一种具有自动排水功能的铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种具有自动排水功能的铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
3.经检索，中国专利申请号cn202220038353.0公开了一种具有自动排水功能的铝合金门窗，包括外框，所述外框的外壁固定连接有阻流板，且所述外框的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动安装有窗框，所述窗框的内部固定安装有玻璃板，且所述窗框底端框体的顶端开设有两组导水孔，所述安装槽的底端槽壁开设有多个排水孔，且所述外框的底端开设有过水槽，所述外框正面的底端等距开设有多个出水孔。但是现有的具有自动排水功能的铝合金门窗在使用的过程中还存在以下问题：
4.现有的铝合金门窗在使用时，空气中的灰尘容易附着在窗框的表面，在雨水和阳光的双重作用下，容易导致灰尘凝固，凝固的灰尘容易堵塞铝合金门窗的导水孔，导水孔对雨水的引流效果变差，且凝固的灰尘难以清理，影响装置的正常使用，因此涉及到一种具有自动排水功能的铝合金门窗用于现有的铝合金门窗技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的空气中的灰尘容易附着在窗框的表面，在雨水和阳光的双重作用下，容易导致灰尘凝固，凝固的灰尘容易堵塞铝合金门窗的导水孔，导水孔对雨水的引流效果变差，且凝固的灰尘难以清理，影响装置的正常使用的问题，本实用新型提供了一种具有自动排水功能的铝合金门窗，具备方便对导水孔中的凝固灰尘进行清理，提高导水孔的使用效果的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种具有自动排水功能的铝合金门窗，包括窗框和活动门窗，所述窗框的内部设置有装配腔，窗框的内壁底面设置有导水孔，导水孔与装配腔进行连通，所述装配腔的对称两内壁均固定装配有操作块，操作块位于导水孔的两侧，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的底部均设置有牵引槽，牵引槽与转动腔进行连通，所述转动腔上均活动装配有丝杆，丝杆上均螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒的底部均固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配，通过丝杆在螺纹套筒中进行转动，使得滑动块在牵引槽中进行移动，滑动块的底部固定装配有安装板，安装板上固定装配有刷毛，刷毛位于两个操作块之间，且刷毛与装配腔的内部顶面进行贴合，刷毛靠近导水孔，滑动块带动安装
板移动，安装板表面的刷毛对装配腔内部顶面进行清理，避免灰尘堵塞导水孔。
10.优选的，所述丝杆的一端均活动贯穿操作块和窗框，并且丝杆上均固定装配有链轮，链轮位于窗框的一侧，且两个链轮上缠绕有链条，通过链条的传动，使得两个链轮进行同方向转动，所述窗框的表面固定装配有防护壳，链轮与链条均位于防护壳的内部，防护壳上固定装配有微型电机，其中一个丝杆的一端活动贯穿防护壳，并且丝杆的一端与微型电机的输出端进行固定装配。
11.优选的，所述装配腔的内壁固定装配有漏斗，漏斗位于安装板的下方，装配腔的底部固定装配有出水管，出水管的一端贯穿到窗框的侧面上，方便将雨水进行排出。
12.优选的，所述窗框的内壁顶面和内壁底面均固定装配有安装块，安装块位于导水孔的一侧，活动门窗的上表面和下表面均设置有活动槽，活动门窗的上表面和下表面的活动槽均对应与安装块进行活动装配，所述窗框的内部顶面和内壁底面均对称固定装配有防护挡板，防护挡板位于活动门窗的外侧，且导水孔位于防护挡板之间，通过防护挡板提高活动门窗在窗框上的安全性。
13.优选的，所述装配腔的对称两内部均固定装配有滑槽块，滑槽块分别位于安装板和漏斗之间，所述窗框的表面设置有安装口，安装口与装配腔进行连通，且安装口位于滑槽块的一侧，所述窗框上装配有清理机构，清理机构包括过滤板。
14.优选的，所述过滤板的对称两侧面均固定装配有滑块，滑块的一端均固定装配有限位块，过滤板上设置有过滤孔，通过过滤板上的过滤孔，方便过滤清理的大颗粒灰尘和雨水中的杂质，所述滑块与滑槽块进行活动装配，并且过滤板的一端贴合装配腔的内壁，此时限位块与窗框的表面进行贴合，所述限位块的底部对称设置有卡孔。
15.优选的，所述窗框的表面对称固定装配有固定板，卡杆位于安装口的下方，固定板上均活动装配有卡杆，卡杆的底部均固定装配有抽拉盖，卡杆上均装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与固定板和抽拉盖进行固定装配。
16.优选的，所述限位块与窗框的表面进行贴合时，卡杆的一端对应与卡孔进行卡接，卡杆与卡孔进行装配，有助于提高过滤机构的稳定性。
17.(三)有益效果
18.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
19.1、本实用新型中具有自动排水功能的铝合金门窗，铝合金门窗在使用时，雨水借助风力的作用下，雨水飞溅到活动门窗中，在活动门窗表面流动，通过导水孔进入到装配腔中，再由漏斗上的出水管将雨水进行排出，为避免窗框的内壁底面上的灰尘在雨水和阳光的作用下，灰尘凝固，造成导水孔的阻塞，通过启动微型电机，在链条的传动下，使得两个链轮进行同方向转动，丝杆在螺纹套筒中转动，让滑动块在牵引槽上移动，方便安装板带动刷毛来回进行移动，使得刷毛对装配腔的内部顶面进行清理，保持导水孔的连通，提高导水孔的使用效果。
20.2、本实用新型中具有自动排水功能的铝合金门窗，将过滤板插入到安装口中，使得滑块与滑槽块进行装配，拉动抽拉盖，使得限位块与窗框的表面进行贴合，此时松开抽拉盖，在伸缩弹簧的弹力作用下，使得卡杆的一端对限位块上的卡孔进行卡接，过滤板上的过滤孔对清理下来的灰尘和雨水进行过滤，使得大颗粒灰尘无法通过出水管进行排出，对于高空安装的铝合金门窗提高安全性。
21.3、本实用新型中具有自动排水功能的铝合金门窗，通过将过滤板进行拆卸，对过滤板进行清洗更换，方便过滤板的循环使用。
附图说明
22.图1为本实用新型中具有自动排水功能的铝合金门窗与过滤机构装配结构示意图；
23.图2为本实用新型中具有自动排水功能的铝合金门窗剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型中具有自动排水功能的铝合金门窗剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型中图4的b处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型具有自动排水功能的铝合金门窗中防护壳内部结构示意图；
28.图7为本实用新型中图6的c处放大结构示意图；
29.图8为本实用新型中过滤机构仰视结构示意图。
30.图中：
31.10、窗框；11、活动门窗；12、安装块；13、导水孔；
32.20、防护壳；21、微型电机；22、安装口；23、滑块；
33.30、限位块；31、过滤板；32、过滤孔；33、漏斗；
34.40、出水管；41、安装板；42、刷毛；43、链条；
35.50、装配腔；51、防护挡板；52、滑槽块；53、操作块；
36.60、转动腔；61、牵引槽；62、丝杆；63、螺纹套筒；
37.70、滑动块；71、链轮；72、固定板；73、卡杆；
38.80、抽拉盖；81、伸缩弹簧；82、卡孔。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.如图1～7所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种具有自动排水功能的铝合金门窗结构示意图，本实施例的具有自动排水功能的铝合金门窗包括窗框10和活动门窗11，窗框10的内部设置有装配腔50，窗框10的内壁底面设置有与装配腔50进行连通的导水孔13，装配腔50的对称两内壁均固定装配有操作块53，操作块53位于导水孔13的两侧，操作块53的内部均设置有转动腔60，操作块53的底部均设置有与转动腔60进行连通的牵引槽61，转动腔60上均活动装配有丝杆62，丝杆62上均螺纹装配有在位于转动腔60中的螺纹套筒63，螺纹套筒63的底部均固定装配有在牵引槽61进行移动的滑动块70，滑动块70的底部固定装配有安装板41，安装板41上固定装配有与装配腔50的内部顶面进行贴合的刷毛42，刷毛42位于两个操作块53之间，刷毛42靠近导水孔13。
42.丝杆62的一端均活动贯穿操作块53和窗框10，并且丝杆62上均固定装配有链轮
71，链轮71位于窗框10的一侧，且两个链轮71上缠绕有链条43，通过链条43的传动，使得两个链轮71进行同方向转动，窗框10的表面固定装配有防护壳20，链轮71与链条43均位于防护壳20的内部，防护壳20上固定装配有微型电机21，其中一个丝杆62的一端活动贯穿防护壳20，并且丝杆62的一端与微型电机21的输出端进行固定装配。
43.装配腔50的内壁固定装配有漏斗33，漏斗33位于安装板41的下方，装配腔50的底部固定装配有出水管40，出水管40的一端贯穿到窗框10的侧面上。
44.窗框10的内壁顶面和内壁底面均固定装配有安装块12，安装块12位于导水孔13的一侧，活动门窗11的上表面和下表面均设置有活动槽，活动门窗11的上表面和下表面的活动槽均对应与安装块12进行活动装配，窗框10的内部顶面和内壁底面均对称固定装配有防护挡板51，防护挡板51位于活动门窗11的外侧，且导水孔13位于防护挡板51之间。
45.本实施例中，铝合金门窗在使用时，雨水借助风力的作用下，雨水飞溅到活动门窗11中，在活动门窗11表面流动，通过导水孔13进入到装配腔50中，再由漏斗33上的出水管40将雨水进行排出，为避免窗框10的内壁底面上的灰尘在雨水和阳光的作用下，灰尘凝固，造成导水孔13的阻塞，通过启动微型电机21，在链条43的传动下，使得两个链轮71进行同方向转动，丝杆62在螺纹套筒63中转动，让滑动块70在牵引槽61上移动，方便安装板41带动刷毛42来回进行移动，使得刷毛42对装配腔50的内部顶面进行清理，保持导水孔13的连通，提高导水孔13的使用效果。
46.实施例2
47.如图1～8所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种具有自动排水功能的铝合金门窗结构示意图，为了避免刷毛42对灰尘清理的过程中，大颗粒灰尘通过出水管40排出，在高空中造成安全隐患，在实施例1的基础上，对装置进行改进，装配腔50的对称两内部均固定装配有滑槽块52，滑槽块52分别位于安装板41和漏斗33之间，窗框10的表面设置有与装配腔50进行连通的安装口22，且安装口22位于滑槽块52的一侧，窗框10上装配有清理机构，清理机构包括过滤板31，过滤板31的对称两侧面均固定装配有滑块23，滑块23的一端均固定装配有限位块30，过滤板31上设置有过滤孔32，滑块23与滑槽块52进行活动装配，并且过滤板31的一端贴合装配腔50的内壁，此时限位块30与窗框10的表面进行贴合，限位块30的底部对称设置有卡孔82，窗框10的表面对称固定装配有固定板72，卡杆73位于安装口22的下方，固定板72上均活动装配有卡杆73，卡杆73的底部均固定装配有抽拉盖80，固定板72和抽拉盖80之间固定装配有伸缩弹簧81，卡杆73均装配在伸缩弹簧81的内部，限位块30与窗框10的表面进行贴合时，卡杆73的一端对应与卡孔82进行卡接。
48.本实施例中，将过滤板31插入到安装口22中，使得滑块23与滑槽块52进行装配，拉动抽拉盖80，使得限位块30与窗框10的表面进行贴合，此时松开抽拉盖80，在伸缩弹簧81的弹力作用下，使得卡杆73的一端对限位块30上的卡孔82进行卡接，过滤板31上的过滤孔32对清理下来的灰尘和雨水进行过滤，使得大颗粒灰尘无法通过出水管40进行排出，对于高空安装的铝合金门窗提高安全性，通过将过滤板31进行拆卸，对过滤板31进行清洗更换，方便过滤板31的循环使用。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。