升降桌的制作方法

1.本技术涉及办公设备技术领域，具体而言，涉及一种升降桌。


背景技术：

2.目前的升降平台或升降办公桌各式各样，大多包括桌板和升降支架，实际组装时，桌板安装在升降支架上，通过升降支架的升降作用，可以对桌板的高度进行调节。升降支架主要包括伸缩杆式升降支架和剪叉式升降支架。
3.伸缩杆式升降支架包括伸缩杆和设置在伸缩杆顶端的支撑横梁，目前的支撑横梁大多位于桌板底部偏离中心的位置处，并与伸缩杆距离一定间距，实际使用的过程中，升降支架对桌板的支撑部位偏离桌板的重心，升降桌倾倒的安全隐患比较大。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种升降桌，以解决现有技术中的升降桌倾倒的安全隐患比较大的问题。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种升降桌，包括：
6.桌板；以及
7.升降支架，所述升降支架支撑设置于所述桌板的底部，所述升降支架包括第一升降支腿、第二升降支腿、支撑横梁、驱动部件以及传动部件；
8.其中，所述第一升降支腿和所述第二升降支腿间隔设置，所述第一升降支腿的顶端设置有第一连接板，所述第二升降支腿的顶部设置有第二连接板，所述传动部件连接于所述第一升降支腿和所述第二升降支腿之间，所述驱动部件与所述传动部件驱动连接以驱动所述第一升降支腿和所述第二升降支腿同步升降，所述支撑横梁的两端分别连接在所述第一连接板和所述第二连接板上并沿所述桌板底部的均分中线延伸。
9.进一步地，所述第一升降支腿靠近所述第二升降支腿的一侧设置有第一避让凹槽，所述第一连接板的一端位于所述第一升降支腿内，另一端从所述第一避让凹槽延伸至所述第一升降支腿的外部；
10.所述第二升降支腿靠近所述第一升降支腿的一侧设置有第二避让凹槽，所述第二连接板的一端位于所述第二升降支腿内，另一端从所述第二避让凹槽延伸至所述第二升降支腿的外部；
11.所述支撑横梁的两端分别卡设在所述第一避让凹槽和所述第二避让凹槽内，并分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接。
12.进一步地，所述支撑横梁与所述第一连接板之间，以及所述支撑横梁与所述第二连接板之间均通过连接件连接。
13.进一步地，所述支撑横梁上套设连接环，所述连接环上设置有连接条，所述连接条垂直于所述支撑横梁，所述连接条上设置有多个用于与所述桌板连接的所述连接件。
14.进一步地，所述连接件包括连接螺钉。
15.进一步地，所述升降支架还包括两根支撑侧翼，两根所述支撑侧翼分别固定连接在所述第一升降支腿和所述第二升降支腿上。
16.进一步地，所述第一升降支腿和所述第二升降支腿的底部均设置有水平支撑梁，所述第一升降支腿和所述第二升降支腿均垂直连接在对应的所述水平支撑梁上。
17.进一步地，所述水平支撑梁的底部凸设有至少两个弹性脚垫，至少两个所述弹性脚垫沿所述水平支撑梁的长度方向间隔均匀布置。
18.进一步地，所述驱动部件通过所述第一连接板与所述第一升降支腿连接。
19.进一步地，所述桌板上设置有控制开关，所述控制开关与所述驱动部件驱动连接。
20.相对于现有技术而言，本技术的技术方案至少具备如下技术效果：
21.由于本技术中的升降桌设置有升降支架和桌板，实际使用的过程中，通过驱动部件的作用，可以带动传动部件带动第一升降支腿和第二升降支腿同步升降，进而可以对桌板的高度进行调节。实际组装的过程中，支撑横梁的两端分别通过第一连接板和第二连接板固定在第一升降支腿和第二升降支腿上并沿桌板底部的均分中线延伸，也即是说，用于对桌板进行支撑的支撑横梁位于桌板底部的中间位置，能够对桌板进行稳定支撑，便于提高本技术的升降桌使用过程中的稳定性，降低升降桌使用过程中的安全隐患。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1是本技术实施例公开的升降桌的立体结构图；
24.图2是本技术实施例公开的升降桌的主视图；
25.图3是本技术实施例公开的升降桌的侧视图；
26.图4是本技术实施例公开的升降桌的第一分解图；
27.图5是本技术实施例公开的升降桌的第二分解图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、桌板；11、控制开关；20、升降支架；21、第一升降支腿；211、第一避让凹槽；22、第二升降支腿；221、第二避让凹槽；23、支撑横梁；231、连接环；232、连接条；24、驱动部件；25、传动部件；26、支撑侧翼；27、水平支撑梁；28、弹性脚垫；30、连接件；40、第一连接板；50、第二连接板。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.参见图1至图5所示，根据本技术的实施例，提供了一种升降桌。该升降桌包括桌板10以及升降支架20。
34.具体来说，升降支架20支撑设置于桌板10的底部，该升降支架20包括第一升降支腿21、第二升降支腿22、支撑横梁23、驱动部件24以及传动部件25。其中，第一升降支腿21和第二升降支腿22间隔设置，第一升降支腿21的顶端设置有第一连接板40，第二升降支腿22的顶部设置有第二连接板50，传动部件25连接于第一升降支腿21和第二升降支腿22之间，驱动部件24与传动部件25驱动连接以驱动第一升降支腿21和第二升降支腿22同步升降，驱动部件24通过第一连接板40与第一升降支腿21连接，支撑横梁23的两端分别连接在第一连接板40和第二连接板50上并沿桌板10底部的均分中线延伸。
35.由于本实施例中的升降桌设置有升降支架20和桌板10，实际使用的过程中，通过驱动部件24的作用，可以带动传动部件25带动第一升降支腿21和第二升降支腿22同步升降，进而可以对桌板10的高度进行调节。实际组装的过程中，支撑横梁23的两端分别通过第一连接板40和第二连接板50固定在第一升降支腿21和第二升降支腿22上，其中，第一连接板40为用于连接驱动部件24和第一升降支腿21的连接结构，也即是说，本实施例中的用于连接驱动部件24和用于连接支撑横梁23的均为第一连接板40，驱动部件24和支撑横梁23的一端使用了同一结构与第一升降支腿21连接。相对于现有技术中独立设置焊接片与支撑横梁23连接的结构而言，本技术中的升降桌的零部件更少，能够简化升降桌的组装步骤，整个组装过程省时省力，降低升降桌的生产成本。
36.与此同时，本实施例中使支撑横梁23沿桌板10底部的均分中线延伸，也即是说，用于对桌板10进行支撑的支撑横梁23位于桌板10底部的中间位置，能够对桌板进行稳定支撑，便于提高本技术的升降桌使用过程中的稳定性。需要说明的是，本实施例中的桌板10底部均分中线是指将桌板10平均分为两块重量相等的板状结构时的均分线，降低升降桌使用过程中的安全隐患。
37.在本技术中，第一升降支腿21靠近第二升降支腿22的一侧设置有第一避让凹槽211，第一连接板40的一端部位于第一升降支腿21内，另一端从第一避让凹槽211延伸至第一升降支腿21的外部；对应地，第二升降支腿22靠近第一升降支腿21的一侧设置有第二避让凹槽221，第二连接板50的一端位于第二升降支腿22内，另一端从第二避让凹槽221延伸至第二升降支腿22的外部。支撑横梁23的两端分别卡设在第一避让凹槽211和第二避让凹槽221内，并分别与第一连接板40和第二连接板50连接。
38.实际组装支撑横梁23时，可以首先将支撑横梁23的两端卡设在第一避让凹槽211和第二避让凹槽221内，通过第一避让凹槽211和第二避让凹槽221的作用，可以在组装过程中对支撑横梁23进行初定位，此后，将支撑横梁23的两端分别固定连接在第一连接板40和第二连接板50上即可，操作简单，便于用户对升降桌进行组装。
39.与此同时，本实施例中通过使第一连接板40的一端位于第一升降支腿21内，便于对第一升降支腿21内部的结构进行支撑和安装，也即是说，本实施中用于连接第一升降支腿21和支撑横梁23的第一连接板40可以与第一升降支腿21的其他结构(例如第一升降支腿21内用于带动第一升降支腿21升降的连接螺杆等结构)共用，能够进一步地减少本实施例中的升降桌的零部件。对应地，通过使第二连接板50的一端位于第二升降支腿22内，便于对第二升降支腿22内部的结构进行支撑和安装，也即是说，本实施例中用于连接第二升降支腿22和支撑横梁23的第二连接板50可以与第二升降支腿22的其他结构(例如第二升降支腿22内用于带动第二升降支腿22升降的连接螺杆等结构)共用，能够进一步地减少本实施例中的升降桌的零部件。
40.为了将支撑横梁23与第一连接板40和第二连接板50连接在一起，本实施例中的升降桌还设置有连接件30，实际组装时，该支撑横梁23与第一连接板40之间、以及支撑横梁23与第二连接板50之间均通过连接件30连接。可选地，该连接件30为连接螺钉，结构简单，便于拆装。当然，在本技术的其他实施方式中，连接件30还可以设置为连接卡扣、连接销钉等结构，只要是在本技术的构思下的其他变形方式，均在本技术的保护范围之内。
41.进一步地，支撑横梁23上套设连接环231，该连接环231上设置有连接条232，该连接条232垂直于支撑横梁23，该连接条232上设置有多个用于与桌板10连接的连接件30。通过设置在连接环231上的连接条232的作用，可以在支撑横梁23和桌板10之间建立多个连接位置，能够提高桌板10与升降支架20之间的连接稳定性。可选地，连接环231可以设置为一个、也可以设置为两个或者两个以上，本实施例中示出了将连接环231设置为一个时的情况，此时，该连接环231设置于支撑横梁23的正中央位置，能够提高桌板10与升降支架20之间的连接稳定性。
42.参见图4至图5所示，升降支架20还包括两根支撑侧翼26，两根支撑侧翼26分别固定连接在第一升降支腿21和第二升降支腿22上，便于对桌板10进行有效支撑。本实施例中的支撑侧翼26为l形梁，相对于将支撑侧翼26设置为方管的结构形式而言，通过将支撑侧翼26设置为l形梁，在相同重量下，支撑侧翼26的延展面积更大，能够对桌板10进行有效支撑，降低升降桌的组装难度。
43.进一步地，本实施例中的第一升降支腿21和第二升降支腿22的底部均设置有水平支撑梁27，第一升降支腿21和第二升降支腿22均垂直连接在对应的水平支撑梁27上。通过该水平支撑梁27的作用，可以增加升降支架20与地面的接触面积，进而可以稳定地将升降桌放置在地面上，结构简单，便于实现。
44.为了能够将升降桌平稳地放置在地面上，本实施例中的水平支撑梁27的底部凸设有至少两个弹性脚垫28，该至少两个弹性脚垫28沿水平支撑梁27的长度方向间隔均匀布置。通过弹性脚垫28的作用，不仅可以对水平支撑梁27进行稳定支撑，还能够避免移动升降桌的过程中产生异响，能够提高升降桌使用过程中的舒适性。
45.示例性地，本实施例中的弹性脚垫28可以设置为两个、三个或者四个以上，本实施例中的附图中示出了弹性脚垫28为两个时的情况。
46.进一步地，本实施例中的传动部件25包括传动杆，该传动杆与第一升降支腿21和第二升降支腿22之间通过相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮(图中未示出)连接，驱动部件24与传动杆驱动连接以带动传动杆转动。实际安装时，第一锥齿轮套设在传动杆的端部，
第二锥齿轮安装在第一升降支腿21或者第二升降支腿22的顶端，第一升降支腿21或者第二升降支腿22内的用于带动第一升降支腿21或者第二升降支腿22升降的螺杆连接在第二锥齿轮上，当驱动部件24带动传动杆转动时，第一锥齿轮随传动杆同步转动，进而可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时，螺杆可以在第一升降支腿21或者第二升降支腿22内伸缩，进而可以带动第一升降支腿21或者第二升降支腿22升降，结构简单，便于控制。
47.可选地，本实施例中的驱动部件24为驱动电机，桌板10上设置有控制开关11，控制开关11与驱动部件24驱动连接，实际使用时，通过对控制开关11进行控制，即可对驱动电机进行控制以对升降桌的高度进行调节。可选地，在本技术的其他实施方式中，第一升降支腿21和第二升降支腿22的升降动作还可以通过气缸等结构进行驱动，只要是在本技术的构思下的其他变形方式，均在本技术的保护范围之内。
48.可选地，本实施例中的桌板10可以是方形板、圆形板、椭圆形板等，具体的形状可以根据设计和使用需求进行选择，本技术中不做具体限定。
49.根据以上的结构可以知道：由于本技术中的升降桌设置有升降支架20和桌板10，实际使用的过程中，通过驱动部件24的作用，可以带动传动部件25带动第一升降支腿21和第二升降支腿22同步升降，进而可以对桌板10的高度进行调节。实际组装的过程中，支撑横梁23的两端分别通过第一连接板40和第二连接板50固定在第一升降支腿21和第二升降支腿22上，其中，第一连接板40为用于连接驱动部件24和第一升降支腿21的连接结构，也即是说，本技术中的用于连接驱动部件24和用于连接支撑横梁23的均为第一连接板40，驱动部件24和支撑横梁23的一端使用了同一结构与第一升降支腿21连接。相对于现有技术中独立设置焊接片与支撑横梁23连接的结构而言，本技术中的升降桌的零部件更少，能够简化升降桌的组装步骤，整个组装过程省时省力，降低升降桌的生产成本。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
52.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。