一种锅具及烹饪组件的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种锅具及烹饪组件。


背景技术：

2.锅具是加热、烹饪食物常用的器具，烹调过程中，将锅具放在燃烧器的上方，通过燃烧器来给锅具内的食物加热。燃烧器上一般设置有锅架，锅架上设置有沿圆周间隔分布的多个支撑脚，锅具放置在支撑脚上，支撑脚对锅具进行支撑，以便于进行翻炒等烹调动作。但是在烹调过程中，锅具容易在锅架上滑动，稳定性较差，特别是进行翻炒等操作时，一般需要一只手扶住锅具，另一只手持锅铲进行翻炒，操作不方便。
3.针对上述问题，现有技术中一些锅具的外表面底部开设有若干个凹槽与锅架的支撑脚配合，防止锅具滑动。但是，该方案需要在锅底开槽，锅底的厚度尺寸要求比较高，导致整个锅具比较笨重，同时不容易一次性卡位成功，需要用户俯下身来配合眼睛多次尝试才能卡到位，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种锅具及烹饪组件，能够在烹调过程中保持稳定，避免了锅底较厚导致锅具笨重而影响用户的使用体验，降低了锅具与锅架卡位的操作难度，提高了用户的使用体验。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种锅具，包括锅体以及设置于所述锅体的外底壁上的至少一个导向结构，每个所述导向结构均包括沿周向间隔分布的若干个弧形筋条，沿周向相邻的两个所述弧形筋条之间形成有沿径向延伸的限位凹槽，所述限位凹槽用于卡设锅架的支撑脚。
7.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，所述弧形筋条的一端设置有第一限位筋条，另一端设置有第二限位筋条，一个所述弧形筋条的所述第一限位筋条与沿周向相邻的另一个所述弧形筋条的所述第二限位筋条之间形成所述限位凹槽。
8.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，形成所述限位凹槽的所述第一限位筋条和所述第二限位筋条相互平行。
9.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，所述导向结构沿径向等间距设置有多个。
10.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，还包括环形筋条，所述环形筋条设置于所述弧形筋条的径向内侧，用于抵靠所述锅架的支撑脚。
11.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，所述限位凹槽的宽度自所述锅体的边缘向所述锅体的中心逐渐减小。
12.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，所述弧形筋条焊接于所述锅体的外底壁上。
13.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，所述弧形筋条的高度自两端向中间逐渐增大。
14.作为本实用新型提供的锅具的可选方案，所述弧形筋条的圆心角的角度范围为60
°‑
120
°
。
15.第二方面，本实用新型还提供了一种烹饪组件，包括锅架以及上述的锅具。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的锅具及烹饪组件，在锅体的外底壁上设置有至少一个导向结构，由于每个导向结构均包括沿周向间隔分布的若干个弧形筋条，沿周向相邻的两个弧形筋条之间形成有沿径向延伸的限位凹槽，通过限位凹槽卡设锅架的支撑脚，使得锅体在烹调过程中保持稳定，方便用户单手完成菜品翻炒动作，另一只手可以腾出来完成添加调料等动作，由于限位凹槽是相邻的两个弧形筋条间隔形成的，无需在锅底开槽，避免了锅底较厚导致锅具笨重而影响用户的使用体验，在加工制造方面以及对现有锅具进行改造升级方面具有巨大的优势，由于弧形筋条沿周向间隔分布有若干个，限位凹槽也可以相应地形成若干个，可以适用于支撑脚数量不同的锅架，在弧形筋条的导向作用下，限位凹槽更容易卡设锅架的支撑脚，降低了锅具与锅架卡位的操作难度，避免了多次调整锅具位置实现卡位的繁琐动作，提高了用户的使用体验。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的包括有一个导向结构的锅具的仰视示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的包括有一个导向结构的锅具和锅架的仰视示意图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的包括有一个导向结构的锅具和锅架的前视示意图；
22.图4是本实用新型具体实施方式提供的包括有多个导向结构的锅具的仰视示意图；
23.图5是本实用新型具体实施方式提供的包括有多个导向结构的锅具和锅架的前视示意图。
24.图中：
25.1、锅体；2、导向结构；3、环形筋条；
26.21、弧形筋条；22、限位凹槽；23、第一限位筋条；24、第二限位筋条；
27.31、止挡槽；
28.100、锅架；101、支撑脚。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1至图5所示，本实施例提供一种锅具，该锅具包括锅体1以及设置于锅体1的外底壁上的至少一个导向结构2，每个导向结构2均包括沿周向间隔分布的若干个弧形筋条21，沿周向相邻的两个弧形筋条21之间形成有沿径向延伸的限位凹槽22，限位凹槽22用于卡设锅架100的支撑脚101。当然，除了锅体1，该锅具还包括与锅体1固定连接的把手等其他结构，此为现有技术，在此不再具体展开叙述。
33.通过限位凹槽22卡设锅架100的支撑脚101，使得锅体1在烹调过程中保持稳定，方便用户单手完成菜品翻炒动作，另一只手可以腾出来完成添加调料等动作。由于限位凹槽22是相邻的两个弧形筋条21间隔形成的，无需在锅底开槽，避免了锅底较厚导致锅具笨重而影响用户的使用体验，在加工制造方面以及对现有锅具进行改造升级方面具有巨大的优势。由于弧形筋条21沿周向间隔分布有若干个，限位凹槽22也可以相应地形成若干个，可以适用于支撑脚101数量不同的锅架100。在弧形筋条21的导向作用下，限位凹槽22更容易卡设锅架100的支撑脚101，降低了锅具与锅架100卡位的操作难度，避免了多次调整锅具位置实现卡位的繁琐动作，提高了用户的使用体验。
34.如图1至图3所示，当导向结构2的数量为一个时，为进一步保证锅具的稳定性，可以适当延长限位凹槽22的长度，可选地，弧形筋条21的一端设置有第一限位筋条23，另一端设置有第二限位筋条24，一个弧形筋条21的第一限位筋条23与沿周向相邻的另一个弧形筋条21的第二限位筋条24之间形成限位凹槽22。第一限位筋条23和第二限位筋条24分别可以与弧形筋条21一体成型，方便加工制造。
35.可选地，形成限位凹槽22的第一限位筋条23和第二限位筋条24相互平行。如此设置，可以保证限位凹槽22的宽度为定值，支撑脚101可以与限位凹槽22的充分接触，避免锅具晃动。当然，在一些实施例中，形成限位凹槽22的第一限位筋条23和第二限位筋条24也可以不平行，在保证第一限位筋条23和第二限位筋条24之间具有足够间隔容纳支撑脚101的
前提下，第一限位筋条23和第二限位筋条24的位置关系可以是其他类型，例如第一限位筋条23和第二限位筋条24为梯形的两个腰边，自锅体1的边缘向中心，第一限位筋条23和第二限位筋条24的间距逐渐减小。
36.如图4和图5所示，为适用于不同尺寸大小的锅架100，可选地，导向结构2沿径向等间距设置有多个。锅架100的支撑脚101上也可以设置台阶结构，同时支撑多个导向结构2，提高锅具的稳定性。
37.可选地，该锅具还包括环形筋条3，环形筋条3设置于弧形筋条21的径向内侧，用于抵靠锅架100的支撑脚101。环形筋条3的外侧可以与支撑脚101抵靠，对支撑脚101的端部进行止挡限位。环形筋条3上可以设置止挡槽31，方便卡设支撑脚101的端部。
38.可选地，限位凹槽22的宽度自锅体1的边缘向锅体1的中心逐渐减小，无需每个弧形筋条21均与支撑脚101接触，降低了弧形筋条21的加工精度要求，同时，限位凹槽22的渐变型宽度可以适用于不同宽度的支撑脚101。
39.为方便对现有锅具进行改造升级，可选地，弧形筋条21焊接于锅体1的外底壁上，焊接具有速度快、深度大、变形小的特点，能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。当然，在一些实施例中，弧形筋条21也可以与锅体1一体成型，在加工锅体1的同时，一体成型出弧形筋条21。
40.可选地，弧形筋条21的高度自两端向中间逐渐增大。当用户随意将锅具放置在锅架100上时，大多数情况是锅架100的支撑脚101与锅具的弧形筋条21先接触，由于弧形筋条21的高度自两端向中间逐渐增大，在弧形筋条21的导向作用下，限位凹槽22更容易卡设锅架100的支撑脚101，降低了锅具与锅架100卡位的操作难度，避免了多次调整锅具位置实现卡位的繁琐动作，提高了用户的使用体验。可以对弧形筋条21进行抛光处理，减少弧形筋条21与支撑脚101接触时的摩擦阻力。
41.为适应锅架100的不同支撑脚101数量，可选地，弧形筋条21的圆心角的角度范围为60
°‑
120
°
。在本实施例中，弧形筋条21的圆心角可以是90
°
，适用于具有四个支撑脚101的锅架100。
42.可选地，限位凹槽22的内壁设置有防滑面，锅架100的支撑脚101与限位凹槽22的防滑面接触，有利于增大支撑脚101与限位凹槽22之间的摩擦力，阻止锅具相对于锅架100滑动，使得锅具在锅架100上的位置更加稳定。在一些实施例中，限位凹槽22的内壁的粗糙度较高，以形成防滑面。在一些实施例中，限位凹槽22的内壁设置有防滑纹，防滑纹可以包括多个间隔分布的凹槽。
43.本实施例还提供一种烹饪组件，包括锅架100以及上述的锅具，在锅体1的外底壁上设置有至少一个导向结构2，由于每个导向结构2均包括沿周向间隔分布的若干个弧形筋条21，沿周向相邻的两个弧形筋条21之间形成有沿径向延伸的限位凹槽22，通过限位凹槽22卡设锅架100的支撑脚101，使得锅体1在烹调过程中保持稳定，方便用户单手完成菜品翻炒动作，另一只手可以腾出来完成添加调料等动作，由于限位凹槽22是相邻的两个弧形筋条21间隔形成的，无需在锅底开槽，避免了锅底较厚导致锅具笨重而影响用户的使用体验，在加工制造方面以及对现有锅具进行改造升级方面具有巨大的优势，由于弧形筋条21沿周向间隔分布有若干个，限位凹槽22也可以相应地形成若干个，可以适用于支撑脚101数量不同的锅架100，在弧形筋条21的导向作用下，限位凹槽22更容易卡设锅架100的支撑脚101，
降低了锅具与锅架100卡位的操作难度，避免了多次调整锅具位置实现卡位的繁琐动作，提高了用户的使用体验。
44.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。