一种无需焊接的气缸套筒及气缸组件的制作方法

1.本实用新型涉及办公椅领域，具体涉及一种无需焊接的气缸套筒及气缸组件。


背景技术：

2.办公椅的气缸组件是办公椅的升降部件，用于办公椅的升降，可以使办公椅调节到最舒服的位置，同时也是办公椅的重要稳定部件，办公椅是否舒适稳定在很大程度上受气缸组件的影响。
3.办公椅的气缸组件包括气缸套筒、气压杆和塑胶衬套，其中气压杆固定在所述气缸套筒的垫片上；所述气缸套筒的作用主要是在气压杆升降的过程中起稳定和支撑的作用，使办公椅使用时平稳牢固。
4.中国专利一种办公椅的气缸组件(cn205841360u)公开了一种气缸套筒，此种气缸套筒的垫片是通过焊接固定在内筒体及外筒体下端。在生产及使用过程中，发现这种气缸套筒存在以下两种缺点：
5.1)垫片采用焊接固定，一方面影响工人的身体健康，另一方面也会污染环境，不符合目前保护环境的发展趋势。
6.2)由于人的重量通过气压杆直接作用在垫片上，长时间使用，如果焊接质量有所缺陷，垫片极有可能脱落，导致办公座椅损坏，甚至导致人员伤亡。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种无需焊接的气缸套筒及气缸组件，其目的在于解决现有技术方案垫片易脱落、固定方式污染环境的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
9.本实用新型提供了一种无需焊接的气缸套筒及气缸组件，包括：
10.内筒体，所述内筒体从顶端至底端直径均相同；
11.外筒体，所述外筒体套在所述内筒体外周侧，所述外筒体的上半部为衬套固定部，所述外筒体的下半部为紧箍限位部；所述衬套固定部的内径大于所述内筒体的外径，所述紧箍限位部与所述内筒体过盈配合；所述衬套固定部的顶端设置有上收缩部，所述紧箍限位部的底端设置有下收缩部；
12.垫片，所述垫片中心处设置有固定螺孔；所述垫片嵌入所述外筒体，所述垫片被所述内筒体与所述下收缩部夹在中间。
13.在一实施例中，所述内筒体的两端均倒角。
14.在一实施例中，所述垫片的正面设置有若干个指示凸起。
15.在一实施例中，所述指示凸起的数量为三个。
16.在一实施例中，所述上收缩部的高度为10mm，所述上收缩部顶端的内径为35～40mm，优选的为37mm。
17.在一实施例中，所述下收缩部的高度为10mm，所述下收缩部底端的内径为35～
40mm，优选的为38mm。
18.一种无需焊接的气缸组件，包括气缸套筒、气压杆和塑胶衬套，所述气压杆底端通过固定螺栓与所述气缸套筒的垫片连接，所述塑胶衬套套接在所述气压杆上半部并嵌入所述气缸套筒。
19.本实用新型所达到的有益效果为：
20.本实用新型的外筒体上端设置有上收缩部，下端设置有下收缩部；内筒体与垫片嵌入外筒体内，内筒体的顶端顶在上收缩部的内壁，内筒体的底端顶在垫片上，将垫片夹在下收缩部与内筒体底端之间，完成垫片的固定，整体结构不用焊接，便可完成固定，且固定牢靠不易脱落。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1是本实用新型整体结构示意图。
23.图2是本实用新型侧视图。
24.图3是垫片立体图。
25.图4是本实用新型剖面图。
26.图5是外筒体与内筒体未加工时示意图。
27.图6是气缸组件剖面图。
28.图中，1、内筒体；2、外筒体；21、紧箍限位部；211、下收缩部；22、衬套固定部；221、上收缩部；3、垫片；31、固定螺孔；32、指示凸起；4、塑胶衬套；5、气压杆；6、固定螺栓。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互
矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1～4所示，本实用新型提供了一种无需焊接的气缸套筒，包括内筒体1、外筒体2和垫片3。
34.所述内筒体1从顶端至底端直径均相同，所述内筒体1的长度小于所述外筒体2的长度。
35.在本实用新型的实施例中，所述内筒体1选用内径为40mm的钢管，长度为180mm。
36.在本实用新型的实施例中，所述内筒体1的两端均倒角。
37.如图3所示，所述垫片3为圆形板，所述垫片3中心处设置有固定螺孔31。
38.在本实用新型的实施例中，所述垫片3的正面设置有若干个指示凸起32，优选的所述指示凸起32的数量为三个。垫片3为成熟产品，市场上生产的厂家很多，所以一般在外订购。但是由于垫片3为冲压产品，因生产工艺的限制，垫片3的反面会有许多的毛刺，为了保证最终产品的完美，所以在垫片3的正面设置了指示凸起32。组装时，所述垫片3的正面朝外。
39.在本实用新型的实施例中，所述垫片3的直径为40mm。
40.在本实用新型的实施例中，所述固定螺孔31的直径为8mm。
41.如图4所示，所述外筒体2的上半部为衬套固定部22，所述外筒体2的下半部为紧箍限位部21，所述衬套固定部22的内径大于所述内筒体1的外径。所述外筒体2套在所述内筒体1外周侧，所述紧箍限位部21与所述内筒体1过盈配合。
42.在本实用新型的实施例中，所述衬套固定部22的内径为50mm。
43.在本实用新型的实施例中，所述外筒体2的长度为200mm。
44.所述衬套固定部22的顶端设置有上收缩部221，所述上收缩部221顶端的内径小于所述内筒体1的内径，所述上收缩部221的内径从底端至顶端光顺过度。
45.在本实用新型的实施例中，所述上收缩部221的高度为10mm，所述上收缩部221顶端的内径为35～40mm，优选的为37mm。
46.所述紧箍限位部21的底端设置有下收缩部211，所述下收缩部211的底端内径小于所述内筒体1的内径，所述下收缩部211的内径从顶端至底端光顺过度。
47.在本实用新型的实施例中，所述下收缩部211的高度为10mm，所述下收缩部211底端的内径为35～40mm，优选的为38mm。
48.具体加工流程为：
49.如图5所示，加工时，所述外筒体2选用内径为50mm的钢管，将所述外筒体2套接在所述内筒体1外周侧，将整套结构坐落在工装上，通过工装使所述内筒体1保持在所述外筒体2的中部，之后将所述垫片3嵌入外筒体2并落在所述内筒体1的端部。如图4所示，使用液压模具挤压所述外筒体2的上半部(即紧箍限位部21，使用时倒置，紧箍限位部21在下)，使所述外筒体2的上半部向内收缩，紧紧挤压所述内筒体1，使所述外筒体2的上半部与所述内筒体1过盈配合，即所述紧箍限位部21与所述所述内筒体1过盈配合。再次通过液压模具挤压所述紧箍限位部21的端部以及衬套固定部22的端部，使其向内收缩，完成内筒体1及垫片3的固定。
50.如图6所示，一种应用于办公椅的气缸组件，包括气缸套筒、气压杆5和塑胶衬套4，
所述气压杆5底端通过固定螺栓6与所述气缸套筒的垫片3连接，所述塑胶衬套4套接在所述气压杆5上半部并嵌入所述气缸套筒。通过所述塑胶衬套4与固定螺栓6的配合，将所述气压杆5固定在所述气缸套筒内。
51.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。