一种床架中心连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及床架设计领域，具体涉及一种床架中心连接结构。


背景技术：

2.现有技术中有一种用于床架的中心连接脚结构，如附图2和附图3所示，包括支撑脚柱和位于支撑脚柱顶端的十字连接架，十字连接架用于连接支撑横杆和支撑竖杆，并将支撑横杆和支撑竖杆分别隔成两段，在这种结构下，搭建床体需要4段支撑杆（支撑横杆和支撑竖杆），且每段支撑杆的一端都用到多个螺钉将其固定十字连接架的各个方向上，使用这种十字连接架显然会导致床架安装过程更繁琐且螺钉的购置成本也更高。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种床架中心连接结构，能够简化安装过程，同时有效降低床架的制造成本。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种床架中心连接结构，用于连接床架的横梁和纵梁，包括：
7.承托架，所述承托架包括一个沿左右方向贯通的第一通槽和两个沿前后方向贯通的第二通槽，所述第一通槽位于两个所述第二通槽之间以将两个所述第二通槽隔开，所述第一通槽和所有所述第二通槽上均设置有一个沿上下方向贯通的定位孔；所述横梁安装在所述第一通槽中并通过对应的所述定位孔固定，所述纵梁安装在所述第二通槽中并通过对应的所述定位孔固定；
8.支撑杆，所述设置在所述第一通槽的正下方且与所述承托架连接；所述支撑杆沿上下方向延伸且用于支撑所述承托架。
9.本技术提供的床架中心连接结构从传统的十字形改变为一字形，降低了本身的制造成本，同时安装横梁时也只需要锁上更少量的螺钉，安装过程更快更简单，且进一步降低床架的制造成本。
10.进一步的，所述第二通槽靠近所述第一通槽的一端设置有挡块，所述挡块用于定位所述纵梁在所述第二通槽中沿前后方向的安装位置。
11.设置挡块便于用户为纵梁快速找准定位孔以实现安装。
12.进一步的，所述挡块靠近所述第一通槽的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于定位所述横梁在所述第一通槽中沿左右方向的安装位置。
13.设置第一凹槽便于用户为横梁快速找准定位孔以实现安装。
14.进一步的，所述挡块设置有沿前后方向贯通的开口，所述纵梁的一端插接在所述开口中。
15.能够避免外力集中作用在固定件上以致固定件损坏导致纵梁与承托架分离。
16.进一步的，所述支撑杆通过可拆卸的连接方式与所述承托架连接。
17.进一步的，所述承托架设置有第一凸台，所述第一凸台位于所述第一通槽的正下方，所述第一凸台上设置有沿左右方向延伸且贯通所述第一凸台底面的第二凹槽；
18.所述支撑杆的顶面设置有第二凸台，所述第二凸台通过嵌入所述第二凹槽中以使所述支撑杆与所述承托架连接。
19.进一步的，所述第二凹槽前后两侧的内壁面上设置有沿前后方向延伸的第三凹槽，所述第三凹槽靠近所述第二凹槽的槽口一侧设置有沿上下方向延伸的第三凸台；
20.所述第二凸台设置有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽与所述第三凹槽连通；
21.所述床架中心连接结构还包括锁定块，所述锁定块可在所述滑槽上滑动并嵌入到所述第三凹槽中，所述锁定块沿前后方向的长度大于所述第三凹槽的深度。
22.本实用新型的有益效果：相比于传统的十字形中心连接脚结构，本技术的床架中心连接结构呈一字形，减少了连接结构本身的用料，进而降低了床架中心连接结构的制造成本，同时通过本技术的床架中心连接结构在安装横梁时仅需要1颗螺钉即可完成安装，安装便捷且快速，同时有效减少螺钉用量，进一步降低床架的制造成本。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的一种床架中心连接结构的结构示意图。
24.图2为图1实施例中床架中心连接结构安装横梁和纵梁后的装配图。
25.图3为现有技术中的十字连接架的立体图。
26.图4为现有技术中的十字连接架的上视图。
27.图5为本技术实施例提供的另一种床架中心连接结构的结构示意图。
28.图6为图5中标号为a的局部结构示意图。
29.图7为图5实施例中床架中心连接结构的爆炸图。
30.图8为图7中标号为b的局部结构示意图。
31.图9为图7中标号为c的局部结构示意图。
32.图10为图5实施例中承托架的上视图。
33.标号说明：
34.100、横梁；200、纵梁；300、承托架；310、第一通槽；320、第二通槽；330、定位孔；340、挡块；350、第一凹槽；360、开口；370、第一凸台；371、第二凹槽；372、第三凹槽；373、第三凸台；374、通孔；400、支撑杆；410、第二凸台；411、滑槽；500、锁定块。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.需要说明的是，下文所述的“左右方向”、“上下方向”和“前后方向”以附图2中的标注的箭头作为参考。
41.在某些实施例中，参考附图1、附图2、附图3和附图4，一种床架中心连接结构，用于连接床架的横梁100和纵梁200，包括：
42.承托架300，承托架300包括一个沿左右方向贯通的第一通槽310和两个沿前后方向贯通的第二通槽320，第一通槽310位于两个第二通槽320之间以将两个第二通槽320隔开，第一通槽310和所有第二通槽320上均设置有一个沿上下方向贯通的定位孔330；横梁100安装在第一通槽310中并通过对应的定位孔330固定，纵梁200安装在第二通槽320中并通过对应的定位孔330固定；
43.支撑杆400，设置在第一通槽310的正下方且与承托架300连接；支撑杆400沿上下方向延伸且用于支撑承托架300。
44.本实施例中，在实际应用时，将一整条横梁100置于第一通槽310上后通过螺钉或铆钉等固定件插接在定位孔330上进而实现将横梁100固定在承托架300上（横梁100的两端还会与位于床沿的其他床架结构连接以维持横梁100的水平和稳定，因此仅需设置一个定位孔330配合固定件实现固定作用即可）。
45.承托架300的形状从传统的十字形改变成一字形，减少了制造承托架300的原料用量，进而降低了制造成本；在这种床架中心连接结构下，横梁100不再分为2段，而是将整条
横梁100通过定位孔330由1颗螺钉实现固定，减少了螺钉的用量同时也简化了安装过程。
46.在某些实施例中，参考附图5、附图7和附图10，第二通槽320靠近第一通槽310的一端设置有挡块340，挡块340用于定位纵梁200在第二通槽320中沿前后方向的安装位置。
47.本实施例中，为了使用户更快速方便地安装纵梁200，设置挡块340对纵梁200进行限位，用户将纵梁200沿前后方向紧靠在挡块340上时即可为纵梁200找准定位孔330，最后通过锁上螺钉或铆钉等固定件完成对纵梁200的定位安装。
48.在某些实施例中，参考附图5、附图7和附图10，挡块340靠近第一通槽310的一侧设置有第一凹槽350，第一凹槽350用于定位横梁100在第一通槽310中沿左右方向的安装位置。
49.本实施例中，横梁100上设置有与第一凹槽350形状匹配的第四凸台，第四凸台一般设置在横梁100的重心上，安装横梁100时，移动横梁100使第四凸台与第一凹槽350对齐并嵌入其中，进而通过第一凹槽350实现定位和限位，使用户更快速方便地为横梁100找准定位孔330，最后通过锁上螺钉或铆钉等固定件完成对横梁100的定位安装。
50.在某些实施例中，参考附图5、附图7和附图10，挡块340设置有沿前后方向贯通的开口360，纵梁200的一端插接在开口360中。
51.本实施例中，纵梁200靠近第二通槽320的一端设置有第五凸台，用户将纵梁200紧靠在挡块340上的同时将第五凸台插接在开口360中，在为纵梁200锁上螺钉或铆钉等固定件后，除了固定件能够在上下方向上对纵梁200进行限位外，第五凸台和开口360的配合也能够在上下方向上对纵梁200进行限位，当纵梁200在上下方向受力时，第五凸台和开口360的配合能够分担固定件的受力，避免外力集中作用在固定件上以致固定件损坏导致纵梁200与承托架300分离。
52.在某些实施例中，支撑杆400通过可拆卸的连接方式与承托架300连接。本实施例中，可拆卸的支撑杆400便于分装，有利于运输。可拆卸的连接方式包括螺钉连接、键连接、销连接、磁吸连接等可自由实现支撑杆400与承托架300的分离和接合的结构，但不仅限于此。
53.在某些优选的实施例中，参考附图5、附图6和附图7，承托架300设置有第一凸台370，第一凸台370位于第一通槽310的正下方，第一凸台370上设置有沿左右方向延伸且贯通第一凸台370底面的第二凹槽371；
54.支撑杆400的顶面设置有第二凸台410，第二凸台410通过嵌入第二凹槽371中以使支撑杆400与承托架300连接。
55.本实施例中，支撑杆400与承托架300通过嵌入的方式实现连接，装拆过程简单方便。
56.在进一步的实施例中，参考附图5、附图6、附图7、附图8和附图9，第二凹槽371前后两侧的内壁面上设置有沿前后方向延伸的第三凹槽372，第三凹槽372靠近第二凹槽371的槽口一侧设置有沿上下方向延伸的第三凸台373；
57.第二凸台410设置有沿前后方向延伸的滑槽411，滑槽411与第三凹槽372连通；
58.床架中心连接结构还包括锁定块500，锁定块500可在滑槽411上滑动并嵌入到第三凹槽372中，锁定块500沿前后方向的长度大于第三凹槽372的深度。
59.本实施例中，在朝向第二凹槽371左右方向上的槽口一侧设置第三凹槽372和滑槽
411，当第二凸台410嵌入到第二凹槽371后，第三凹槽372和滑槽411相互连通，此时支撑杆400并未在左右方向上被限位，因此支撑杆400在受到外力时仍然有可能与承托架300分离。为了避免出现上述情况，通过向第三凹槽372中嵌入锁定块500，锁定块500的长度大于第三凹槽372的深度使得锁定块500能够凸出于第三凹槽372并抵在滑槽411中进而在左右方向上将支撑杆400限位。
60.需要说明的是，第三凸台373因沿上下方向凸出，因此在锁定块500嵌入到第三凹槽372中后，锁定块500沿左右方向的移动会被第三凸台373所阻碍，锁定块500无法沿左右方向移动，支撑杆400也因此被锁定。
61.在某些实施例中，参考附图6，第二凹槽371的前后两侧还设置有沿前后方向贯通的通孔374，通孔374与第三凹槽372连通。在实际应用时，用户可以将直径小于通孔374的细针插入到通孔374中将锁定块500从第三凹槽372中顶出，进而解锁支撑杆400。
62.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。