枕芯充绒口的夹紧与释放装置的制作方法

本发明属于充绒装置，具体涉及一种枕芯充绒口的夹紧与释放装置。

背景技术：

1、上面提及的枕芯是指充填有羽绒的枕芯即羽绒枕芯，羽绒枕芯具有诸多优点：重量轻，在同等体积下，其重量约仅为棉花枕芯的三分之一；保暖性好，由于羽绒呈立体状，内部含有大量空气可以阻隔冷空气，因而登山用的防寒睡袋、羽绒服等都是使用羽绒制成的；羽绒枕芯干爽，能将人体睡眠时排出的汗液迅速地收集再排出，且可自动调节温度以体现冬暖夏凉；羽绒枕芯不占空间，压缩后易于收藏；吸湿性、蓬松度和经久耐用性优异，等等，鉴于羽绒枕芯具有并非限于前述优点，因而颇受人们之青睐。

2、如业界所知，对枕芯充填羽绒的过程通常是由自动化机械来完成的，具体而言，由输绒装置（也可称“输绒机”）通过输绒管（也可称“充绒管”）将羽绒充入枕芯内，并且每充填一个羽绒枕芯，需要对枕芯的入绒口夹放（夹紧与释放）一次。已有技术中对枕芯的入绒口的夹放方式不少采用类似于由cn208716843u推荐的“一种枕芯棉充棉机”，结构以及工作原理可分别参见该专利的说明书第0014以及0019段；由cn207390995u提供的“一种枕芯充棉机”，结构以及工作原理可分别参见该专利的说明书第0032至0034以及0038段。前述两项专利虽然能够起到对枕芯入绒口的夹紧与解除夹紧的作用，但是各自存在相应的欠缺，就前者的cn208716843u而言，由于通过位于横截面形状呈矩形的输棉管外的四枚夹板并且对应于每一枚夹板配有一对伸缩杆和一对弹簧实现对套置于输棉管上的枕芯的入棉口（即充绒口）夹住的，因而不仅夹放麻烦，而且由于弹簧的致命缺陷极易产生疲劳而在短时期内会失去应有的作用。此外，如果对于需要定量称重的枕芯的充绒而言，这种结构是并不适宜在线实现称重的，所谓的在线实现称重是指在充绒过程中或充绒后，在尚未对入棉口解除夹紧的状态下完成称重，以避免缺斤短两而保障商品质量以及商业信誉。就后者的cn207390995u而言，按照其说明书第0038段的描述以及结合该专利的图所示的用于将枕芯袋袋口夹紧的夹紧装置可知，由于每次对袋口的夹紧与释放的操作过程是相对缓慢的（通过旋动上下螺栓来实现），因而在一定程度上会影响对枕芯的充绒效率，另外同样不能适合于在线称重并且也并未给出在线称重的任何技术启示。

3、已有技术中还有一种结构形式是：通过一对气缸将枕芯入绒口夹紧或释放，长处在于效率高并且还可体现自动化效应，但是由于气缸存在运动平稳性差，因空气可压缩性较大，故其工作速度受外负载变化影响大，并且还存在输出力相对较小的欠缺；采用将入绒口夹住或释放的一对气缸会致使称重不准，甚至可以说在很大程度上会严重影响称重，因为与气缸连接的气源管路是无法与气缸脱开的。

4、另外，由于业界在一定程度上受传统充绒机的设计理念之影响，通常套用对羽绒被、羽绒服之类的羽绒制品的充绒机及其配套装置对枕芯进行充绒，但是由于枕芯的一次充绒量或称一次性不间断充绒的量要显著大于经过衍缝分隔成若干个充绒区域即羽绒腔的羽绒被、羽绒服的量要显著大得多，因此对于设置在介于下绒箱（也可称“供绒箱”）与充绒强之间的称重箱内的并且与称重传感器相配合的称重斗的合理配置产生困惑，因为用于对被服充绒的称重斗的体积相对较小（因每一次的充绒量相对较小）。但是面对一次性不间断充绒的枕芯而言，通常有400-800g、500-1000g甚至达到700-1500g，蓬松且如此量的羽绒实质上不再适宜使用称重斗，况且目前在使用称重斗的充绒情形下，连接于称重斗的称重斗出绒口与用于向枕芯内充绒的枕芯充绒管即出绒管之间的通绒管路始终保持于连接状态，从而无法摆脱依赖称重斗而另辟蹊径地在充绒工作台上实施称重并且在充绒工作台上称重时能使前述通绒管路与枕芯充绒管之间的连接关系暂时解除，反之同例。

5、综上所述，对于探索如何既可快捷而方便地将枕芯的充绒口可靠夹住与释放、又能满足在充绒工作台上实施称重以及摒弃作为料斗的称重斗的枕芯充绒口的夹放装置结构具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本发明的任务在于提供一种有助于方便地对枕芯的充绒口夹住或释放并且可保障夹住与释放的可靠性、有利于满足在充绒工作台上实施称重的要求、有便于在充绒状态下与枕芯充绒管对接而在称重状态下解除与枕芯充绒管的对接而得以保障称重的准确效果、有益于免用料斗而得以减少辅助部件的配置的枕芯充绒口的夹紧与释放装置。

2、本发明的任务是这样来完成的，一种枕芯充绒口的夹紧与释放装置，包括一底座，在该底座的右端朝向上的一侧固定有一称重传感器，而在底座的左端并且同样朝向上的一侧固定有一供绒机构，在所述称重传感器的上部设置有一称重底板，特征在于在所述称重底板的左端朝向上的一侧的中部固定有一枕芯充绒管座，在该枕芯充绒管座的高度方向的中部开设有一枕芯充绒管配合孔，在对应于该枕芯充绒管配合孔的位置配置有一枕芯充绒管，该枕芯充绒管的左端伸展到枕芯充绒管座的左侧并且与所述供绒机构相对应，枕芯充绒管的中部在对应于枕芯充绒管配合孔的位置与枕芯充绒管座的右侧面固定，而枕芯充绒管的右端构成为水平悬臂端；在所述称重底板的左端并且在对应于所述枕芯充绒管座的前侧的位置设置有一枕芯充绒口下夹板前开合联动机构，而在称重底板的左端并且在对应于所述枕芯充绒管座的后侧的位置设置有一枕芯充绒口下夹板后开合联动机构，枕芯充绒口下夹板前开合联动机构与枕芯充绒口下夹板后开合联动机构彼此前后对应；一枕芯充绒口下夹板，该枕芯充绒口下夹板连接在所述枕芯充绒口下夹板前开合联动机构与枕芯充绒口下夹板后开合联动机构之间并且该枕芯充绒口下夹板的中部与所述枕芯充绒管的右端下部相贴合或解除贴合；一用于驱使所述枕芯充绒口下夹板前开合联动机构以及枕芯充绒口下夹板后开合联动机构同步运动的手动操作机构，该手动操作机构与所述枕芯充绒口下夹板前开合联动机构以及枕芯充绒口下夹板后开合联动机构连接并且与所述枕芯充绒管座的上端后侧锁定或解除锁定；一枕芯充绒口上夹板，该枕芯充绒口上夹板在与所述枕芯充绒口下夹板的上方相对应的状态下与所述手动操作机构连接并且与所述枕芯充绒管的右端上部相贴合或解除贴合。

3、在本发明的一个具体的实施例中，在所述底座前侧以及后侧边缘部位各间隔开设有充绒工作台安装固定孔，并且在对应于所述称重传感器的位置开设有称重传感器固定孔，称重传感器通过称重传感器固定螺钉在对应于称重传感器固定孔的位置与所述底座固定；在所述枕芯充绒管座的高度方向的中部并且在围绕所述枕芯充绒管配合孔的四周边缘部位间隔开设有枕芯充绒管法兰固定孔；在所述枕芯充绒管的左端端部并且围绕枕芯充绒管的四周构成有一向外扩展的枕芯充绒管密封配合法兰边，在该枕芯充绒管密封配合法兰边的左侧面上固定有一枕芯充绒管密封法兰边密封圈，该枕芯充绒管密封法兰边密封圈与固定在所述底座的左端朝向上的一侧的所述供绒机构相对应，在枕芯充绒管的中部并且围绕枕芯充绒管的四周构成有一充绒管座固定法兰，该充绒管座固定法兰通过充绒管座固定法兰螺钉在对应于所述枕芯充绒管法兰固定孔的位置与枕芯充绒管座的右侧固定；在将所述手动操作机构向后推动至以倾斜状态对应于所述枕芯充绒管座的后方的程度时，由该手动操作机构同时带动所述枕芯充绒口下夹板前开合联动机构以及枕芯充绒口下夹板后开合联动机构并且由手动操作机构使所述枕芯充绒口上夹板向上昂起而与所述枕芯充绒管的右端上部解除贴合，同时由枕芯充绒口下夹板前开合联动机构以及枕芯充绒口下夹板后开合联动机构的协同作用而使所述枕芯充绒口下夹板向下偏倾而与所述枕芯充绒管的右端下部解除贴合，而在将所述手动操作机构向前扳展至与所述枕芯充绒管座呈纵向对应的状态时，由该手动操作机构同时带动枕芯充绒口下夹板前开合联动机构以及枕芯充绒口下夹板后开合联动机构并且由手动操作机构使所述枕芯充绒口上夹板向下降落而与所述枕芯充绒管的右端上部相贴合，同时由枕芯充绒口下夹板前开合联动机构以及枕芯充绒口下夹板后开合联动机构的协同作用而使所述枕芯充绒口下夹板向上回复而与所述枕芯充绒管的右端下部相贴合。

4、在本发明的另一个具体的实施例中，在所述枕芯充绒口下夹板的右侧下部上下调整地配设有下夹板连接架，在该下夹板连接架的前端和后端各构成有一朝着下夹板连接架的左侧的方向折展的下夹板连接架臂；所述枕芯充绒口下夹板前开合联动机构包括一齿轮前支架、一手动操作架前纵臂连接齿轮、一前过渡板齿轮和一前过渡板，在齿轮前支架的下端构成有一向后折展的齿轮前支架固定脚，该齿轮前支架固定脚在对应于所述枕芯充绒管座的前侧的位置通过螺钉与所述称重底板的左端固定，手动操作架前纵臂连接齿轮通过手动操作架前纵臂连接齿轮轴承转动地设置在手动操作架前纵臂连接齿轮轴承支承轴上，而该手动操作架前纵臂连接齿轮轴承支承轴以水平状态与所述齿轮前支架的上端后侧固定，并且手动操作架前纵臂连接齿轮与前过渡板齿轮啮合，而该前过渡板齿轮通过前过渡板齿轮轴承转动地设置在前过渡齿轮轴上，而该前过渡齿轮轴探入开设在齿轮前支架的高度方向的中部的前过渡齿轮轴探入孔并且由位于齿轮前支架的前侧的前过渡齿轮轴锁定螺钉锁定，前过渡板的上端通过一对前过渡板固定螺钉与前过渡板齿轮的后侧下部固定，而前过渡板的下端通过一对下夹板连接架臂前连接螺钉与位于所述下夹板连接架的前端的所述下夹板连接架臂的左端固定；在所述枕芯充绒口上夹板的右侧上部上下调整地配设有一上夹板连接架，在该上夹板连接架的前端和后端各构成有一朝着上夹板连接架的左侧的方向折展的上夹板连接架臂；所述枕芯充绒口下夹板后开合联动机构包括一齿轮后支架、一手动操作架后纵臂连接齿轮、一后过渡板齿轮和一后过渡板，在齿轮后支架的下端构成有一向前折展的齿轮后支架固定脚，该齿轮后支架固定脚在对应于所述枕芯充绒管座的后侧的位置通过螺钉与所述称重底板的左端固定，手动操作架后纵臂连接齿轮通过手动操作架后纵臂连接齿轮轴承转动地设置在手动操作架后纵臂连接齿轮轴承支承轴上，而该手动操作架后纵臂连接齿轮轴承支承轴以水平状态与所述齿轮后支架的上端前侧固定，并且手动操作架后纵臂连接齿轮与后过渡板齿轮啮合，而该后过渡板齿轮通过后过渡板齿轮轴承转动地设置在后过渡齿轮轴上，而该后过渡齿轮轴探入开设在齿轮后支架的高度方向的中部的后过渡齿轮轴探入孔并且由位于齿轮后支架的后侧的后过渡齿轮轴锁定螺钉锁定，后过渡板的上端通过一对后过渡板固定螺钉与后过渡板齿轮的前侧下部固定，而后过渡板的下端通过一对下夹板连接架臂后连接螺钉与位于所述下夹板连接架的后端的所述下夹板连接架臂的左端固定；所述手动操作机构与所述手动操作架前纵臂连接齿轮以及手动操作架后纵臂连接齿轮的相向一侧固定连接并且还与所述上夹板连接架臂固定连接。

5、在本发明的又一个具体的实施例中，在所述下夹板连接架上并且在对应于所述枕芯充绒口下夹板长度方向的区域以间隔状态开设有下夹板连接架纵向调整螺钉孔，在对应于该下夹板连接架纵向调整螺钉孔的位置配设有下夹板连接架纵向调整螺钉，该下夹板连接架纵向调整螺钉与开设在枕芯充绒口下夹板的下部的枕芯充绒口下夹板螺孔固定；在所述上夹板连接架上并且在对应于所述枕芯充绒口上夹板的长度方向的区域以间隔状态开设有上夹板连接架纵向调整螺钉孔，在对应于该上夹板连接架纵向调整螺钉孔的位置配设有上夹板连接架纵向调整螺钉，该上夹板连接架纵向调整螺钉与开设在枕芯充绒口上夹板的上部的枕芯充绒口上夹板螺孔固定。

6、在本发明的再一个具体的实施例中，所述的手动操作机构包括手动操作架握捏横臂、手动操作架前纵臂、手动操作架后纵臂、锁定架、锁定架锁定卡扣、卡扣嵌合座和锁定架锁定与解锁装置，手动操作架握捏横臂的前端通过横臂前固定螺钉与手动操作架前纵臂的上端后侧固定，而手动操作架握捏横臂的后端通过横臂后固定螺钉与手动操作架后纵臂的上端前侧固定，手动操作架前纵臂的中部通过一对前纵臂固定连接螺钉与位于所述上夹板连接架的前端的所述上夹板连接架臂的左端固定连接，而手动操作架前纵臂下端通过一对前纵臂齿轮固定螺钉与所述手动操作架前纵臂连接齿轮的后侧上部固定连接，手动操作架后纵臂的中部通过一对后纵臂固定连接螺钉与位于所述上夹板连接架的后端的所述上夹板连接架臂的左端固定连接，而手动操作架后纵臂的下端通过一对后纵臂齿轮固定螺钉与所述手动操作架后纵臂连接齿轮的前侧上部固定连接，锁定架的长度方向的中部对应于所述枕芯充绒管座的上端左侧，在该锁定架的前端向右折展有一手动操作架前纵臂连接折弯部，该手动操作架前纵臂连接折弯部通过一对前纵臂连接折弯部螺钉在位于所述前纵臂固定连接螺钉的上方的位置与所述手动操作架前纵臂固定并且由旋配在一对前纵臂连接折弯部螺钉的末端的前纵臂连接折弯部螺钉限定螺母限定，在锁定架的后端向右折展有一手动操作架后纵臂连接折弯部，该手动操作架后纵臂连接折弯部通过一对后纵臂连接折弯部螺钉在位于所述后纵臂固定连接螺钉的上方的位置与所述手动操作架后纵臂固定并且由旋配在一对后纵臂连接折弯部螺钉的末端的后纵臂连接折弯部螺钉限定螺母限定，锁定架锁定卡扣具有锁定卡扣底板，该锁定卡扣底板通过锁定卡扣底板螺钉与锁定架的长度方向的中部右侧固定，卡扣嵌合座通过一组卡扣嵌合座固定螺钉固定在所述枕芯充绒管座的上端左侧的居中位置并且与所述锁定架锁定卡扣相对应，在该卡扣嵌合座的左侧构成有一卡扣腔，所述锁定架锁定卡扣与该扣腔嵌配或解除嵌配，锁定架锁定与解锁装置设置在所述手动操作架握捏横臂的长度方向的中部左侧，并且当该锁定架锁定与解锁装置向下位移时，将所述锁定架与所述枕芯充绒管座的上端锁定，而当该锁定架锁定与解锁装置向上位移时，将锁定架与所述枕芯充绒管座的上端解除锁定；所述手动操作架握捏横臂、手动操作架前纵臂以及手动操作架后纵臂三者共同构成一ㄇ字形的构造。

7、在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的锁定架锁定与解锁装置包括一上下滑动板滑动配合座、一上下滑动板和一锁定解锁扣板，上下滑动板滑动配合座在对应于所述手动操作架握捏横臂的长度方向的中部左侧的位置通过螺钉与手动操作架握捏横臂固定，在该上下滑动板滑动配合座的左侧构成有一上下滑动板滑动导向座，在该上下滑动板滑动导向座上开设有贯穿上下滑动板滑动导向座的厚度方向的滑动板滑动导向槽，上下滑动板的上端与滑动板滑动导向槽滑动配合，在上下滑动板的右侧中部并且在对应于所述手动操作架握捏横臂的下方的位置构成有一操作用手指推拨耳，而在上下滑动板的上端左侧构成有一与上下滑动板形成垂直关系的挡突，该挡突对应于上下滑动板滑动导向座的上方，锁定解锁扣板构成于上下滑动板滑动配合座的下端并且该锁定解锁扣板构成有一ㄇ字形腔，当所述上下滑动板下行至使所述锁定架与所述枕芯充绒管座的上端进入所述ㄇ字形腔内时，锁定架与枕芯充绒管座的上端彼此锁定，而当上下滑动板上行至使所述ㄇ字形腔离开锁定架以及枕芯充绒管座时，锁定架与枕芯充绒管座的上端彼此解除锁定。

8、在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述枕芯充绒管座的下端向左折展而构成有一枕芯充绒管座固定折边，在该枕芯充绒管座固定折边上开设有枕芯充绒管座固定折边螺钉孔，由枕芯充绒管座固定折边螺钉在对应于枕芯充绒管座固定折边螺钉孔的位置将枕芯充绒管座固定折边与所述称重底板的左端朝向上的一侧的中部固定，枕芯充绒管座的上端以垂直于称重底板的状态朝着远离称重底板的方向向上伸展。

9、在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的供绒机构包括作用缸支承座、作用缸、缸柱推板、供气管固定板、供绒接管、出绒接管和供气管，作用缸支承座固定在所述底座的左端朝向上的一侧的居中位置并且对应于所述枕芯充绒管座的左侧，作用缸固定设置在作用缸支承座的顶部，并且该作用缸的作用缸柱朝向右，缸柱推板的长度方向的中部左侧与作用缸柱固定，供气管固定板的下部通过一对供气管固定板螺钉与缸柱推板的右侧面固定，而供气管固定板的上部与供气管的右侧面的上部固定，供绒接管的右端与供气管的供气管腔的左端密封插配，而供绒接管的左端探出供气管腔并且在使用状态下供供绒管配接，出绒接管的左端与供气管的供气管腔的右端密封插配，而出绒接管的右端探出供气管腔，供气管连同供绒接管以及出绒接管由所述供气管固定板支承而处于腾空于作用缸的上方的状态，在该供气管上并且位于中部朝向上的一侧固定有一用于将压力空气引入所述供气管腔内的压力空气接嘴，该压力空气接嘴在使用状态下通过气源连接管路与气源装置管路连接；所述枕芯充绒管密封法兰边密封圈与所述出绒接管的右端相对应。

10、在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述供气管固定板的上部的居中位置构成有一出绒接管配合凹腔，该出绒接管配合凹腔的形状呈c字形，所述出绒接管的中部支承在该出绒接管配合凹腔上；在所述出绒接管的右端嵌设有一出绒接管密封套，所述枕芯充绒管密封法兰边密封圈与该出绒接管密封套密封配合或解除密封配合。

11、在本发明的还更而一个具体的实施例中，所述作用缸支承座的纵截面形状呈ㄇ字形，并且在该作用缸支承座的下端向外折展有支承座固定折边，该支承座固定折边与所述底座的左端朝向上的一侧的居中位置固定；所述作用缸为气缸。

12、本发明提供的技术方案的技术效果在于：只要对手动操作机构进行手动操作，便可带动枕芯充绒口上夹板以及同时带动枕芯充绒口下夹板前、后开合联动机构并且由枕芯充绒口下夹板前、后开合联动机构的协同作用而带动枕芯充绒口下夹板，使枕芯充绒口上、下夹板将使用状态下套置于枕芯充绒管的右端的枕芯充绒口可靠夹住或释放；由于将称重传感器连同称重底板固定在底座的右端朝向上的一侧，因而有利于在使用状态下满足在充绒工作台上实施称重的要求；由于通过对手动操作机构的操作能实现在由供绒机构对枕芯充绒管供绒的状态下与枕芯充绒管建立配接关系，而在称重时解除配接关系，因而能保障称重的准确效果；由于无需依赖羽绒称重料斗，因而得以减少辅助部件的配置。