一种移动式阳光房地面轨道结构的制作方法

1.本实用新型涉及移动式阳光房技术领域，具体涉及一种移动式阳光房地面轨道结构。


背景技术：

2.阳光房也称为玻璃房，是一种采用玻璃与金属框架搭建的全透明式的非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。为能够更好地享受阳光，目前开发有移动式的阳光房，其阳光房的结构可以参考专利号为202122084151.8或201921321521.1的中国实用新型专利。具体结构包括设置在地面上的导轨、设置在导轨上的移动框架组件，在导轨上设置有至少一道供移动框架组件滑动的轨道，每个移动框架组件均在相应的轨道上滑动。导轨上每一轨道的一侧设置有护边，底梁底面上相应的一侧设置有与护边配合的挡块，以使底梁能与导轨更好的进行配合，或者，导轨在每一轨道的两侧上均设置有护边，底梁底面上设有对应的挡块。由于挡块固定安装在底梁上，在安装时，需要将整个移动框架组件抬起来并使挡块插入护边所在区域后，再将移动框架组件的导轮对着轨道进行放置，安装难度较高。而且当长期使用后，导轮或者挡块出现变形时，拆装都较为艰难，不利于后续的维护。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，提供一种便于安装、结构强度高的移动式阳光房地面轨道结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种移动式阳光房地面轨道结构，包括两组以上与地面连接的底部型材支架、两组以上设置在底部型材支架上方的移动窗扇，多组底部型材支架并行排列形成地面导轨，所述移动窗扇包括窗框、设置在窗框内的玻璃，所述底部型材支架的上部设有凸台，所述凸台上设有至少一条轨道，所述轨道的上表面高于凸台的上表面，所述凸台的两侧设有向外延伸的限位边，所述窗框的底部设有与轨道相对应的滑轮，所述窗框的底部两侧设有与限位边相对应的挡边，每个挡边的下部向滑轮方向弯折并形成滑槽，所述限位边伸入所述滑槽内，所述挡边可拆卸地安装在窗框底部的侧面。
6.在本实用新型中，所述凸台上设有两条轨道。
7.在本实用新型中，所述挡边的上部通过螺丝安装在窗框底部的侧面，所述挡边的上部设有供螺丝拧入的螺丝槽，所述螺丝槽上连接有第二盖板。
8.在本实用新型中，其中部分第二盖板上设有电缆槽。
9.在本实用新型中，所述地面导轨的左右两侧分别设有高于地面导轨的保护边。
10.在本实用新型中，其中最左侧的一块移动窗扇为主动窗扇，所述主动窗扇上连接有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述保护边的侧壁设有齿条，所述主动齿轮与齿条啮合。
11.在本实用新型中，所述保护边的侧壁设有齿条安装槽，所述齿条安装在齿条安装
槽内。
12.在本实用新型中，所述凸台上设有至少一条凹入的轨道连接槽，所述轨道安装在轨道连接槽内。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型在窗框底部的侧面设有挡边，两侧挡边相对弯折形成可以将限位边卡入的卡槽结构，连接稳定性高，具有良好的抗风性能，同时所述挡边位于限位边的外侧，在安装时，可以先将整个移动窗扇先放置在轨道上，再安装挡边，不仅便于前期的安装成型，也便于后期维护拆装。
14.而且本实用新型将齿条隐藏于保护边内，不仅外形美观，而且降低了齿条被外部杂物所影响的概率，降低了故障率，使用寿命更长。
附图说明
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
16.图1为本实施例的结构示意图；
17.图2为底部型材支架和保护边的结构示意图；
18.图3为窗框的结构示意图；
19.图4为带电缆槽的第二盖板的结构示意图；
20.图5为电机的结构示意图；
21.图6为图1的a部分放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图6，本实施例所提供的一种移动式阳光房地面轨道结构，包括两组以上与地面连接的底部型材支架1、两组以上设置在底部型材支架1上方的移动窗扇2，多组底部型材支架1并行排列形成地面导轨。所述底部型材支架1为中空的框架结构，中空部分设有多条间隔的竖直筋条，通过底部型材支架1抬高轨道的高度。在本实施例中，所述底部型材支架1和移动窗扇2分别设有三组，从附图1方向看，依次为左中右并排设置。
26.所述移动窗扇2包括由铝型材制成的窗框21、设置在窗框21内的玻璃22，所述移动窗扇2的结构并不是本专利申请的重点，窗扇结构可以参考传统的移动式阳光房结构。
27.所述底部型材支架1的上部设有凸台11，所述凸台11上设有至少一条轨道3，所述凸台11的两侧设有向外延伸的限位边13，所述轨道3的上表面高于凸台11的上表面，在本实施例中，轨道3的数量为两条，当然轨道3的数量也可以为一条，轨道3的数量可以根据阳光房的大小进行增减。在此处，为了增强轨道3的强度、便于维护，可以在凸台11上设有轨道连接槽，每条轨道连接槽内均安装有轨道3，所述轨道3的下半部插在连接槽内，轨道连接槽上连接有独立的轨道3，具有强度高、耐用性好等特点，即使当轨道3出现变形、损坏等现象时，可以便于更换。
28.所述窗框21的底部设有与轨道3相对应的滑轮4，所述滑轮4通过螺栓固定安装在窗框21底部，滑轮4的结构及其安装方式为常规结构，在此不赘述。所述窗框21的底部两侧设有与限位边13相对应的挡边5，每个挡边5的下部向滑轮4方向弯折并形成滑槽51，所述限位边13伸入所述滑槽51内，两侧的滑槽51相互正对并形成将限位边卡入的卡槽结构，连接稳定性高，具有良好的抗风性能。所述挡边5可拆卸地安装在滑轮4的旁边，也就是窗框21底部的侧面。
29.作为优选的实施方式，所述挡边5的上部通过螺丝安装在窗框21底部的侧面，为避免螺丝头外露，所述挡边5的上部设有供螺丝拧入的螺丝槽52，底部型材支架1的底部设有向下伸出的连接板，螺丝穿过螺丝槽52与连接板固定连接。为螺丝槽52和螺丝外露，所述螺丝槽52上连接有第二盖板53，所述第二盖板53通过卡扣的方式与螺丝槽52固定连接。为方便走线，其中部分第二盖板53上设有电缆槽54，电缆槽54为l型或u型的型材，电缆槽54与第二盖板53一体成型并通过卡扣的方式与螺丝槽52固定连接。如附图所示，根据电线的数量设定电缆槽54的数量，优选为选取中间部分的第二盖板53上设电缆槽54，使其具有一定的隐蔽性，避免影响阳光房的整体造型。
30.作为优选的实施方式，所述地面导轨的左右两侧分别设有高于地面导轨的保护边6，通过保护边6将滑轮4与轨道3之间的连接处进行遮挡，避免地面的砂石、灰尘等杂物进入，以保证滑轮4的顺畅滑行。在本实施例中，最左侧的一块移动窗扇2为主动窗扇，所述主动窗扇上连接有电机7，所述电机7通过螺栓固定安装在窗框21上，所述电机7的输出端连接有主动齿轮71，所述保护边6的侧壁设有齿条8，所述主动齿轮71与齿条8啮合。电机7正反转，从而带动主动窗扇前后移动。所述保护边6的侧壁设有齿条安装槽61，所述齿条8安装在齿条安装槽61内。齿条8隐藏于保护边6，使其免收地面的砂石、灰尘等杂物的影响，降低了故障率，使用寿命更长。为方便走线，所述保护边6的顶部设有电线槽，所述电线槽位于齿条安装槽的正上方，螺丝可以穿过电线槽与齿条8连接，使齿条8固定，所述电线槽上设有第三盖板，所述第三盖板通过卡扣的方式与电线槽连接，上述结构并未在附图中画出。
31.为便于移动窗扇2的安装，所述保护边6内壁与移动窗扇2之间留有一定的间距。该间距的存在不仅便于拆装挡边5，而且方便螺栓穿过底部型材支架1与地面固定连接。
32.在本实施例中，左侧的保护边6与左侧的底部型材支架1一体成型，由挤压型材制成。同理，右侧的保护边6与右侧的底部型材支架1一体成型，由挤压型材制成。
33.在本实施例中，为达到更优的连接稳定性，所述底部型材支架1通过螺栓与地面91固定连接，所述底部型材支架1与地面91之间由下至上依次设有界面剂92、细石混泥土找平
层93以及平整完成面94。所述地面导轨的右侧设有石材装饰面95，所述石材装饰面95与保护边6之间设有耐候密封胶96。
34.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。