一种防护封闭门及模块化人防掩蔽所的制作方法

本发明涉及但不限于防护封闭门的，尤其涉及一种防护封闭门及模块化人防掩蔽所。

背景技术：

1、模块化人防掩蔽所是一种用于提供安全避难场所的建筑结构，它通常由多个模块组成，每个模块都是在工厂中预制好的，然后在需要掩蔽的地表下方进行防空洞的挖掘，然后在挖掘好的防空洞内将预制好的模块进行组装形成多个相互连接的地下掩蔽房体，且地标建筑与掩蔽房体之间设置有连接通道，人们可通过通道中的楼梯进入到掩蔽房体中，然后进入到房体后将门锁紧闭即可，这种地下掩蔽所可以用于人为灾害(如战争、恐怖袭击等)，旨在提供人们暂时的避难场所，具有坚固的结构和防护设施，以保护居民免受外部威胁。

2、传统地下掩蔽所的防护封闭门体的锁定方式，最常见的方式之一是使用机械锁和钥匙，这种方式通过将钥匙插入门锁中并旋转来锁定或解锁门体，由于掩蔽所是用于突发和紧急情况下的使用，所以在平常并不会用到，精密的机械锁在长时间不使用的情况下极容易出现故障，从而在需要使用的时候无法使用，从而影响人们的安全，且地下掩蔽所的门采用硬钢材质制成极为厚重，在人力的拉动下很难实现门体与门框的紧闭贴合，门体若与门框贴合不够紧密，在锁体对门体进行锁定后就会出现门体与门框产生间隙，从而导致门体的稳固性较差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在精密的机械锁在长时间不使用的情况下极容易出现故障，且在人力的拉动下很难实现门体与门框的紧闭贴合的问题，提出了一种防护封闭门。

2、本技术的一方面，提供了一种防护封闭门，其目的在于：增强门体的固定强度，提高掩蔽所的安全性。

3、本发明的技术方案为：一种防护封闭门，包括门框、设置于门框上的铰链，以及设置于铰链上的门体，还包括扣合单元、锁紧单元和固定单元；

4、所述扣合单元设置于门体上，用于将门体与门框贴紧扣合；

5、所述扣合单元包括：拉动部件，设置于门体上，用于将门体与门框贴紧；拉动部件包括：设置于门体上的第一轴座、设置于第一轴座上的第一轴杆、设置于第一轴杆上的方形杆、设置于方形杆上的固定柱、设置于连接柱上的铰接块、设置于铰接块上的连接柱、设置于连接柱上的环形槽、设置于环形槽上的环形块、设置于环形块上的第二轴杆、设置于第二轴杆上的连接架、设置于连接架上的转动套，和设置于门框上的卡扣，以及设置于连接柱上的把手；

6、锁定部件，设置于拉动部件上，用于对贴近后的门体进行锁定；

7、所述锁紧单元设置于门体上，用于门体的锁紧；

8、所述固定单元设置于门体上，用于防止锁紧单元松动。

9、本技术实施例提供的防护封闭门，当拉动门体关闭时，可向外推动把手使连接柱与固定柱呈张开状态，然后拨动连接架，使转动套放置在卡扣的半圆弧处，然后向内推动把手，使连接柱与固定柱贴合，此时连接架将带动门体向门框处收紧。

10、在本技术的一种可能的实现方式中，所述锁定部件包括设置于固定柱上的卡接座、设置于卡接座上的方形槽、设置于方形槽上的方形块、设置于方形块上的拨杆、设置于拨杆外侧的第一弹簧、设置于方形块下方的限位块、设置于连接柱上的插块，以及设置于插块上的限位槽。

11、本技术实施例提供的防护封闭门，在连接柱向固定柱贴紧的过程中，插块将与卡接座相卡接，由于限位块的外侧呈弧形状，在卡接过程中限位块将克服第一弹簧力收缩进方形槽中，然后在插接紧限位槽中，从而实现对收紧后门体位置的固定。

12、在本技术的一种可能的实现方式中，所述锁紧单元包括设置于门体上的传动部件，和设置于门体上的卡锁部件；

13、所述传动部件包括设置于门体上的第二轴座、设置于第二轴座上的第三轴杆、设置于第三轴杆上的t形接头、设置于t形接头上的第四轴杆、设置于第四轴杆上的传动杆、设置于传动杆上的第五轴杆、设置于传动杆上的第六轴杆、设置于第六轴杆上的连接板、设置于连接板上的方形口。

14、本技术实施例提供的防护封闭门，第二轴座共设有四组、分布在门体的四个拐角处，由于方形杆插接在连接板上的方形口内，连接板又通过第六轴杆与传动杆转动连接，环形块又与连接柱转动连接，所以当门体向门框收紧固定后，可随意的上下推动把手，带动连接柱转动，在连接柱转动的过程中将带动连接板转动，在连接板的转动下，传动杆将与t形接头配合实现传动杆的联动，当向上推动把手时，传动杆将呈逆时针转动，当向下推动把手转动时，传动杆将实现顺时针的联动。

15、在本技术的一种可能的实现方式中，所述卡锁部件包括设置于门体上的第三轴座、设置于第三轴座上的第七轴杆、设置于第七轴杆上的折弯板、设置于折弯板上的滑槽。

16、本技术实施例提供的防护封闭门，第三轴座共设有六组，折弯板也设有六组，折弯板与第五轴杆通过滑槽滑动连接，且由于折弯板的折弯处通过第七轴杆与第三轴座转动连接，第五轴杆又转动连接在折弯板上，所以当向上推动把手时传动杆将带动折弯板顺时针转动，及实现折弯板与门框的卡接，所以此时即对门体的卡接，由于门体表面积大于门框，所以此时即实现了对门体的紧锁，向下推动把手将带动折弯板逆时针转动，也即解除对门体的紧锁。

17、在本技术的一种可能的实现方式中，所述折弯板与第五轴杆通过滑槽滑动连接。

18、本技术实施例提供的防护封闭门，传动杆移动时将通过第五轴杆带动折弯板转动。

19、在本技术的一种可能的实现方式中，所述固定单元包括设置于门体上的转动部件，以及设置于转动部件上的限位部件；

20、所述转动部件包括设置于门体上的安装块、设置于安装块上的斜槽、设置于安装块上的转动槽、设置于转动槽上的第八轴杆、设置于第八轴杆上的扇形片、设置于扇形片上的弧形缺口，以及设置于传动杆上的滑动柱。

21、本技术实施例提供的防护封闭门，当向上推动把手使折弯板对门体进行紧锁时，传动杆将带动滑动柱向左下方滑动至斜槽最底部中，此时滑动柱将推动扇形片沿着第八轴杆逆时针转动。

22、在本技术的一种可能的实现方式中，所述限位部件包括设置于安装块上的矩形口、设置于第八轴杆上的矩形块、设置于第八轴杆外侧的第二弹簧，以及设置于第八轴杆上的拉环。

23、本技术实施例提供的防护封闭门，在初始状态下矩形块位于矩形口外侧，且矩形块与矩形口呈错开状态，此时当向上推动把手使折弯板对门体进行紧锁时，传动杆将带动滑动柱向左下方滑动至斜槽最底部中，在这一过程中扇形片将沿着第八轴杆逆时针转动，然后拉动拉环继续使第八轴杆逆时针转动，直至方形块可插入矩形口中，然后松开拉环，方形块在第二弹簧的弹簧力下将自动插接进矩形口中，此时扇形片上的弧形缺口将与滑动柱相抵接，且无法转动，因此对传动杆完成了限位固定，防止受到震动或外力时传动杆发生位移，从而导致折弯板产生移动，当需要解除限位时可拉动拉环使矩形块移出至矩形口外侧，然后顺时针转动拉环，使矩形块与矩形口发生错位，此时即解除了对扇形片的限位，此时向下推动把手滑动柱将可滑出斜槽。

24、本技术另一方面还提供了模块化人防掩蔽所，包括多个可相互拼装的房体，房体包括底板，设置于底板上的墙板、设置于墙板上的顶板，且任意相邻的底板、墙板和顶板之间通进行装配式拼装连接，所述门框固定连接在顶板上。

25、本技术实施例提供的模块化人防掩蔽所，提前准备好多组底板、墙板和顶板，然后将底板、墙板和顶板通过螺栓进行紧固拼接，形成单个的房体，然后在将各个房体拼装固连接在一起形成多个固定连接在一起的房体群体

26、本发明的有益效果：

27、1、通过向外推动把手使连接柱与固定柱呈张开状态，然后拨动连接架，使转动套放置在卡扣的半圆弧处，然后向内推动把手，使连接柱与固定柱贴合，此时连接架将带动门体向门框处收紧，通过这种杠杆式的操作方式用较小的力实现门体向门框处收紧靠近并对其进行固定，方便后面对门体的紧锁操作。

28、2、向上推动把手时传动杆将带动折弯板顺时针转动，即实现折弯板与门框的卡接，由于门体面积大于门框，所以此时即实现了对门体的紧锁，向下推动把手将带动折弯板逆时针转动，也即解除对门体的紧锁，通过推动把手的方式实现六组折弯板对门体的锁紧固定，操作简单，且固定效果强。

29、3、初始状态下矩形块位于矩形口外侧，且矩形块与矩形口呈错开状态，此时通过当向上推动把手使折弯板对门体进行紧锁时，传动杆将带动滑动柱向左下方滑动至斜槽最底部中，在这一过程中扇形片将沿着第八轴杆逆时针转动，然后拉动拉环继续使第八轴杆逆时针转动，直至方形块可插入矩形口中，然后松开拉环，方形块在第二弹簧的弹簧力下将自动插接进矩形口中，此时扇形片上的弧形缺口将与滑动柱相抵接，且无法转动，因此对传动杆完成了限位固定，可防止受到震动或外力时传动杆发生位移，从而导致折弯板产生移动。