烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.目前的空气炸锅，大多在机壳的背部侧壁的底部设置绕线座，将电源线的一部分缠绕在绕线座上，以方便收纳电源线。具体地，如图1所示，绕线座200a为分体式结构，包括第二绕线壳220a和第一绕线壳210a，第一绕线壳210a盖合在第二绕线壳220a上，第二绕线壳220a和第一绕线壳210a共同围合成供电源线缠绕的绕线座200a，但绕线座200a背离机壳100a的一侧会具有装配缝隙，影响美观。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具，以至少解决绕线座背离机壳的一侧会具有装配缝隙，影响外观美观的问题。
4.本实用新型的一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：机壳；绕线座，设置在机壳的背部侧壁的底部，绕线座包括相互盖合的第一绕线壳和第二绕线壳，第一绕线壳远离机壳的一端具有挡板，挡板遮挡第二绕线壳远离机壳的一端，并外凸于第一绕线壳和第二绕线壳整体远离机壳的一端。
5.本方面实施例提供的烹饪器具，在机壳的背部侧壁的底部设置绕线座，一方面可以利用绕线座使机壳背部侧壁与墙体保持一定距离，避免机壳距离墙体过近不便于排气，避免排出的热气对墙体造成损害；另一方面方便烹饪器具的电源线缠绕在绕线座上，方便电源线的收纳。而且，使绕线座为分体式结构，包括相互盖合的第一绕线壳和第二绕线壳，方便分别加工第一绕线壳和第二绕线壳，简化模具结构。而且，第一绕线壳远离机壳的一端具有挡板，挡板能够遮挡第二绕线壳远离机壳的一端，并外凸于第一绕线壳和第二绕线壳整体远离机壳的一端，一方面可以利用挡板外凸的部分对缠绕在绕线座上的电源线进行限位，避免电源线轻易脱离绕线座，另一方面挡板还遮挡第二绕线壳远离机壳的一端，使得绕线座远离机壳的一侧并不具有装配缝隙，使绕线座外观整洁、美观。
6.另外，本技术上述实施例提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
7.在一些实施例中，机壳包括壳主体和盖合在壳主体的底部的壳底盖；第一绕线壳与壳主体相连接，第一绕线壳与挡板一体成型，第二绕线壳与壳底盖一体成型。
8.在这些实施例中，第一绕线壳和第二绕线壳分别与分体的壳主体和壳底盖相连接，连接方便。第一绕线壳与挡板一体成型，加工方便，简化装配工序。第二绕线壳与壳底盖一体成型，加工方便，简化装配工序，而且有利于第二绕线壳和壳底盖的牢固连接。第一绕线壳除盖合在第二绕线壳上以外，还与壳主体相连接，提高第一绕线壳的连接稳定性。
9.在一些实施例中，第一绕线壳的外表面上设置有第一插槽，壳主体的下边缘设置有供第一绕线壳的端部插入的开口，开口的边缘插入第一插槽中。连接结构简单可靠，可以避免第一绕线壳轻易与壳主体相分离，而且无需额外在壳主体上设置连接部件，简化壳主
体结构。而且在装配时，只需使开口的边缘卡入第一插槽中即可，装配方便。
10.在一些实施例中，第一绕线壳的外表面上设置有第一限位凸筋，第一限位凸筋位于开口的内侧并围绕开口周向分布，第一绕线壳的上表面上设置有第二限位凸筋，第二限位凸筋位于开口的外侧，第一限位凸筋和第二限位凸筋之间形成第一插槽。
11.在这些实施例中，通过在第一绕线壳的外表面设置两个限位凸筋来构造成第一插槽，结构简单，而且可以使第一插槽具有一定深度而无需使第一绕线壳盖体过厚。而且，使第一限位凸筋伸入开口内侧并能够围绕开口周向分布，可以利用第一限位凸筋周向抵接开口边缘，避免第一绕线壳轻易脱离壳主体。而且，使第二限位凸筋仅位于第一绕线壳的上表面，则在安装第一绕线壳的过程中可以向下倾斜使第一插槽的槽口对准开口的顶部边缘，方便开口的边缘顺利插入第一插槽中，装配方便。
12.在一些实施例中，第一绕线壳的内顶壁上设置有内螺纹柱，第二绕线壳上设置有安装孔，螺丝穿过安装孔插入内螺纹柱中。连接牢固可靠，有利于第一绕线壳保持在第二绕线壳上，便于电源线缠绕在第一绕线壳和第二绕线壳的外周。
13.在一些实施例中，第一绕线壳的下边缘和第二绕线壳的上边缘中一个具有凸止口，另一个具有与凸止口相适配的凹止口。方便第一绕线壳准确盖合到位，也可以避免第一绕线壳相对于第二绕线壳大幅度窜动。
14.在一些实施例中，第二绕线壳远离机壳的一侧的侧壁叠置在挡板朝向机壳一侧。挡板和第二绕线壳远离机壳一侧的侧壁可以实现双层绝缘保护，而且由于外侧具有挡板保证外观品质，可以增加内侧侧壁的厚度，以提高绝缘效果和结构强度。
15.在一些实施例中，挡板上设置有供电源线的插头插入的插孔，第二绕线壳远离机壳的侧壁上对应于插孔的位置设置有避让缺口。可以通过插孔实现对插头的收纳，并通过插孔对插头的限位，使电源线稳定地缠绕在绕线座上而不易散开。
16.在一些实施例中，第一绕线壳的内腔中设置有隔板，隔板与挡板围成容纳腔，插孔与容纳腔相连通。
17.在这些实施例中，通过隔板和挡板围合成保护插头的独立空间，可有效避免插头插入插孔的导电体与绕线座内部的一部分电源线相接触，避免走线不良与导电体干涉，而导致插头无法插入插孔到位。
18.在一些实施例中，第一绕线壳的侧壁的下边缘靠近挡板的位置设置有第二插槽，第二绕线壳远离机壳的侧壁插入第二插槽内。提高了第一绕线壳和第二绕线壳的安装稳定性，避免第一绕线壳相对于第二绕线壳向靠近或远离机壳的方向移动。
19.进一步地，隔板的下边缘靠近挡板的位置设置有第三插槽，第二绕线壳远离机壳的侧壁插入第三插槽内。提高第一绕线壳和第二绕线壳的安装稳定性。
20.在一些实施例中，第一绕线壳的内腔中设置有第一隔热板，第二绕线壳的内腔中设置有第二隔热板，第一隔热板和第二隔热板上下对齐连接，以将绕线座内部腔体分隔为第一隔热腔和第二隔热腔，容纳腔位于第一隔热腔内。烹饪器具还包括电源线，电源线的一端依次经第一隔热腔、第二隔热腔伸出机壳中，电源线的另一端能够绕设于绕线座。实现了绕线座的双层隔热效果，避免机壳内热量大量传递到第一隔热腔内，提高位于第一隔热腔内的部分电源线的安全性。而且有利于将电源线的分叉部分至于第一隔热腔内，避免机壳内热量传递到电源线的分叉区域而导致该处温升过高。
21.在一些实施例中，第一隔热腔位于宽度方向的一侧壁上设置有第一通孔，第二隔热板上设置有第二通孔，第二隔热腔位于宽度方向的一侧壁上设置有第三通孔，电源线的一端依次经第一通孔、第二通孔和第三通孔伸入机壳内。
22.在这些实施例中，电源线从绕线座的侧向进入绕线座内部，经第二通孔后，又从侧向伸出绕线座进入机壳内，延长了电源线在绕线座内部的走线长度，有利于使电源线的分叉部分位于第一隔热腔内，而后弯转经第二通孔进入第二隔热腔，避免分叉部分温升过高。而且，使电源线从绕线座的侧向伸出，则绕线座靠近机壳中心的侧壁和第二隔热板可以实现双层隔热，提高电源线的使用安全性。
23.在一些实施例中，第一绕线壳的内表面靠近挡板的边缘处具有连续分布的凹槽。可以降低第一绕线壳与挡板连接处的厚度，降低挡板表面缩水的几率。
24.在一些实施例中，第一绕线壳靠近挡板的一端的厚度范围为0.5mm至1mm。避免挡板表面出现缩水印记。
25.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
26.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
27.图1示出了相关技术中的一个实施例的烹饪器具的背部结构示意图；
28.图2示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
29.图3示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的纵向剖视示意图；
30.图4示出了图3中i处的局部放大示意图；
31.图5示出了本技术的一个实施例的绕线上盖的一个结构示意图；
32.图6示出了本技术的一个实施例的绕线上盖的另一个结构示意图；
33.图7示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的局部拆分示意图；
34.图8示出了本技术的一个实施例的壳底盖和第二绕线壳的内部结构示意图；
35.图9示出了图8中j处的局部放大示意图；
36.图10示出了本技术的一个实施例的壳底盖和第二绕线壳的背部结构示意图。
37.图1附图标号说明：
38.100a机壳，200a绕线座，210a第一绕线壳，220a第二绕线壳；
39.图2至图10附图标号说明：
40.100机壳，110壳主体，111开口，120壳底盖，
41.200绕线座，
42.210第一绕线壳，211挡板，2111插孔，212第一插槽，2121第一限位凸筋，2122第二限位凸筋，213内螺纹柱，214凹止口，215隔板，2151第三插槽，216容纳腔，217第二插槽，218第一隔热板，219凹槽，
43.220第二绕线壳，221安装孔，222凸止口，223避让缺口，224第二隔热板，2241第二通孔，
44.230第一隔热腔，231第一通孔，240第二隔热腔，241第三通孔，
45.300电源线。
具体实施方式
46.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
47.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
48.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
49.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
50.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
51.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
52.本技术中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明以图示中方位为准外，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。
53.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
54.下面将结合图2至图10介绍本实用新型的实施例提供的烹饪器具。
55.如图2、图3和图4所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：机壳100；绕线座200，设置在机壳100的背部侧壁的底部，绕线座200包括相互盖合的第一绕线壳210和第二绕线壳220，第一绕线壳210盖合在第二绕线壳220上，第一绕线壳210远离机壳100的一端具有挡板211，挡板211遮挡第二绕线壳220远离机壳100的一端，并
外凸于第一绕线壳210和第二绕线壳220整体远离机壳100的一端。
56.本方面实施例提供的烹饪器具，在机壳100的背部侧壁的底部设置绕线座200，一方面可以利用绕线座200使机壳100背部侧壁与墙体保持一定距离，避免机壳100距离墙体过近不便于排气，避免排出的热气对墙体造成损害；另一方面方便烹饪器具的电源线300缠绕在绕线座200上，方便电源线300的收纳。而且，使绕线座200为分体式结构，包括相互盖合的第一绕线壳210和第二绕线壳220，方便分别加工第一绕线壳210和第二绕线壳220，简化模具结构。而且，第一绕线壳210远离机壳100的一端具有挡板211，挡板211能够遮挡第二绕线壳220远离机壳100的一端，并外凸于第一绕线壳210和第二绕线壳220整体远离机壳100的一端，一方面可以利用挡板211外凸的部分对缠绕在绕线座200上的电源线300进行限位，避免电源线300轻易脱离绕线座200，另一方面挡板211还遮挡第二绕线壳220远离机壳100的一端，使得绕线座200远离机壳100的一侧并不具有装配缝隙，使绕线座200外观整洁、美观。
57.而且，与相关技术中第一绕线壳210和第二绕线壳220上均具有一半挡板，两半挡板拼合在一起对电源线300进行限位相比，免除了一半挡板与第二绕线壳220的一体式连接，从而避免挡板211与第二绕线壳220相对应的位置出现缩水印记。此外，还避免了第一绕线壳210和第二绕线壳220未准确对位盖合，而两半挡板211在连接处出现一半挡板211缩进的情况发生，有利于绕线座200外观整洁、美观，有利于降低第一绕线壳210和第二绕线壳220的装配精度，装配方便。
58.为使挡板211的外表面较为美观，进一步地，在一些实施例中，如图4所示，第一绕线壳210的内表面靠近挡板211的边缘处具有连续分布的凹槽219。可以降低第一绕线壳210与挡板211连接处的厚度，降低挡板211表面缩水的几率。
59.作为示例，第一绕线壳210靠近挡板211的一端的厚度范围为0.5mm至1mm。避免挡板211表面出现缩水印记。
60.进一步地，如图1所示，烹饪器具还包括电源线300，电源线300的一端经绕线座200内部腔体，即第一绕线壳210和第二绕线壳220盖合在一起后所围腔体进入机壳100中，电源线300的另一端具有插头，通过插头连接电源。
61.进一步地，如图3和图4所示，第二绕线壳220远离机壳100的一侧的侧壁叠置在挡板211朝向机壳100一侧。可以对位于绕线座200内部的部分电源线300实现双层绝缘保护，而且由于外侧具有挡板211保证外观品质，可以增加内侧侧壁的厚度，以提高绝缘效果和结构强度。
62.对于绕线座200的具体设置位置，在一些实施例中，如图3和图7所示，机壳100包括壳主体110和盖合在壳主体110的底部的壳底盖120；第一绕线壳210与壳主体110相连接，第一绕线壳210与挡板211一体成型，第二绕线壳220与壳底盖120一体成型。
63.在这些实施例中，第一绕线壳210和第二绕线壳220分别与分体的壳主体110和壳底盖120相连接，连接方便。第一绕线壳210与挡板211一体成型，加工方便，简化装配工序。第二绕线壳220与壳底盖120一体成型，加工方便，简化装配工序，而且有利于第二绕线壳220和壳底盖120的牢固连接。第一绕线壳210除盖合在第二绕线壳220上以外，还与壳主体110相连接，提高第一绕线壳210的连接稳定性。
64.对于第一绕线壳210和壳主体110的连接方式，在一些实施例中，如图3、图5和图7
所示，第一绕线壳210的外表面上设置有第一插槽212，壳主体110的下边缘设置有供第一绕线壳210的端部插入的开口111，开口111的边缘插入第一插槽212中。连接结构简单可靠，可以避免第一绕线壳210轻易与壳主体110相分离，而且无需额外在壳主体110上设置连接部件，简化壳主体110结构。而且在装配时，只需使开口111的边缘卡入第一插槽212中即可，装配方便。
65.作为示例，如图5和图7所示，第一绕线壳210的外表面上设置有第一限位凸筋2121，第一限位凸筋2121位于开口111的内侧并围绕开口111周向分布，第一绕线壳210的上表面上设置有第二限位凸筋2122，第二限位凸筋2122位于开口111的外侧，第一限位凸筋2121和第二限位凸筋2122之间形成第一插槽212。
66.在该示例中，通过在第一绕线壳210的外表面设置两个限位凸筋来构造成第一插槽212，结构简单，而且可以使第一插槽212具有一定深度而无需使第一绕线壳210盖体过厚。而且，使第一限位凸筋2121伸入开口111内侧并能够围绕开口111周向分布，可以利用第一限位凸筋2121周向抵接开口111边缘，避免第一绕线壳210轻易脱离壳主体110。而且，使第二限位凸筋2122仅位于第一绕线壳210的上表面，则在安装第一绕线壳210的过程中可以向下倾斜使第一插槽212的槽口对准开口111的顶部边缘，方便开口111的边缘顺利插入第一插槽212中，装配方便。
67.当然，在另一些实施例中，第一绕线壳210和第二绕线壳220也可以连接在机壳100的其他位置，例如第一绕线壳210和第二绕线壳220互换，第一绕线壳210与壳底盖120一体成型，第二绕线壳220与壳主体110相连接，或者第一绕线壳210和第二绕线壳220二者均与壳底盖120连接等等，在此不一一列举。
68.对于第一绕线壳210和第二绕线壳220的连接方式，在一些实施例中，如图6、图7和图10所示，第一绕线壳210的内顶壁上设置有内螺纹柱213，第二绕线壳220上设置有安装孔221，螺丝(图中未示出)穿过安装孔221插入内螺纹柱213中。连接牢固可靠，有利于第一绕线壳210保持在第二绕线壳220上，便于电源线300缠绕在第一绕线壳210和第二绕线壳220的外周。
69.在具体应用中，如图6所示，内螺纹柱213的数量为两个，两个内螺纹柱213间隔分布。
70.进一步地，如图6和图9所示，第一绕线壳210的下边缘和第二绕线壳220的上边缘中一个具有凸止口222，另一个具有与凸止口222相适配的凹止口214。方便第一绕线壳210准确盖合到位，也可以避免第一绕线壳210相对于第二绕线壳220大幅度窜动。
71.为提高对电源线300的收纳效果，在一些实施例中，如图4、图5和图7所示，挡板211上设置有供电源线300的插头插入的插孔2111，第二绕线壳220远离机壳100的侧壁上对应于插孔2111的位置设置有避让缺口223。可以通过插孔2111实现对插头的收纳，并通过插孔2111对插头的限位，使电源线300稳定地缠绕在绕线座200上而不易散开。
72.进一步地，如图6所示，第一绕线壳210的内腔中设置有隔板215，隔板215与挡板211围成容纳腔216，插孔2111与容纳腔216相连通。通过隔板215和挡板211围合成保护插头的独立空间，可有效避免插头插入插孔2111的导电体与绕线座200内部的一部分电源线300相接触，避免走线不良与导电体干涉，而导致插头无法插入插孔2111到位。
73.进一步地，如图6所示，第一绕线壳210的侧壁的下边缘靠近挡板211的位置设置有
第二插槽217，第二绕线壳220远离机壳100的侧壁插入第二插槽217内。提高了第一绕线壳210和第二绕线壳220的安装稳定性，避免第一绕线壳210相对于第二绕线壳220向靠近或远离机壳100的方向移动。
74.进一步地，如图6所示，在具有隔板215的情况下，隔板215的下边缘靠近挡板211的位置设置有第三插槽2151，第二绕线壳220远离机壳100的侧壁插入第三插槽2151内。提高第一绕线壳210和第二绕线壳220的安装稳定性。
75.为提高隔热效果，在一些实施例中，如图3、图6、图7、图8和图9所示，第一绕线壳210的内腔中设置有第一隔热板218，第二绕线壳220的内腔中设置有第二隔热板224，第一隔热板218和第二隔热板224上下对齐连接，以将绕线座200内部腔体分隔为第一隔热腔230和第二隔热腔240，容纳腔216位于第一隔热腔230内。电源线300的一端依次经第一隔热腔230、第二隔热腔240伸出机壳100中，电源线300的另一端能够绕设于绕线座200。实现了绕线座200的双层隔热效果，避免机壳100内热量大量传递到第一隔热腔230内，提高位于第一隔热腔230内的部分电源线300的安全性。而且有利于将电源线300的分叉部分至于第一隔热腔230内，避免机壳100内热量传递到电源线300的分叉区域而导致该处温升过高。
76.需要说明的是，图8和图9中虚线代表电源线300，虚线所经路径代表电源线300的延伸路径，电源线300的一端依次经第一隔热腔230、第二隔热腔240伸出机壳100中。
77.进一步地，参考图8、图9和图10，其中图9中双箭头所指方向代表第一隔热腔230和第二隔热腔240的宽度方向。第一隔热腔230位于宽度方向的一侧壁上设置有第一通孔231，第二隔热板224上设置有第二通孔2241，第二隔热腔240位于宽度方向的一侧壁上设置有第三通孔241，电源线300的一端依次经第一通孔231、第二通孔2241和第三通孔241伸入机壳100内。电源线300从绕线座200的侧向进入绕线座200内部，经第二通孔2241后，又从侧向伸出绕线座200进入机壳100内，延长了电源线300在绕线座200内部的走线长度，有利于使电源线300的分叉部分位于第一隔热腔230内，而后弯转经第二通孔2241进入第二隔热腔240，避免分叉部分温升过高。而且，使电源线300从绕线座200的侧向伸出，则绕线座200靠近机壳100中心的侧壁和第二隔热板224可以实现双层隔热，提高电源线300的使用安全性。
78.在具体应用中，电源线300包括聚氯乙烯包裹的接入线和耐高温纤维包裹的内置线，接入线位于第一隔热腔230内，内置线位于第二隔热腔240内，接入线和内置线通过第二通孔2241相连接，第二隔热腔240靠近机壳100中心的侧壁和第二隔热板224可以有效阻隔机壳100内热量，使接入线可以远离热源确保接入线的低温环境。
79.进一步地，绕线座200内还设置有压线结构，压线结构设置在第一隔热腔230内，并与第一隔热腔230宽度方向的侧壁相平齐，电源线300的一端依次经第一通孔231、压线结构的过孔后向机壳100所在方向弯转，而后经第二通孔2241和第三通孔241伸入机壳100内。有利于使电源线300的分叉部分与机壳100保持一定距离，避免该处温度过高。
80.进一步地，绕线座200的一部分嵌入设置在机壳100内。如图3和图7所示，第二隔热腔240嵌入到机壳100内部，可以在确保隔热效果的同时，减小绕线座200外露的尺寸，减小烹饪器具的占用空间，使烹饪器具更为美观。
81.进一步地，绕线座200的长度范围为40mm至50mm。绕线座200的宽度范围为40mm至50mm。
82.在一些实施例中，烹饪器具为空气炸锅、电饭锅或电压力锅等等。
83.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。