例中采用将第一管路420和第二管路440均设置为硬管的形式，由于第一管路420和第二管路440均为硬管，在盖体300翻转的过程中，可以较好的保证管组件400不发生形变，避免管组件400疲劳损伤，延长管组件400的使用寿命。
89.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
90.如图2和图3所示，第一安装部424与第一延伸部422之间的夹角呈第一角度；和/或第二安装部444与第二延伸部442之间的夹角呈第二角度。
91.具体的，可将第一安装部424与第一延伸部422之间的夹角设置为90
°
，将第二安装部444与第二延伸部442之间的夹角也设置为90
°
，来提高管组件400的设置便利性。
92.本实施例中，采用将第一安装部424与第一延伸部422之间的夹角设置为第一角度，将第二安装部444与第二延伸部442之间的夹角设置为第二角度的形式，由于管组件400具备响应的介质运输功能，因此，采用将管组件400本身设置为弯折的形式，可以更好的实现介质在盖体300和烹饪腔之间的运输，提高管组件400的使用可靠性和设置便利性。
93.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
94.如图4所示，壳组件还包括密封部件900，密封部件900设置于第一安装部424和第二安装部444之间。
95.具体的，可在相互套接的第一安装部424和第二安装部444之间额外设置密封部件900来保证第一安装部424和第二安装部444之间的密封，密封件可选用胶圈，并且通过胶圈与第一安装部424和第二安装部444的接触应力实现第一安装部424和第二安装部444之间的密封。
96.更具体的，可在第一安装部424和第二安装部444中的一者上设置容纳槽，使得密封部件900的轴向位置被容纳槽所限制。
97.本实施例中，通过在第一安装部424和第二安装部444之间额外设置密封部件900，可以更好的确保第一安装部424和第二安装部444之间具备较佳的密封性能，避免管组件400在进行介质运输工作时发生介质泄露，进而可提高管组件400的使用可靠性。
98.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
99.如图4所示，第一连接部500与第二连接部700相贴合。
100.具体的，将第一连接部500与第二连接部700设置为相贴合的形式，可以使得二者在发生相对运转时，相对于运转轴线方向的位置得到限定。
101.本实施例中，通过使得第一连接部500与第二连接部700相互贴合，可以使得第一连接部500和第二连接部700相当于与彼此，沿着盖体300转动轴线的方向滑动时收到限制，提高盖体300相对于本体100的稳定性，避免盖体300相对与本体100发生移位。
102.本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
103.如图2和图3所示，管组件400为进料管或进液管。
104.具体的，管组件400可以存在一组，如管组件400为进料管或进液管；管组件400也可存在两组，如两组管组件400分别为进液管和进料管。
105.更具体的，存在两组管组件400为例，其中一组可作为液体介质的运输管路而存在，如作为水管，即进液管；另一组可作为固体介质或者固液混合介质的运输管路而存在，如作为米管，即进料管，进料管和进液管可以对称设置。
106.本实施例中，管组件400为进料管或进液管，通过进料管或进液管代替铰链轴建立起盖体300与本体100之间的转动连接关系，一方面可以使得盖体300和本体100的结构更加紧凑，另一方面，管组件400在起到运输介质作用的同时，也起到建立起盖体300和本体100转动连接关系的作用，实现了一件多用，降低了壳组件的整体设置成本。
107.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种烹饪器具，包括如上述任一实施例的壳组件，因此该烹饪器具具备上述任一实施例的壳组件的全部有益效果。
108.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
109.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
110.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。