1.本实用新型涉及气体打入设备领域技术，尤其是指一种便携式气体打入设备。
背景技术：
2.气泡液体，通常指的是气泡水，其一种饮品，饮料生产设备则是影响气泡水口感的关键。
3.目前传统气泡器具在水瓶中制作完气泡水后，都是要先拧下头部瓶盖，再把头朝下倒出饮料，由于水瓶在头朝下倒饮料过程中要倾斜或晃动，饮料中的气体被多次拧开瓶盖并倾倒而释放出来，改变饮料水气的配比，使饮料口感变差。
4.为此，目前出现了有一种便携式饮料调制器（专利号为202123243596.2），其能够很好地解决上述问题，使饮料口感保持在最佳的状态，为使用者的使用带来便利。然而，这种便携式饮料调制器依然存在诸多缺陷：
5.首先，这种便携式饮料调制器其出液口9于组合阀8上一体向外延伸，出液口9不可进行收纳，并占据了较大的空间，使得产品整体非常的不简洁，也不美观，携带也非常的不便。
6.其次，这种便携式饮料调制器其只能依靠对出液按压板17进行按压操控来实现液流阀的打开，操作不够灵活，并且难以对液体的输出流量进行控制，给使用带来不便。
7.因此，有必要对目前的便携式饮料调制器进行改进。
技术实现要素：
8.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便携式气体打入设备，其能有效解决现有之便携式饮料调制器之出液口不可收纳并且只能进行按压操作导致操作不够灵活方便的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
10.一种便携式气体打入设备，包括有瓶体、安装座、气流阀以及液流阀；该瓶体具有一开口朝上的容置腔；该安装座与瓶体安装连接并封盖住容置腔的开口，该安装座内具有第一安装腔和第二安装腔，该第一安装腔的底部开口和第二安装腔的底部开口均连通容置腔，安装座上设置有出液嘴，该出液嘴连通第二安装腔；该气流阀设置于第一安装腔中；该液流阀设置于第二安装腔中；
11.该安装座的表面凹设有用于收纳出液嘴的收纳槽，收纳槽的底面开设有安装孔，该安装孔连通第二安装腔，该出液嘴呈弯状，出液嘴的一端可来回转动地安装在安装孔中，当出液嘴向外转动时，出液嘴的另一端向外伸出安装座，当出液嘴向内转动时，出液嘴的另一端收纳于收纳槽中；
12.该液流阀包括有阀盖、阀芯、弹簧以及手柄；该阀盖固定于安装座上并盖住第二安装腔的开口，阀盖上开设有导孔；该阀芯可上下活动地设置于第二安装腔中，阀芯上下来回活动而打开或封堵第二安装腔的底部开口，阀芯的上端穿过导孔向上伸出阀盖；该弹簧套
设于阀芯的上端，弹簧的两端分别抵于阀芯和阀盖上并促使阀芯向下活动而封堵第二安装腔的底部开口；该手柄可下压和上拉地设置于阀盖上，手柄与阀芯的上端铰接并带动阀芯向上活动。
13.作为一种优选方案，所述出液嘴的一端外壁凹设有环形卡槽，该安装座的侧面开设有固定孔，该固定孔侧向连通安装孔，固定孔中插装有卡持件，该卡持件卡入环形卡槽中定位，使得出液嘴安装简单，并且稳固。
14.作为一种优选方案，所述出液嘴的一端外壁凹设有两环形固定槽，两环形固定槽上下排布，该环形卡槽位于两环形固定槽之间，每一环形固定槽中均嵌设有密封圈，该密封圈与安装孔的内壁紧密配合密封，以实现出液嘴的密封安装，密封效果更好。
15.作为一种优选方案，所述安装座上设置有旋转盖，该旋转盖具有一用于固定气弹的容置孔，该旋转盖与第一安装腔的开口螺合连接，以便安装气弹进行打气。
16.作为一种优选方案，所述安装座上可拆装地设置有瓶盖，该瓶盖呈杯状并外罩住旋转盖、液流阀和出液嘴，以使得本产品整体更加的一体化，外形更加的简洁美观，并且瓶盖可作为杯子盛装液体使用，为使用带来便利。
17.作为一种优选方案，所述安装座的底部设置有进气管和出液管，该进气管和出液管均伸入容置腔中，该进气管的上端与第一安装腔连通，该出液管的上端与第二安装腔连通，该第一安装腔的底部开口和第二安装腔的底部开口分别通过进风管和出液管连通容置腔，使气体更加的容易进入，液体更容易输出。
18.作为一种优选方案，所述手柄包括有主体部和于主体部上向前延伸出的操控部，该主体部上具有下压支点、上拉支点和铰接部，该下压支点和上拉支点前后设置并抵于阀盖的外表面上，该铰接部位于下压支点和上拉支点之间并与阀芯的上端铰接，结构简单稳定，操作更加的方便。
19.作为一种优选方案，所述铰接部包括有定位孔和销轴，该定位孔为两个并分别位于主体部的左右两侧，该销轴的两端分别插装在两定位孔中固定，该阀芯的上端开设有销孔，该销轴插入销孔中铰接，结构简单，拆装方便。
20.作为一种优选方案，所述第二安装腔的开口内形成有内螺牙，该阀盖上形成有外螺牙，该阀盖嵌入第二安装腔的开口内，该外螺牙与内螺牙螺合连接固定，结构简单，拆装方便。
21.作为一种优选方案，所述阀芯包括有芯杆、阀头和阀片，该芯杆竖向延伸，该阀头于芯杆的下端向下延伸出并与第二安装腔的底部开口相适配，阀头上设置有第一密封圈，该阀片于芯杆上径向扩大延伸出，阀片位于阀头的上方，阀片的外壁固定有第二密封圈，该第二密封圈与第二安装腔的内壁密封配合，阀片与阀头之间形成有环形空腔，结构简单，组装方便，密封性更好，并且更好地控制流量。
22.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
23.通过在安装座的表面凹设有收纳槽，并配合出液嘴的一端可来回转动地安装在安装孔中，当出液嘴向外转动时，出液嘴的另一端向外伸出安装座，可进行液体输出，当出液嘴向内转动时，出液嘴的另一端收纳于收纳槽中，以减少出液嘴占据的空间，使得产品整体变得非常的简洁和美观，更加的便于携带。以及，通过将手柄可下压和上拉地设置于阀盖
上，配合手柄与阀芯的上端铰接并带动阀芯向上活动，如此，不管是下压还是上拉手柄即可实现液流阀的打开，使用者可任意选择操作方式，操作起来非常的灵活方便，并且下压和上拉的行程可设计不同，从而可更加简单地对流量进行控制，为使用带来便利。
24.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
25.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
26.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
27.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
28.图4是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；
29.图5是本实用新型之较佳实施例的再一截面图；
30.图6是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图；
31.图7是本实用新型之较佳实施例的收纳状态示意图；
32.图8是本实用新型之较佳实施例中液流阀的放大示意图；
33.图9是本实用新型之较佳实施例中液流阀的分解示意图。
34.附图标识说明：
35.10、瓶体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、内筒
36.12、外筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、容置腔
37.102、真空腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103、内螺牙
38.20、安装座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、第一安装腔
39.22、第二安装腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、收纳槽
40.24、安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、固定孔
41.26、卡持件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、外螺牙
42.28、内螺牙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、气流阀
43.31、针管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、液流阀
44.41、阀盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411、外螺牙
45.42、阀芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
421、芯杆
46.422、阀头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
423、阀片
47.424、第一密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
425、第二密封圈
48.43、弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44、手柄
49.441、主体部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
442、操控部
50.401、导孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
402、环形空腔
51.403、下压支点
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
404、上拉支点
52.405、定位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
406、销轴
53.407、销孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、出液嘴
54.51、环形卡槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52、环形固定槽
55.53、密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60、旋转盖
56.61、容置孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70、气弹
57.80、瓶盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91、进气管
58.92、出液管。
具体实施方式
59.请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有瓶体10、安装座20、气流阀30以及液流阀40。
60.该瓶体10具有一开口朝上的容置腔101；该瓶体10为保温瓶体，其包括有一体成型连接的内筒11和外筒12，内筒11和外筒12之间形成有真空腔体102，以达到保温、保鲜及保压的目的。在本实施例中，该瓶体10为不锈钢材质，该内筒11的上端内壁形成有内螺牙103。
61.该安装座20与瓶体10安装连接并封盖住容置腔101的开口，该安装座20内具有第一安装腔21和第二安装腔22，该第一安装腔21的底部开口和第二安装腔22的底部开口均连通容置腔101，安装座20上设置有出液嘴50，该出液嘴50连通第二安装腔22；该安装座20的表面凹设有用于收纳出液嘴50的收纳槽23，收纳槽23的底面开设有安装孔24，该安装孔24连通第二安装腔22，该出液嘴50呈弯状，出液嘴50的一端可来回转动地安装在安装孔24中，当出液嘴50向外转动时，出液嘴50的另一端向外伸出安装座20，当出液嘴50向内转动时，出液嘴50的另一端收纳于收纳槽23中。在本实施例中，该出液嘴50的一端外壁凹设有环形卡槽51，该安装座20的侧面开设有固定孔25，该固定孔25侧向连通安装孔24，固定孔25中插装有卡持件26，该卡持件26卡入环形卡槽51中定位，以使得出液嘴50定位在安装座20上，防止出液嘴50从安装孔24脱出；并且，该出液嘴50的一端外壁凹设有两环形固定槽52，两环形固定槽52上下排布，该环形卡槽51位于两环形固定槽52之间，每一环形固定槽52中均嵌设有密封圈53，该密封圈53与安装孔24的内壁紧密配合密封，从而实现密封安装，液体从出液嘴50与安装孔24之间的缝隙泄漏出来；以及，该安装座20的下端具有外螺牙27，该外螺牙27与内螺牙103螺合连接固定；另外，该第二安装腔22的开口内形成有内螺牙28。
62.该气流阀30设置于第一安装腔21中，该气流阀30为带针管31的单向阀，该安装座20上设置有旋转盖60，该旋转盖60具有一用于固定气弹70的容置孔61，该旋转盖60与第一安装腔21的开口螺合连接。
63.该液流阀40设置于第二安装腔22中；具体地，该液流阀40包括有阀盖41、阀芯42、弹簧43以及手柄44；该阀盖41固定于安装座20上并盖住第二安装腔22的开口，阀盖41上开设有导孔401；该阀芯42可上下活动地设置于第二安装腔22中，阀芯42上下来回活动而打开或封堵第二安装腔22的底部开口，阀芯42的上端穿过导孔401向上伸出阀盖41；该弹簧43套设于阀芯42的上端，弹簧43的两端分别抵于阀芯42和阀盖41上并促使阀芯42向下活动而封堵第二安装腔22的底部开口；该手柄44可下压和上拉地设置于阀盖41上，手柄44与阀芯42的上端铰接并带动阀芯42向上活动。
64.在本实施例中，该阀盖41上形成有外螺牙411，该阀盖41嵌入第二安装腔22的开口内，该外螺牙411与内螺牙28螺合连接固定，使得液流阀40的拆装简单方便。
65.该阀芯42包括有芯杆421、阀头422和阀片423，该芯杆421竖向延伸，该阀头422于芯杆421的下端向下延伸出并与第二安装腔22的底部开口相适配，阀头422上设置有第一密封圈424，该阀片423于芯杆421上径向扩大延伸出，阀片423位于阀头422的上方，阀片423的外壁固定有第二密封圈425，该第二密封圈425与第二安装腔22的内壁密封配合，阀片423与
阀头422之间形成有环形空腔402。
66.该手柄44包括有主体部441和于主体部441上向前延伸出的操控部442，该主体部441上具有下压支点403、上拉支点404和铰接部，该下压支点403和上拉支点404前后设置并抵于阀盖41的外表面上，该铰接部位于下压支点403和上拉支点404之间并与阀芯42的上端铰接。该铰接部包括有定位孔405和销轴406，该定位孔405为两个并分别位于主体部441的左右两侧，该销轴406的两端分别插装在两定位孔405中固定，该阀芯42的上端开设有销孔407，该销轴406插入销孔407中铰接，结构简单，组装方便。
67.以及，该安装座20上可拆装地设置有瓶盖80，该瓶盖80呈杯状并外罩住旋转盖50、液流阀40和出液嘴50，以使得本产品整体更加的一体化，外形更加的简洁美观，并且瓶盖80可作为杯子盛装液体使用，为使用带来便利。
68.另外，该安装座20的底部设置有进气管91和出液管92，该进气管91和出液管92均伸入容置腔101中，该进气管91的上端与第一安装腔21连通，该第一安装腔21的底部开口和第二安装腔22的底部开口分别通过进风管91和出液管92连通容置腔101，该进气管91用于将气体输入容置腔101，使得气体更好地与液体混合在一起，该出液管92的上端与第二安装腔22连通，该出液管92用于将液体更好地导出。
69.详述本实施例的工作原理如下：
70.使用时，打开安装座20，将液体注入容置腔101中后，将安装座20装上，使液体密封在容置腔101中；接着，将气弹70固定在旋转盖60上，然后，旋转盖60旋转安装到第一安装腔21的开口内，旋转安装到位后，该气弹70的开口处的封口膜片被气流阀30上的针管31刺破，气弹70的开口被打开，气弹70内的高压气体输出经过气流阀30进入到进气管91中，然后经过进气管91进入容置腔101的液体中与液体混合，当气体打入容置腔101内的气压大于设计18kg压力时，液流阀40自动开启，从出液嘴50处排泄自动减压，保障设备和使用安全性。
71.当容置腔101内的液体被打入气体后即可形成气泡液体，当需要将气泡液体倒出时，取下瓶盖80，然后，将出液嘴50向外拨动，使出液嘴50的输出端伸出安装座20外，接着，手动下压或上拉手柄44，由手柄44带动阀芯42向上活动，使得阀芯42打开第二安装腔22的底部开口，此时，即可将容置腔101中的气泡液体倒出，气泡液体流经出液管92和第二安装腔22，最后从出液嘴50输出，该手柄44的下压行程与上拉行程不同，如此可控制气泡液体的流量，上拉行程大于下压形成，当上拉手柄44时，可进行大流量输出，当下压手柄44时，可进行小流量输出，为使用带来便利。当不需要倒出气泡液体时，松开手柄44即可，松开手柄44之后，阀芯42在弹簧43的作用下向下复位而堵住第二安装腔22的底部开口，接着，将出液嘴50向内拨动，使得出液嘴50收纳在收纳槽23中，此时，盖上瓶盖80即可。
72.本实用新型的设计重点在于：通过在安装座的表面凹设有收纳槽，并配合出液嘴的一端可来回转动地安装在安装孔中，当出液嘴向外转动时，出液嘴的另一端向外伸出安装座，可进行液体输出，当出液嘴向内转动时，出液嘴的另一端收纳于收纳槽中，以减少出液嘴占据的空间，使得产品整体变得非常的简洁和美观，更加的便于携带。以及，通过将手柄可下压和上拉地设置于阀盖上，配合手柄与阀芯的上端铰接并带动阀芯向上活动，如此，不管是下压还是上拉手柄即可实现液流阀的打开，使用者可任意选择操作方式，操作起来非常的灵活方便，并且下压和上拉的行程可设计不同，从而可更加简单地对流量进行控制，为使用带来便利。
73.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。