烹饪箱体和烹饪器具的制作方法

本发明属于家用电器设备，具体而言，涉及一种烹饪箱体和一种烹饪器具。

背景技术：

1、现有技术中的蒸烤箱包括蒸汽发生装置，蒸汽发生装置在长时间使用后容易出现漏水的现象，蒸汽发生装置所泄露的水若流向烹饪器具中的其他电器元件，容易导致电器元件漏电或对电器元件造成损伤。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个目的在于提出了一种烹饪箱体。

3、本发明的第二个目的在于提出了一种烹饪器具。

4、为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种烹饪箱体，包括：安装板；蒸汽发生装置，设于安装板；集液槽，设于安装板，集液槽用于收集蒸汽发生装置所泄漏的液体；排液管组件，与集液槽连通，排液管组件用于将集液槽内的液体排出。

5、本技术所提出的烹饪箱体，能够用于一种烹饪器具中，为使烹饪器具具有蒸制食材的功能，在烹饪箱体中设置了蒸汽发生装置。具体地，蒸汽发生装置能够形成用于烹饪食材的蒸汽，蒸汽能够被传输至烹饪箱体的烹饪腔内，从而能够通过蒸汽对烹饪腔内的食材进行烹饪。为了对蒸汽发生装置进行固定，在烹饪箱体中设置了安装板，蒸汽发生装置设置于安装板上，以对蒸汽发生装置进行安装固定。

6、可理解地，蒸汽发生装置中存储有用于生成蒸汽的液体，在蒸汽发生装置长时间使用后，蒸汽发生装置中的密封结构存在老化失效的风险，进而导致蒸汽发生装置出现泄露，蒸汽发生装置中所存储的液体会滴落至安装板上。由于安装板上还安装有电器元件，若蒸汽发生装置滴落至安装板上的液体流向电器元件，则容易导致电器元件出现漏电或失效的故障现象。为了避免蒸汽发生装置所泄露的液体对电器元件造成损伤，本技术在安装板上设置了集液槽，通过集液槽对蒸汽发生装置所泄露的液体进行收集，以避免液体在安装板上流动，实现对电器元件的防护效果。具体地，集液槽凹陷于安装板的表面，集液槽的开口与安装板的表面平齐，集液槽靠近于蒸汽发生装置，如此，可以使得蒸汽发生装置所滴落的液体能够快速地流入集液槽内，避免液体沿着安装板的表面流向电器元件。

7、进一步地，在烹饪箱体中还设有用于排出集液槽内所积存的液体的排液管组件。具体地，排液管组件与集液槽连通，集液槽内的液体可通过集液管组件排出至集液槽外，如此，可避免集液槽内积存过多的液体进而导致液体从集液槽内溢出。

8、通过在烹饪箱体的安装板上设置集液槽，从而能够通过集液槽收集蒸汽发生装置所滴落的液体，避免液体沿安装板表面流向电器元件，避免电器元件被液体浸泡而导致漏电或失效，实现对电器元件进行防护的技术效果。通过在烹饪箱体中设置与集液槽连通的排液管组件，从而能够通过排液管组件将集液槽内的液体排出，避免集液槽内积存过多的液体而导致液体从集液槽内溢出，以对电器元件进行进一步的防护。如此，可延长设于安装板上的电器元件的使用寿命，提升了烹饪器具的安全性和可靠性。

9、根据本发明上述的烹饪箱体，还可以具有以下区别技术特征：

10、在上述技术方案中，进一步地，烹饪箱体还包括：排液口，设于集液槽的底壁，集液槽的底壁朝排液口的方向倾斜。

11、在该技术方案中，对集液槽的结构进行进一步限定。为了便于将集液槽内的液体排出，在集液槽的底壁还设有用于排出液体的排液口，集液槽的底壁朝向排液口的方向倾斜，以便于液体流向排液口。可理解地，若将集液槽的底壁设置为水平的结构，集液槽内的液体会均匀地分布于集液槽的底壁的各个位置，这容易导致液体在集液槽的角落处存在残留。为了加快集液槽内液体的排出速度，以及避免液体在集液槽内出现残留，本技术将集液槽的底壁设置为斜面，具体地，集液槽的底壁朝向排液口的方向倾斜，如此，可以使得集液槽内的液体在自身重力的作用下沿集液槽的底壁流向排液口，以加快液体的排出速度，并能够避免液体在集液槽内出现残留。

12、通过在集液槽的底壁设置排液口，并将集液槽的底壁设置为朝向排液口的方向倾斜，从而能够使集液槽内的液体在自身重力的作用下沿集液槽的底壁流向排液口，以加快液体的排出速度，并能够避免液体在集液槽内出现残留。

13、在上述技术方案中，进一步地，排液管组件连接于排液口，排液管组件与排液口连通。

14、在该技术方案中，对排液管组件与集液槽的结构进行进一步限定，排液管组件连接于排液口，排液管组件与排液口连通。具体地，蒸汽发生装置所泄露的液体流入集液槽内之后，液体在自身重力作用下沿集液槽的底壁流向排液口，由于排液口与排液管组件连通，从而使得液体能够通过排液口流入排液管组件内，进而通过排液管组件将液体排出至集液槽外。

15、通过将设于集液槽底壁的排液口与排液管组件连通，从而能够通过排液管组件将集液槽内的液体排出，实现排液管组件的排液功能。

16、在上述技术方案中，进一步地，排液管组件包括：管接头，设于集液槽的底壁，管接头与排液口连通；排液管，排液管的第一端与管接头相连。

17、在该技术方案中，对排液管组件的结构进行限定。排液管组件包括管接头和排液管，其中，管接头连接于集液槽的底壁，具体地，管接头连接于排液口所在的位置，如此，可以使得排液口与管接头连通。进一步地，排液管包括第一端和第二端，其中，排液管的第一端与管接头相连，由于管接头的两端分别与排液口和排液管连通，从而可通过管接头将排液口与排液管连通，集液槽内的液体依次流经排液口和管接头，然后流入排液管内，排液管可将集液槽内的液体排出。

18、进一步地，管接头具有密封功能，管接头中设有密封件，密封件用于密封管接头与排液口连接位置以及管接头与排液管连接的位置，如此，可避免液体从排液口与管接头之间的连接位置以及排液管与管接头之间的连接位置渗出，提升排液管组件的密封效果。

19、通过在排液管组件中设置排液管和与排液管以及排液口连接的管接头，一方面能够通过管接头将排液管与排液口连通，实现排液管组件的排液功能，另一方面能够通过管接头对排液管与排液口进行密封，避免液体在流经排液口以及流入排液管之间出现渗漏，提升了排液管组件的密封效果。

20、在上述技术方案中，进一步地，排液管的第二端与外界连通。

21、在该技术方案中，对排液管组件的结构进行进一步限定，排液管的第二端与外界连通。具体地，排液管的第一端通过管接头与设于集液槽底壁的排液口连通，集液槽内的液体可通过排液管的第一端流入排液管内。为了将排液管内的液体排出，排液管的第二端与外界连通，如此，使得排液管内的液体可通过排液管的第二端排出至外界，以实现排液管的排液功能。

22、在上述技术方案中，进一步地，烹饪箱体还包括：主体，包括烹饪腔；进气管，与烹饪腔连通，进气管用于将蒸汽发生装置所形成的蒸汽排入烹饪腔内；排液管的第二端能够与进气管连通。

23、在该技术方案中，对排液管的另一种结构进行限定。烹饪箱体包括主体，主体包括烹饪腔，排液管的第二段与烹饪腔连通，排液管可将集液槽内的液体排入烹饪腔内。为了使排液管与烹饪腔连通，本技术在烹饪箱体中还设置了与烹饪腔连通的进气管，并将排液管与进气管连通，如此可实现排液管与烹饪腔的连通。

24、具体地，蒸汽发生装置能够形成蒸汽，并将蒸汽通过蒸汽发生装置的出汽口排出，进气管与蒸汽发生装置的出汽口连通，如此，蒸汽发生装置可将蒸汽排入进气管内。进气管还与烹饪腔连通，从而可将蒸汽排入烹饪腔内。排液管的第二端与进气管连通，集液槽内的液体可通过排液管流入进气管内，流入进气管内的液体可在蒸汽气流的带动下流入烹饪腔内，从而实现排液管组件的排液功能。

25、通过在烹饪箱体中设置与烹饪腔连通的进气管，并将排液管与进气管连通，从而能够将排液管内的液体排入进气管内，进而通过进气管将液体排入烹饪腔内，以实现排液管组件的排液功能。如此，可避免液体对烹饪器具中的其他电器元件造成损伤。

26、在上述技术方案中，进一步地，排液管组件还包括：阀体，设于排液管，阀体能够打开或关闭排液管。

27、在该技术方案中，对排液管组件的结构进行进一步限定。排液管组件还设有阀体，阀体设于排液管，阀体能够打开或关闭排液管。可理解地，在蒸汽发生装置运行时，蒸汽发生装置将蒸汽通过蒸汽排入烹饪腔内，而排液管通过进气管与烹饪腔连通，若排液管处于打开状态，则容易导致烹饪腔内的蒸汽通过进气管和排液管排出，出现烹饪腔漏气的现象，这会影响烹饪器具的烹饪效果。为了避免该问题，本技术在排液管中设置了能够打开或关闭排液管的阀体，在烹饪器具对烹饪腔内的食材进行烹饪时，可通过阀体关闭排液管，以避免烹饪腔内的蒸汽通过排液管泄露。而在烹饪腔无需保持蒸汽烹饪状态时，可通过阀体打开排液管，使排液管通过进气管与烹饪腔连通，排液管可将集液槽内的液体通过进气管排入烹饪腔内，实现排液管组件的排液功能。

28、在上述技术方案中，进一步地，阀体为单向阀，阀体能够阻挡液体以及气体由排液管的第二端流向排液管的第一端。

29、在该技术方案中，对阀体进行进一步限定。具体地，阀体为单向阀，阀体能够阻挡液体以及气体由排液管的第二端流向排液管的第一端。可理解地，在烹饪器具对烹饪腔内的食材进行烹饪时，若烹饪腔内的蒸汽发生泄漏，则容易导致烹饪器具的烹饪效果不佳，通过将阀体设置为单向阀，可通过阀体阻止烹饪腔内的蒸汽通过排液管的第二端流向排液管的第一端，以避免排液管将烹饪腔内的蒸汽泄露，提升了烹饪器具的烹饪效果。而当集液槽内的液体由排液管的第一端流入排液管内时，阀体可单向打开排液管，使排液管内的液体由排液管的第一端流向排液管的第二端，进而将液体通过进气管排入烹饪腔，实现排液管组件的排液功能。

30、通过将阀体设置为单向阀，一方面可阻止烹饪腔内的蒸汽通过排液管的第二端流向排液管的第一端，以避免排液管将烹饪腔内的蒸汽泄露，另一方面可单向导通排液管，使排液管内的液体由排液管的第一端流向排液管的第二端，进而将液体通过进气管排入烹饪腔，实现排液管组件的排液功能。

31、在上述技术方案中，进一步地，在阀体受到的液压大于或等于预设液压值的情况下，阀体打开排液管；在阀体受到的液压小于预设液压值的情况下，阀体关闭排液管。

32、在该技术方案中，对阀体进行进一步限定，阀体能够根据排液管及集液槽内的液体对其所产生的液压打开或关闭排液管。具体地，在阀体受到的液压大于或等于预设液压值的情况下，阀体打开排液管，在阀体受到的液压小于预设液压值的情况下，阀体关闭排液管。可理解地，若阀体受到的液压大于或等于预设液压值，则说明此时集液槽与排液管内积存了过多的液体，若不打开阀体容易导致集液槽内的液体溢出，因此，在阀体受到的液压大于或等于预设液压值的情况下，阀体打开，以使集液槽和排液管内的液体能够排出。而在阀体受到的液压小于预设液压值的情况下，说明此时集液槽内的液体总量并不多，集液槽内的液体不会移出，此时可以关闭排液管。

33、通过将阀体设置为根据其所受到的液压的压力值大小来打开或关闭排液管，从而能够在集液槽内液体过多时通过阀体打开排液管以将液体排出，而在集液槽内液体较少时通过阀体关闭排液管，在确保集液槽内的液体不会溢出的前提下，减少排液管的打开时间，延长阀体的使用寿命。

34、在上述技术方案中，进一步地，烹饪箱体还包括：排气管，排气管的两端分别与蒸汽发生装置和进气管连通。

35、在该技术方案中，对烹饪箱体的结构进行进一步限定。烹饪箱体中还设有排气管，排气管的两端分别与蒸汽发生装置和进气管连通。具体地，蒸汽发生装置设有用于排出蒸汽的出汽口，排气管的第一端与出汽口连通，蒸汽发生装置所形成的蒸汽可通过出汽口排入排气管内。排气管的第二端与进气管连通，从而使得排气管内的蒸汽可流入进气管，进而通过进气管流入烹饪腔内。如此，可通过排气管和进气管形成蒸汽发生装置与烹饪腔之间完整的排气通路，蒸汽发生装置所形成的蒸汽依次流经排气管和进气管，之后流入烹饪腔内。

36、在上述技术方案中，进一步地，烹饪箱体还包括：多个进气口，多个进气口分别靠近主体的两侧，任一进气口与烹饪腔连通，进气管与多个进气口连通。

37、在该技术方案中，对烹饪箱体的结构进行进一步限定。烹饪箱体包括多个进气口，进气口与烹饪腔连通，进气管与进气口连通，进气口可通过进气口将蒸汽输入至烹饪腔内。

38、进一步地，为了使蒸汽能够均匀地输送至烹饪腔内，本技术将多个进气口分别设置于靠近主体的两侧的区域，进气管将蒸汽均匀地输送至烹饪腔内的两侧，如此，可以使得烹饪腔内各个区域的蒸汽量趋于均衡。

39、在上述技术方案中，进一步地，蒸汽发生装置与安装板之间具有间距，集液槽与蒸汽发生装置相对设置。

40、在该技术方案中，对蒸汽发生装置与安装板之间的位置关系进行限定。具体地，蒸汽发生装置与安装板之间具有间距，集液槽与蒸汽发生装置相对设置，在蒸汽发生装置出现泄露的情况下，由于集液槽与蒸汽发生装置相对设置，因此，液体可直接滴落至集液槽内，防止液体滴落至安装板上并沿安装板流动。

41、在上述技术方案中，进一步地，烹饪箱体还包括：安装底座，设于安装板，蒸汽发生装置设于安装底座，以使蒸汽发生装置与安装板之间具有间距。

42、在该技术方案中，在烹饪箱体中还设有安装底座，安装底座设于安装板，蒸汽发生装置安装于安装底座，安装底座对蒸汽发生装置进行支撑，以使蒸汽发生装置与安装板之间具有间距。如此，可以使蒸汽发生装置所泄露的液体能够滴落至集液槽内，避免液体沿安装板表面流动。

43、在一种可能的技术方案中，安装底座的数量为两个，两个安装底座之间具有间距，两个安装底座分别支撑于蒸汽发生装置的两端。

44、本发明的第二方面还提出了一种烹饪器具，包括本发明第一方面所提出的烹饪箱体。

45、本发明第二方面提供的烹饪器具，因包括本发明第一方面提出的烹饪箱体，因此具有烹饪箱体的全部有益效果。

46、烹饪器具为蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机中的任一者。

47、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。