一种方便拆卸安装的组装式铜门板的制作方法

1.本实用新型属于铜门板技术领域，具体涉及一种方便拆卸安装的组装式铜门板。


背景技术：

2.现今，市面上所使用的铜门板功能较为简单，在进行安装使用时，无法根据安装需要起到快速拆装更换的作用，从而减少了铜门板安装的准确性，同时铜门板的内部也缺少一定加固抗压组装机构，进一步降低了铜门板整体的使用强度。
3.目前，专利号为cn201721031876.8的实用新型专利公开了一种铜门板结构，它包含由两片对称设置的铜质面皮所构成的门板，该门板的四周分别包裹设置有一圈铜质包边，所述门板内部的周边位置设置有一圈热镀锌钢管龙骨方管，该热镀锌钢管龙骨方管整体为一个长方形的框架结构，所述热镀锌钢管龙骨方管的内部设置有两层保温板。本实用新型结构简单，通过在门板内设置有两层保温板的办法结合两层保温板之间的空腔能够有效的实现保温的目的，同时通过热镀锌钢管龙骨方管与热镀锌钢管龙骨条所构成的框架能够在保证美观性的同时提高了整体的结构强度，但是该铜门板在进行安装使用时，无法根据安装需要起到快速拆装更换的作用，从而减少了铜门板安装的准确性，同时铜门板内部也缺少一定加固抗压组装机构，进一步降低了铜门板使用强度。
4.因此，针对上述铜门板无法根据安装需要起到快速拆装更换的作用，同时其内部也缺少加固抗压组装机构的问题，亟需得到解决，以改善铜门板的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸安装的组装式铜门板，该铜门板旨在解决现有技术下铜门板无法根据安装需要起到快速拆装更换的作用，同时其内部也缺少加固抗压组装机构的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种方便拆卸安装的组装式铜门板，该铜门板包括铜门板本体、安装在所述铜门板本体上的侧面卡装组件、设置于所述铜门板本体上侧的顶端安装组件；所述铜门板本体内部设置有第一组装防护组件，所述第一组装防护组件的外侧设置有第二组装防护组件，所述铜门板本体内部设置有弹性定位组件，所述第一组装防护组件内部包括有可防冲击的防护抗裂内板，所述第二组装防护组件内部包括有可稳定组装使用的承压减震内板。
9.使用本技术方案的铜门板时，通过铜门板本体内部设置的第一组装防护组件和第二组装防护组件的设置，可以在起到加固抗压保护效果的同时也可以便于拆装更换，从而提升了铜门板本体的使用强度，而通过侧面卡装组件和顶端安装组件的设置，使铜门板本体可以快速拆卸和安装，进一步提高了铜门板本体安装的准确性。
10.进一步地，所述侧面卡装组件内部包括有定位组装侧板，所述定位组装侧板外侧
设置有安装卡条。通过定位组装侧板的设置，可以起到侧面定位安装的作用，而通过安装卡条的设置，能够起到快速卡装的效果。
11.进一步地，所述定位组装侧板内部开设有组装侧卡槽，所述定位组装侧板外表面开设有第一安装螺孔。通过组装侧卡槽的设置，可以起到配合卡位安装的作用，而通过第一安装螺孔的设置，能够起到快速拆装的效果。
12.进一步地，所述铜门板本体内部开设有防滑组装空腔，所述防滑组装空腔内侧开设有弹性凹槽，所述弹性定位组件内部包括有定位卡簧，所述防滑组装空腔内侧设置有斜向定位板。通过防滑组装空腔的设置，可以起到防滑配合组装的作用，而通过定位卡簧和斜向定位板的设置，能够起到弹性定位安装的效果。
13.进一步地，所述定位卡簧上侧设置有弧形定位块，所述防护抗裂内板内部开设有与弧形定位块相配合使用的弧形定位槽，所述防滑组装空腔内侧设置有内固定卡板。通过弧形定位块的设置，可以和弧形定位槽相契合使用，从而提高了组装的稳定性，而通过内固定卡板的设置，可以起到内部固定卡装的效果。
14.进一步地，所述防护抗裂内板内部开设有固定卡槽，所述承压减震内板外侧设置有加固横杆，所述防护抗裂内板内部开设有加固通孔。通过固定卡槽的设置，可以和内固定卡板相配合使用，而加固横杆可以插入加固通孔中，从而使防护抗裂内板和承压减震内板之间能够起到稳定组装的效果。
15.进一步地，所述承压减震内板内部开设有定位斜槽，所述承压减震内板外侧设置有外部组装板，所述外部组装板内部开设有第二安装螺孔，所述顶端安装组件内部包括有组装凸卡板，所述组装凸卡板外侧设置有安装顶板。通过定位斜槽的设置，可以和斜向定位板相契合，从而使承压减震内板能够准确定位组装，通过组装凸卡板和安装顶板的设置，能够起到顶部配合组装的效果。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铜门板利用铜门板本体内部设置的第一组装防护组件和第二组装防护组件可以在起到加固抗压保护效果的同时也可以便于拆装更换，从而提升了铜门板本体的使用强度，而通过侧面卡装组件和顶端安装组件使铜门板本体可以快速拆卸和安装，进一步提高了铜门板本体安装的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型铜门板一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型铜门板一种具体实施方式中防滑组装空腔的结构示意图；
20.图3为本实用新型铜门板一种具体实施方式中防护抗裂内板的结构示意图；
21.图4为本实用新型铜门板一种具体实施方式中承压减震内板的结构示意图；
22.图5为本实用新型铜门板一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图。
23.附图中的标记为：1、铜门板本体；2、侧面卡装组件；3、顶端安装组件；4、第一组装防护组件；5、第二组装防护组件；6、弹性定位组件；7、防护抗裂内板；8、承压减震内板；9、定位组装侧板；10、安装卡条；11、组装侧卡槽；12、第一安装螺孔；13、防滑组装空腔；14、弹性凹槽；15、定位卡簧；16、弧形定位块；17、弧形定位槽；18、内固定卡板；19、固定卡槽；20、加固横杆；21、加固通孔；22、斜向定位板；23、外部组装板；24、第二安装螺孔；25、组装凸卡板；
26、安装顶板；27、定位斜槽。
具体实施方式
24.本具体实施方式是一种方便拆卸安装的组装式铜门板，其结构示意图如图1所示，其中防滑组装空腔的结构示意图如图2所示，该铜门板包括铜门板本体1、安装在铜门板本体1上的侧面卡装组件2、设置于铜门板本体1上侧的顶端安装组件3；铜门板本体1内部设置有第一组装防护组件4，第一组装防护组件4的外侧设置有第二组装防护组件5，铜门板本体1内部设置有弹性定位组件6，第一组装防护组件4内部包括有可防冲击的防护抗裂内板7，第二组装防护组件5内部包括有可稳定组装使用的承压减震内板8。
25.其中，侧面卡装组件2内部包括有定位组装侧板9，定位组装侧板9外侧设置有安装卡条10，定位组装侧板9内部开设有组装侧卡槽11，定位组装侧板9外表面开设有第一安装螺孔12，铜门板本体1内部开设有防滑组装空腔13，防滑组装空腔13内侧开设有弹性凹槽14，弹性定位组件6内部包括有定位卡簧15，防滑组装空腔13内侧设置有斜向定位板22。第一安装螺孔12的位置和数量可以根据设计需要进行相应的调整设定。
26.另外，定位卡簧15上侧设置有弧形定位块16，防护抗裂内板7内部开设有与弧形定位块16相配合使用的弧形定位槽17，防滑组装空腔13内侧设置有内固定卡板18，防护抗裂内板7内部开设有固定卡槽19，承压减震内板8外侧设置有加固横杆20，防护抗裂内板7内部开设有加固通孔21，承压减震内板8内部开设有定位斜槽27，承压减震内板8外侧设置有外部组装板23，外部组装板23内部开设有第二安装螺孔24，顶端安装组件3内部包括有组装凸卡板25，组装凸卡板25外侧设置有安装顶板26。
27.该铜门板中防护抗裂内板的结构示意图如图3所示，其中承压减震内板的结构示意图如图4所示，其图2中a处放大结构示意图如图5所示。
28.在此还需要特别说明的是，弧形定位块16和弧形定位槽17的形状和数量也可以根据实际需要进行相应的调整。
29.使用本技术方案的铜门板时，首先通过定位组装侧板9可以起到侧面定位安装的作用，而通过安装卡条10能够起到快速卡装的效果，然后通过组装侧卡槽11可以起到配合卡位安装的作用，而通过第一安装螺孔12能够起到快速拆装的效果，同时通过防滑组装空腔13可以起到防滑配合组装的作用，而通过定位卡簧15和斜向定位板22能够起到弹性定位安装的效果，然后利用弧形定位块16可以和弧形定位槽17相契合使用，从而提高了组装的稳定性，而通过内固定卡板18可以起到内部固定卡装的效果，同时利用固定卡槽19可以和内固定卡板18相配合使用，而加固横杆20可以插入加固通孔21中，从而使防护抗裂内板7和承压减震内板8之间能够起到稳定组装的效果，最后通过定位斜槽27可以和斜向定位板22相契合，从而使承压减震内板8能够准确定位组装，通过组装凸卡板25和安装顶板26能够起到顶部配合组装的效果。