一种高强度立柱及包括该立柱的置物用具的制作方法

1.本实用新型涉及立柱技术领域，更具体地说，涉及一种高强度立柱及包括该立柱的置物用具。


背景技术：

2.采用金属板制成的金属置物用具，例如金属箱、金属柜、金属架、金属小车等，被用以收纳物品，在工厂车间、维修场所、办公场所、家居中均有广泛使用。目前，金属置物用具的立柱多采用方管或呈直角状的金属板制成。现有立柱需要在常见面开设安装孔，安装螺丝螺母以与侧板、背板、层板等零部件进行连接；在常见面开设安装孔，一方面影响产品的整体感和美观程度，另一方面需要对安装孔进行精细打磨、防锈等工艺处理，以避免划伤人体和影响使用；因此增加了处理工序，加长了加工时间，加工效率低。若能将螺丝螺母进行隐藏，不设置或少设置在常见面上，则可减少这类加工处理，节省加工时间。但螺丝螺母设置在隐蔽处，则会难以定位和固定，不利于快速、便捷地进行安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高强度立柱及包括该立柱的置物用具；该立柱可支撑稳固，节省加工时间和提高加工效率，提高安装便捷程度。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高强度立柱，包括立柱本体；所述立柱本体包括两个外立板、两个内立板；两个外立板相连，且两个外立板之间形成夹角一；
5.两个内立板分别通过连接板与两个外立板一对一连接；两个内立板分别位于两个外立板形成的夹角一内侧；内立板与外立板之间留有间距以形成安装空间；两个内立板之间留有进入安装空间的开口，使外立板、连接板和内立板共同形成半包围结构。
6.本实用新型立柱，通过两个外立板、两个内立板和两个连接板与支撑面接触，且外立板与内立板之间留有间隙，可有效扩大支撑面，具有良好的机械强度，提高支撑稳固程度；内立板与外立板之间留有安装空间，可以容纳螺母等连接件，通过在内立板上开设安装孔，可实现与其它零部件的安装固定，在外立板上可以少开设，甚至不开设安装孔，减少对常见面安装孔的打磨、防锈等工艺处理，节省加工时间和提高加工效率，提高立柱的整体感和美观程度。外立板、连接板和内立板共同形成半包围结构，连接件可从安装孔旁侧放入，便于连接件的放入、定位和固定。
7.优选地，所述立柱本体是指由一块金属板裁剪并弯曲而制成的立柱本体。该设计可便于立柱的生产和加工，提高加工效率。
8.优选地，两个外立板之间通过过渡板相连，以使两个外立板与过渡板之间均成钝角或圆角。钝角或圆角可避免撞伤人体或物品，提高产品使用的安全性。
9.优选地，两个内立板及内立板延长线共同形成呈直角的定位角位；所述过渡板、外
立板、连接板均位于定位角位的外侧。层板、顶板等板体的板角仅位于两个内立板围成的定位角位中，而内立板与外立板之间留有足够的间距，因此本实用新型立柱可在两个外立板之间设置过渡板，过渡板不会进入到定位角位中，进而不会影响层板、顶板等板体的安装。
10.优选地，还包括底板；底板封设在立柱本体的顶部和/或底部；所述底板的形状与所述半包围结构的横截面形状相匹配，以使底板的边沿分别与过渡板、外立板、连接板和内立板相接。底板可替代顶部封口件或底部封口件，进一步提高生产效率和节省成本。
11.优选地，所述底板与立柱本体是由一块金属板裁剪并弯曲而制成的一体式结构。
12.优选地，所述内立板开设有内安装孔；所述安装空间中，与内安装孔对应的位置上设有内螺纹结构一。
13.优选地，所述外立板开设有外安装孔；所述安装空间中，与外安装孔对应的位置上设有内螺纹结构二。
14.一种置物用具，包括上述高强度立柱。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
16.1、本实用新型立柱，可有效扩大支撑面，具有良好的机械强度，提高支撑稳固程度；在外立板上可以少开设，甚至不开设安装孔，减少对常见面安装孔的打磨、防锈等工艺处理，节省加工时间和提高加工效率，提高立柱的整体感和美观程度；立柱可用于金属箱、金属柜、金属架、移动小车等置物用具中；
17.2、本实用新型立柱，外立板、连接板和内立板共同形成半包围结构，连接件可从安装孔旁侧放入，便于连接件的放入、定位和固定，从而提高安装便捷程度；
18.3、本实用新型立柱便于生产和加工，可提高加工效率；
19.4、本实用新型立柱可避免撞伤人体或物品，提高产品使用的安全性。
附图说明
20.图1是本实用新型高强度立柱的结构示意图之一；
21.图2是本实用新型高强度立柱的结构示意图之二；
22.图3是本实用新型高强度立柱的中部横截面示意图；
23.图4是本实用新型高强度立柱的中部横截面中，内立板和内立板延长线的示意图；
24.图5是制成本实用新型高强度立柱的一种金属板的形状示意图；
25.图6是制成本实用新型高强度立柱的另一种金属板的形状示意图；
26.图7是本实用新型高强度立柱的爆炸图；
27.图8是本实用新型高强度立柱与托盘的安装示意图；
28.图9是图8中a部放大图；
29.图10是实施例二高强度立柱的结构示意图；
30.其中，1为外立板、2为过渡板、3为内立板、31为内立板延长线、4为连接板、5为底板、6为内安装孔、7为螺母一、8为托盘、9为螺丝、10为外安装孔。
具体实施方式
31.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
32.实施例一
33.本实施例一种高强度立柱，如图1至图9所示，包括立柱本体，以及底板5；立柱本体包括两个外立板1、两个内立板3。两个外立板1之间通过过渡板2相连，以使两个外立板1与过渡板2之间均成钝角或圆角。
34.两个内立板3分别通过连接板4与两个外立板1一对一连接；两个内立板3分别位于两个外立板1形成的夹角一内侧；内立板3与外立板1之间留有间距以形成安装空间；两个内立板3之间留有进入安装空间的开口，使外立板1、连接板4和内立板3共同形成半包围结构。
35.本实施例中，立柱本体的一端设有底板5，底板5封设在立柱本体的顶部或底部；实际应用中，也可以是立柱本体的两端均设有底板5，底板5封设在立柱本体的顶部和底部。底板5的形状与半包围结构的横截面形状相匹配，以使底板5的边沿分别与过渡板2、外立板1、连接板4和内立板3相接。
36.内立板3开设有内安装孔6；安装空间中，与内安装孔6对应的位置上设有内螺纹结构一，例如螺母一7。螺母一7可以在立柱安装时再放入，为方便安装也可以是采用焊接、涂胶等方式预设在立柱本体上。内螺纹结构一也可以是在内立板3上攻牙而形成。
37.本实用新型立柱，通过两个外立板1、两个内立板3和两个连接板4与支撑面接触，且外立板1与内立板3之间留有间隙，可有效扩大支撑面，具有良好的机械强度，提高支撑稳固程度；内立板3与外立板1之间留有安装空间，可以容纳螺母等连接件，通过在内立板3上开设安装孔，可实现与其它零部件的安装固定，在外立板1上可以少开设，甚至不开设安装孔，减少对常见面安装孔的打磨、防锈等工艺处理，节省加工时间和提高加工效率，提高立柱的整体感和美观程度。外立板1、连接板4和内立板3共同形成半包围结构，连接件可从安装孔旁侧放入，便于连接件的放入、定位和固定。
38.底板5可替代顶部封口件或底部封口件，进一步提高生产效率和节省成本。
39.两个内立板3及内立板延长线31共同形成呈直角的定位角位，如图4所示；过渡板2、外立板1、连接板4均位于定位角位的外侧。层板、顶板等板体的板角仅位于两个内立板3围成的定位角位中，而内立板3与外立板1之间留有足够的间距，因此本实用新型立柱可在两个外立板1之间设置过渡板2，过渡板2不会进入到定位角位中，进而不会影响层板、顶板等板体的安装。钝角或圆角可避免撞伤人体或物品，提高产品使用的安全性。
40.底板5与立柱本体是由一块金属板裁剪并弯曲而制成的一体式结构。例如，金属板未弯曲时，底板5与立柱本体的过渡板2相连，如图5所示；金属板弯曲后，底板5与外立板1、内立板3和连接板5分别焊接。又例如，金属板未弯曲时，底板5与立柱本体的外立板1相连，如图6所示；金属板弯曲后，底板5与内立板3、连接板5和过渡板2分别焊接。该设计可便于立柱的生产和加工，提高加工效率。
41.本实施例立柱与托盘8的安装如图8和图9所示，通过螺丝9将托盘8与立柱安装空间内的螺母一7锁紧，实现立柱与托盘8的安装。本实施例立柱可用于金属箱、金属柜、金属架、移动小车等置物用具中。
42.实施例二
43.本实施例一种高强度立柱，与实施例一的区别在于：本实施例中，外立板1开设有外安装孔10，如图10所示；安装空间中，与外安装孔10对应的位置上设有内螺纹结构二。内螺纹结构二的实现方式可以与内螺纹结构一相同。本实施例的其余结构与实施例一相同。
44.实施例三
45.本实施例一种高强度立柱，与实施例一的区别在于：本实施例中，两个外立板直接相连，不设置过渡板，两个外立板之间形成夹角一。本实施例的其余结构与实施例一相同。
46.实施例四
47.本实施例一种高强度立柱，与实施例一的区别在于：本实施例中，立柱仅包括立柱本体，而不包括底板，立柱本体是指由一块金属板裁剪并弯曲而制成的立柱本体。本实施例的其余结构与实施例一相同。
48.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。