一种耐压透明真空玻璃的制作方法

1.本技术属于真空玻璃技术领域，具体为一种耐压透明真空玻璃。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空；真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
3.但是常见的真空玻璃的耐压效果较差，在高层楼房使用时，当外部风速过大时，就会使得真空玻璃受到较大的风压，从而容易发生破裂，影响了使用时的牢固性。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐压透明真空玻璃。
5.本技术采用的技术方案如下：一种耐压透明真空玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的左右两侧固定连接有侧安装基块，所述侧安装基块靠近屋内的一侧固定连接有缓冲滑板，所述缓冲滑板远离侧安装基块的一侧末端设置有耐压基座，所述耐压基座的内部固定连接有两根连接杆，所述连接杆的外部滑动连接有限位滑动板，所述限位滑动板靠近侧安装基块的一侧表面中部固定连接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿耐压基座的表面与缓冲滑板相连接，所述连接杆的外部与限位滑动板之间固定套接有缓冲弹簧，所述限位滑动板与缓冲弹簧相对的一侧面设置有三个阻尼器，且阻尼器固定连接在耐压基座的内侧表面。
6.通过采用上述技术方案，将玻璃本体通过安装侧片安装在固定位置之后，再将固定基板固定在内侧面，之后当玻璃本体的外部受到大风直吹时，此时侧安装基块与玻璃本体就会向内对限位滑动板进行压缩，从而使得限位滑动板带动缓冲弹簧进行拉伸，同时配合阻尼器对振动幅度进行缓冲，从而对玻璃本体进行了保护，尽量防止玻璃本体受到较大风压而产生破裂，增加了玻璃本体在使用时的牢固性。
7.在一优选的实施方式中，所述玻璃本体位于窗外的一侧面设置外耐划层，所述外耐划层的内侧表面设置有真空玻璃层，所述真空玻璃层与外耐划层相对的一侧面设置有防爆层。
8.在一优选的实施方式中，所述玻璃本体的上下两侧固定连接有两条安装侧片。
9.通过采用上述技术方案，从而可以对玻璃本体进行安装，提高了玻璃本体使用时的稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述防爆层的厚度为0.1～0.3mm，所述防爆层为pet聚脂防爆膜。
11.通过采用上述技术方案，提高了玻璃本体的防爆安全性。
12.在一优选的实施方式中，所述真空玻璃层的厚度为3.0～9.0mm，所述外耐划层的厚度为0.2～0.5mm，所述外耐划层为tpu聚酯胶膜。
13.通过采用上述技术方案，提高了玻璃本体外部侧面的耐划性，增加了玻璃本体的整体美观性。
14.在一优选的实施方式中，所述耐压基座靠近窗体的一侧面固定连接有固定基板，且固定基板通过固定钉设置在窗体侧面。
15.通过采用上述技术方案，可以对耐压基座进行安装，使得耐压基座可以对玻璃本体进行缓冲，提高了使用时的安全性。
16.在一优选的实施方式中，所述耐压基座的上下两侧面开设有限位滑槽，且限位滑动板的两端固定连接有与限位滑槽相适配的限位凸起。
17.通过采用上述技术方案，使得限位滑动板在使用时更加稳定不会发生偏移，增加了使用时的稳定性。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.本技术中，将玻璃本体通过安装侧片安装在固定位置之后，再将固定基板固定在内侧面，之后当玻璃本体的外部受到大风直吹时，此时侧安装基块与玻璃本体就会向内对限位滑动板进行压缩，从而使得限位滑动板带动缓冲弹簧进行拉伸，同时配合阻尼器对振动幅度进行缓冲，从而对玻璃本体进行了保护，尽量防止玻璃本体受到较大风压而产生破裂，增加了玻璃本体在使用时的牢固性。
附图说明
20.图1为本技术的玻璃本体结构示意图；
21.图2为本技术中耐压基座结构示意图；
22.图3为本技术中玻璃本体分层结构示意图。
23.图中标记：1、玻璃本体；2、安装侧片；3、耐压基座；4、侧安装基块；5、固定基板；6、限位滑动板；7、限位凸起；8、限位滑槽；9、第一连接杆；10、阻尼器；11、缓冲滑板；12、防爆层；13、真空玻璃层；14、外耐划层；15、连接杆；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参照图1-3，
26.实施例：
27.一种耐压透明真空玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1的左右两侧固定连接有侧安装基块4，侧安装基块4靠近屋内的一侧固定连接有缓冲滑板11，缓冲滑板11远离侧安装基块4的一侧末端设置有耐压基座3，耐压基座3的内部固定连接有两根连接杆15，连接杆15的外部滑动连接有限位滑动板6，限位滑动板6靠近侧安装基块4的一侧表面中部固定连接有
第一连接杆9，且第一连接杆9贯穿耐压基座3的表面与缓冲滑板11相连接，连接杆15的外部与限位滑动板6之间固定套接有缓冲弹簧16，限位滑动板6与缓冲弹簧16相对的一侧面设置有三个阻尼器10，且阻尼器10固定连接在耐压基座3的内侧表面，将玻璃本体1通过安装侧片2安装在固定位置之后，再将固定基板5固定在内侧面，之后当玻璃本体1的外部受到大风直吹时，此时侧安装基块4与玻璃本体1就会向内对限位滑动板6进行压缩，从而使得限位滑动板6带动缓冲弹簧16进行拉伸，同时配合阻尼器10对振动幅度进行缓冲，从而对玻璃本体1进行了保护，尽量防止玻璃本体1受到较大风压而产生破裂，增加了玻璃本体1在使用时的牢固性。
28.玻璃本体1位于窗外的一侧面设置外耐划层14，外耐划层14的内侧表面设置有真空玻璃层13，真空玻璃层13与外耐划层14相对的一侧面设置有防爆层12。
29.玻璃本体1的上下两侧固定连接有两条安装侧片2，从而可以对玻璃本体1进行安装，提高了玻璃本体1使用时的稳定性。
30.防爆层12的厚度为0.1～0.3mm，防爆层12为pet聚脂防爆膜，提高了玻璃本体1的防爆安全性。
31.真空玻璃层13的厚度为3.0～9.0mm，外耐划层14的厚度为0.2～0.5mm，外耐划层14为tpu聚酯胶膜，提高了玻璃本体1外部侧面的耐划性，增加了玻璃本体1的整体美观性。
32.耐压基座3靠近窗体的一侧面固定连接有固定基板5，且固定基板5通过固定钉设置在窗体侧面，从而可以对耐压基座3进行安装，使得耐压基座3可以对玻璃本体1进行缓冲，提高了使用时的安全性。
33.耐压基座3的上下两侧面开设有限位滑槽8，且限位滑动板6的两端固定连接有与限位滑槽8相适配的限位凸起7，使得限位滑动板6在使用时更加稳定不会发生偏移，增加了使用时的稳定性。
34.本技术一种耐压透明真空玻璃实施例的实施原理为：使用时，将玻璃本体1通过安装侧片2安装在固定位置之后，再将固定基板5固定在内侧面，之后当玻璃本体1的外部受到大风直吹时，此时侧安装基块4与玻璃本体1就会向内对限位滑动板6进行压缩，从而使得限位滑动板6带动缓冲弹簧16进行拉伸，同时配合阻尼器10对振动幅度进行缓冲，从而对玻璃本体1进行了保护，尽量防止玻璃本体1受到较大风压而产生破裂，增加了玻璃本体1在使用时的牢固性。
35.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。