一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆的制作方法

1.本实用新型涉及连杆技术领域，特别是涉及一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆。


背景技术：

2.自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、实体建模、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
3.在进行物体进行拉接时会采用拉连杆进行连接，通常连杆的尾端一般设置有便于对物体进行连接的吊环，但吊环与连杆往往采用一体式设计，当吊环损坏后，人工无法对吊环进行拆卸更换，为此我们提出一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆，具有当连杆尾端设置的吊环损坏后，便于人工对其进行拆卸后更换，节约资金成本。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆，包括第一连接杆和位于第一连接杆下侧的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有衔接组件，所述衔接组件包括延伸板，所述第一连接杆和第二连接杆相互靠近的一侧均开设有与延伸板相适配的槽口，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有相适配的壳体，所述第一连接杆和第二连接杆的外壁上均设置有穿设延伸板以及壳体的螺杆，所述壳体前后两侧的外壁上均设置有与螺杆螺纹连接的锁紧螺母。
6.通过上述技术方案，将延伸板插入第一连接杆和第二连接杆相互靠近一侧的槽口内，再将壳体套接在第一连接杆和第二连接杆的外壁上，最后通过螺杆和锁紧螺母将第一连接杆和第二连接杆进行固定。
7.在进一步的技术方案中，所述壳体的上下两侧分别固定连接有顶板和底板，所述底板上的四角均固定连接有丝杆。
8.在进一步的技术方案中，所述顶板上的四角均开设有便于丝杆进行穿设的通孔，所述顶板的上下两侧均设置有与丝杆螺纹连接的限位螺母。
9.通过上述技术方案，在顶板、底板、丝杆和限位螺母的相互配合下，提高了第一连接杆和第二连接杆的抗变形能力，增强了第一连接杆和第二连接杆连接时的稳定性。
10.在进一步的技术方案中，所述第二连接杆的下侧设置有一体成型的吊环，所述吊环的外部设置有限位板。
11.在进一步的技术方案中，所述限位板的上侧设置有与吊环外壁固定连接的限位环，所述限位板上开设有与第二连接杆相适配的圆孔。
12.通过上述技术方案，设置吊环、限位板和限位环，便于人工对物体进行吊挂，较为便捷。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆，在第一连接杆、第二连接杆、延伸板、壳体、螺杆和锁紧螺母的相互配合下，将延伸板插入第一连接杆和第二连接杆相互靠近一侧的槽口内，再将壳体套接在第一连接杆和第二连接杆的外壁上，最后通过螺杆和锁紧螺母将第一连接杆和第二连接杆进行固定，该可拆卸式设计相比一体成型设计的好处在于，当第二连接杆底端的吊环损坏后，便于人工通过拆卸螺杆和锁紧螺母对第一连接杆和第二连接杆进行分离。
15.2、该用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆，在顶板、底板、丝杆和限位螺母的相互配合下，提高了第一连接杆和第二连接杆的抗变形能力，增强了第一连接杆和第二连接杆连接时的稳定性，设置吊环、限位板和限位环，便于人工对物体进行吊挂，较为便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆的整体轴侧结构示意图；
17.图2是本实用新型用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆去除壳体的轴侧结构示意图；
18.图3是本实用新型用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆的剖视结构示意图一；
19.图4是本实用新型用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆的剖视结构示意图二。
20.附图标记说明：
21.1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、延伸板；4、槽口；5、壳体；6、螺杆；7、锁紧螺母；8、顶板；9、底板；10、丝杆；11、通孔；12、限位螺母；13、吊环；14、限位板；15、限位环；16、圆孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-图4示，一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆，包括第一连接杆1和位于第一连接杆1下侧的第二连接杆2，第一连接杆1和第二连接杆2之间设置有衔接组件，衔接组件包括延伸板3，第一连接杆1和第二连接杆2相互靠近的一侧均开设有与延伸板3相适配的槽口4，第一连接杆1和第二连接杆2之间设置有相适配的壳体5，第一连接杆1和第二连接杆2的外壁上均设置有穿设延伸板3以及壳体5的螺杆6，壳体5前后两侧的外壁上均设置有与螺杆6螺纹连接的锁紧螺母7。进一步的，壳体5的上下两侧分别固定连接有顶板8和底板9，底板9上的四角均固定连接有丝杆10，顶板8上的四角均开设有便于丝杆10进行穿设的通孔11，顶板8的上下两侧均设置有与丝杆10螺纹连接的限位螺母12。将延伸板3插入第一连接杆1和第二连接杆2相互靠近一侧的槽口4内，再将壳体5套接在第一连接杆1和第二连接杆2的外壁上，最后通过螺杆6和锁紧螺母7将第一连接杆1和第二连接杆2进行固定，该可拆卸式设计相比一体成型设计的好处在于，当第二连接杆2底端的吊环13损坏后，便于人工通过拆卸螺杆6和锁紧螺母7对第一连接杆1和第二连接杆2进行分离
25.基于上述，在顶板8、底板9、丝杆10和限位螺母12的相互配合下，提高了第一连接
杆1和第二连接杆2的抗变形能力，增强了第一连接杆1和第二连接杆2连接时的稳定性。
26.实施例二
27.如图1-图4示，一种用于伸缩支架的稳定性高的下拉连杆，包括第一连接杆1和位于第一连接杆1下侧的第二连接杆2，第一连接杆1和第二连接杆2之间设置有衔接组件，衔接组件包括延伸板3，第一连接杆1和第二连接杆2相互靠近的一侧均开设有与延伸板3相适配的槽口4，第一连接杆1和第二连接杆2之间设置有相适配的壳体5，第一连接杆1和第二连接杆2的外壁上均设置有穿设延伸板3以及壳体5的螺杆6，壳体5前后两侧的外壁上均设置有与螺杆6螺纹连接的锁紧螺母7。进一步的，第二连接杆2的下侧设置有一体成型的吊环13，吊环13的外部设置有限位板14，限位板14的上侧设置有与吊环13外壁固定连接的限位环15，限位板14上开设有与第二连接杆2相适配的圆孔16。
28.基于上述，设置吊环13、限位板14和限位环15，便于人工对物体进行吊挂，较为便捷。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.工作原理：在第一连接杆1、第二连接杆2、延伸板3、壳体5、螺杆6和锁紧螺母7的相互配合下，将延伸板3插入第一连接杆1和第二连接杆2相互靠近一侧的槽口4内，再将壳体5套接在第一连接杆1和第二连接杆2的外壁上，最后通过螺杆6和锁紧螺母7将第一连接杆1和第二连接杆2进行固定，该可拆卸式设计相比一体成型设计的好处在于，当第二连接杆2底端的吊环13损坏后，便于人工通过拆卸螺杆6和锁紧螺母7对第一连接杆1和第二连接杆2进行分离，在顶板8、底板9、丝杆10和限位螺母12的相互配合下，提高了第一连接杆1和第二连接杆2的抗变形能力，增强了第一连接杆1和第二连接杆2连接时的稳定性，设置吊环13、限位板14和限位环15，便于人工对物体进行吊挂，较为便捷。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。