用于器具的清洁头的制作方法

本发明涉及一种用于器具的清洁头，并且涉及一种包括这种清洁头的器具。

背景技术：

1、用于清洁或处理表面的器具可以包括清洁头，该清洁头在使用中与待清洁或处理的表面接触。一些器具利用液体，例如水，来清洁或处理表面。这种液体可以与滚筒、拖把、抹布或其他部件一起使用，用于向表面施加擦拭力。

技术实现思路

1、根据本发明的第一方面，提供了一种用于器具的清洁头，该清洁头包括：液体分配箱，用于储存待分配到待清洁表面的液体；用于接触待清洁表面的滚筒；储液器，具有用于接收来自液体分配箱的液体的至少一个储液器入口和包括至少一个储液器出口的储液器出口表面；以及驱动部件，用于驱动液体从液体分配箱到储液器的分配，其中清洁头包括用于从至少一个储液器出口接收液体以将液体分配到滚筒上的分配表面，并且分配表面基本平行于储液器出口表面。

2、在没有分配表面的情况下，经由至少一个储液器出口离开储液器的液体例如在压力下沉积到滚筒上，并且可以反弹或飞溅或以其他方式从滚筒的表面喷射，而不是使滚筒饱和。这会降低清洁头的效率。此外，从滚筒喷射的液体也可能从清洁头中逸出并与待清洁的表面或清洁头的其他部件接触，留下湿点，这可能影响安全性。然而，包括分配表面例如意味着离开至少一个储液器出口的液体在流动到滚筒上之前沉积到分配表面上。与液体从至少一个储液器出口直接沉积到滚筒上相比，当液体从分配表面分配到滚筒上时，这可能导致较低的液体速度。当液体沉积在滚筒上时，这可以减少来自滚筒的液体飞溅，允许液体更容易渗透和浸透滚筒。这可以提高清洁头的效率并减少待清洁表面上不期望的湿点。与分配表面与储液器出口表面之间的其他角度相比，当液体从分配表面沉积在滚筒上时，基本上平行于储液器出口表面布置分配表面可以特别有效地减少液体从滚筒表面的喷射。例如，分配表面可以在制造公差内平行于储液器出口表面，例如在5度内。

3、在使用中，当清洁头位于待清洁的表面上时，分配表面可以基本平行于待清洁的表面。例如，分配表面和待清洁的表面可以基本上水平，例如在水平面的5度范围内。这使得当使用清洁头清洁水平表面时，能够有效地减少液体从滚筒中的喷射。

4、在使用中，当清洁头位于待清洁的表面上时，分配表面可以低于储液器出口表面。这例如使得液体能够在重力作用下从储液器出口表面落到分配表面上，与分配表面相对于储液器出口表面处于不同位置的其他布置相比，这可以降低清洁头的复杂性。

5、在使用中，当清洁头位于待清洁的表面上时，分配表面不需要直接位于储液器出口表面下方。相反，分配表面可以不与储液器出口表面重叠。例如，储液器出口表面可以在平行于分配表面的平面的方向上偏离分配表面，例如水平方向。在这种情况下，在使用中，当清洁头位于待清洁的表面上时，清洁头可以包括与储液器出口表面重叠的收集表面。换句话说，在使用清洁头的情况下，收集表面可以在储液器出口表面的正下方。收集表面的至少一部分可以相对于分配表面成角度。这可以有助于将沉积在收集表面上的液体从至少一个储液器出口朝向分配表面推动，以便分配到滚筒。收集表面可以是凹曲面。这可以有助于降低入射到收集表面上的液体的速度，以更温和地将液体导向分配表面。当液体从分配表面沉积到滚筒上时，这可以进一步减少液体从滚筒表面的飞溅。

6、分配表面可以是基本平坦的。基本平坦的分配表面，例如在制造公差范围内平坦，可以比其他情况更大程度地减少液体从分配表面的反弹，降低液体不期望地沉积在清洁头内部不需要的区域中的风险。

7、清洁头可以包括在使用中当清洁头位于待清洁的表面上时位于分配表面下方的轧布件。轧布件可以用于刮去滚筒上的脏液体和碎屑。例如，将轧布件定位在分配表面下方意味着由轧布件刮下的脏液体和碎屑保持与通过分配表面分配到滚筒上的清洁液体在空间上分离，使得滚筒上的液体在与待清洁的表面接触之前保持清洁。

8、包括分配表面的分配结构可以邻接轧布件。例如，将分配结构布置成邻接轧布件意味着清洁头在分配表面和轧布件之间缺少空容积，轧布件收集的脏液体和碎屑可能不期望地流入该空容积。因此，这可进一步降低来自至少一个储液器出口的清洁液体与由轧布件收集的脏液体和碎屑接触的风险。

9、分配表面可以配置为基本上不将液体转移到轧布件而将液体转移到滚筒，例如在没有首先接触滚筒的情况下，从分配表面与轧布件接触的液体量可以忽略不计。这可以通过将液体转移到滚筒上而不使液体接触轧布件并且不在与待清洁的表面接触之前被刮去而提高效率。此外，这可能意味着分配表面和轧布件彼此不是液体连通的，使得来自轧布件的脏液体和碎屑也不会转移回分配表面。

10、滚筒的一部分可以位于分配表面的边缘和轧布件之间。这可以促进液体从分配表面直接转移到滚筒上。

11、轧布件可以相对于分配表面成锐角。例如，轧布件可以相对于分配表面处于大约30到60度之间的角度。具有这种角度的轧布件可以更有效地从滚筒上收集脏液体和碎屑。

12、轧布件和面向滚筒的分配表面的边缘之间的距离可以在大约3毫米和4毫米之间。这可以进一步减少脏液体和碎屑从轧布件转移到分配表面。

13、分配表面可以沿着平行于滚筒旋转轴线的轴线延伸。这可促进液体从分配表面沿平行于滚筒的旋转轴线的滚筒的长度分布，提高可由滚筒清洁表面的效率。

14、在平行于滚筒的旋转轴线的方向上，分配表面的边缘和滚筒之间的距离可以沿着平行于滚筒的旋转轴线的轴线基本均匀。这可以改善液体从分配表面沉积到滚筒上的均匀性。

15、清洁头可以包括沿着平行于滚筒旋转轴线的轴线分布的多个储液器出口，沿着平行于滚筒旋转轴线的轴线，沿着滚筒长度的至少80％的距离分布。这可以有助于液体从储液器出口经由沉积表面沉积到滚筒的大部分长度上，例如滚筒的至少80％。与滚筒的较小比例的长度被液体润湿的情况相比，这可以使滚筒在表面上更有效地沉积液体。

16、分配表面和储液器出口表面之间的距离可以在大约1.5mm和大约1.7mm之间。这是例如当液体从分配表面沉积到滚筒上时减少液体从滚筒表面反弹的有效距离。

17、沿着分配表面的短轴线的分配表面的深度可以在大约4mm和大约4.3mm之间。这样的深度例如允许液体横向流动到滚筒上，与其他深度相比，当液体从分配表面沉积到滚筒上时，这可以进一步减少液体从滚筒表面的喷射。

18、清洁头可以包括壳体，该壳体包括彼此可释放连接的第一壳体部分和第二壳体部分，第一壳体部分可以包括液体分配箱，储液器可以至少部分地由第二壳体部分形成，并且分配表面可以由第二壳体部分的突起限定。这例如允许突起，并因此允许分配表面与第二壳体部分一体地形成。与具有提供分配表面的附加部件相比，这可以提高坚固性并简化制造。

19、清洁头可以包括第一分隔构件和第二分隔构件，第一分隔构件和第二分隔构件中的每一个将分配表面与储液器出口表面分隔开，并且至少一个储液器出口可以位于第一分隔构件和第二分隔构件之间。第一和第二分隔构件可以例如用于引导液体从至少一个储液器出口流到分配表面上。这可以减少液体从分配表面的侧面离开滚筒的流动，从而提高效率。此外，通过减少液体流入滚筒以外的其他位置，例如清洁头的包括电气部件的区域或待清洁表面的区域，清洁头的安全性可以提高和/或待清洁表面上的湿点可以减少。

20、根据本发明的第二方面，提供了一种包括根据本发明第一方面的清洁头的器具。

21、该器具可以包括主单元，并且清洁头可以可释放地附接到主单元。这可以使清洁头的功能选择性地提供给器具，例如使清洁头能够被替换为另一个不同形式和/或功能的清洁头。

22、主单元可以包括用于向驱动部件提供电能的电源。这可以减少在清洁头中提供独立电源的需要，这可以减小清洁头的尺寸和/或重量和/或成本。

23、在适当的情况下，本发明的一方面的可选特征可以等同地应用于本发明的其他方面。