一种结构紧凑的空气炸锅的制作方法

本技术涉及家用电器领域，具体涉及一种结构紧凑的空气炸锅。

背景技术：

1、现有市面上的空气炸锅，烹饪腔上方设有热风组件，通过机头内的电机驱动热风组件中的热风扇工作可实现将热风吹入烹饪腔中从而对食材加热烹饪。为了满足电机散热，电机上端通常设有冷风扇，其可较快带走电机热量，以避免电机热量过高而影响电机使用性能和寿命。现有的空气炸锅，在冷风扇周围缺乏相应的风道结构，造成电机周围热风无序流动，不利于热风快速流向出风口，导致散热效率低，且一部分热风在机头内徘徊难以排出，影响散热效果。

2、此外，机头内通常设有控制板，以用于接收用户操作提供相应的烹饪功能或控制显示功能，现有的控制板需通过专用的线路板支架进行固定，而设置额外的线路板支架易导致机头尺寸变厚，不利于机器的小型化。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种结构紧凑的空气炸锅，以改善电机的散热效果，同时优化结构件排布，促进机器的紧凑化布局。

2、本实用新型公开一种结构紧凑的空气炸锅，包括顶部具有开口的机壳和封闭所述开口的顶盖，所述机壳内设有反射罩，所述反射罩上方形成安装腔、所述反射罩下方形成烹饪腔，所述烹饪腔内设置有热风组件，所述热风组件包括热风扇和加热件，所述安装腔内设置有电机，所述电机驱动所述热风扇和散热风扇旋转，所述安装腔内设有导风罩和风道盖板，所述风道盖板盖设在所述导风罩上方并与所述导风罩形成容纳所述散热风扇的散热风道，所述风道盖板与所述顶盖之间夹装有控制板。

3、本实用新型的结构紧凑的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

4、所述风道盖板设有散热通孔，所述散热通孔对应所述控制板的部分区域，所述散热风扇通过所述散热通孔对所述控制板散热。

5、所述风道盖板对应所述散热风扇的区域上凸设置。

6、所述风道盖板与所述顶盖通过紧固件连接为一体，所述风道盖板上侧设有向上凸起的支撑筋，所述控制板支撑于所述支撑筋顶部。

7、所述风道盖板具有顶壁和相对顶壁向下延伸的第一侧壁，所述导风罩具有向上延伸的第二侧壁，所述第二侧壁向上抵接所述顶壁，和/或所述第一侧壁与所述第二侧壁在竖直方向上至少部分重合。

8、所述控制板包括触控板和显示板，所述触控板和所述显示板分体设置。

9、所述触控板为隔空触摸板，所述触控板与所述顶盖之间设有隔空距离。

10、所述机壳上设有出风罩，所述出风罩设置在所述散热风道的出口端，所述出风罩具有相对所述机壳向内延伸的围边，所述围边夹装在所述风道盖板与所述导风罩之间。

11、所述围边包括底部围边，所述导风罩底壁与所述底部围边在水平方向上至少部分重合。

12、所述风道盖板和/或所述出风罩设有导风斜面。

13、由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型的结构紧凑的空气炸锅，通过设置容纳散热风扇的散热风道，有助于将携带电机热量的热气流聚流在散热风扇周围，并借助于散热风扇的动力使热气流沿散热风道流动最后排到外部，可实现电机的高效、充分散热，可改善电机散热效果；通过设置风道盖板，其一方面与导风罩配合形成散热风道，另一方面可提供控制板安装，一件多用，可省略设置较多的结构件，有利于简化装配，同时通过合理布局可促进结构件的紧凑化排布，促进空气炸锅的小型化。

15、2.作为一种优选的实施方式，所述风道盖板设有散热通孔，所述散热通孔对应所述控制板的部分区域，所述散热风扇通过所述散热通孔对所述控制板散热；通过设置散热通孔，可利用风道盖板下方的散热风扇对控制板进行散热，可避免控制板发热严重而影响其寿命，保证控制板性能优良，从而保证空气炸锅正常工作。

16、3.作为一种优选的实施方式，所述风道盖板对应所述散热风扇的区域上凸设置；由此，利用上凸设置可避让散热风扇，以免散热风扇旋转工作时与风道盖板发生干涉；局部上凸避免了使风道盖板整体上移设置而增大风道盖板与导风罩之间的距离，而风道盖板与导风罩之间距离增大会影响风道盖板与导风罩的围合效果，造成漏风，进而会影响散热效果。

17、4.作为一种优选的实施方式，所述风道盖板与所述顶盖通过紧固件连接为一体，所述风道盖板上侧设有向上凸起的支撑筋，所述控制板支撑于所述支撑筋顶部；由此，风道盖板可先与顶盖形成一个结构件，使得整机装配时最后安装顶盖即可，有助于简化装配流程；并且风道盖板固定的同时能够对控制板进行定位，使得顶盖、控制板以及风道盖板形成一个结构件，可避免将风道盖板、控制板以及顶盖依次与机壳内结构件或机壳进行装配时，不仅精度要求高，还造成操作复杂。通过设置支撑筋，其一方面可构成调控控制板与顶盖之间距离的手段，以使两者之间距离满足使用需求，另一方面可避免风道盖板与控制板直接贴合时，电机的部分热量容易通过风道盖板传递给控制板，影响控制板的使用和寿命，此外支撑筋可用于隔离风道盖板与控制板，以便控制板底部向下凸设的器件能够通过风道盖板与控制板之间的空间避让，实现控制板的可靠安装。

18、5.作为一种优选的实施方式，所述风道盖板具有顶壁和相对顶壁向下延伸的第一侧壁，所述导风罩具有向上延伸的第二侧壁，所述第二侧壁向上抵接所述顶壁，和/或所述第一侧壁与所述第二侧壁在竖直方向上至少部分重合；通过使第二侧壁向上抵接顶壁，可提供风道盖板与导风罩的轴向限位，可避免热气流从两者的配合间隙泄漏，导致部分热气流在安装腔内徘徊影响电机降温；并且，利用第一侧壁与第二侧壁在竖直方向上至少部分重合，可提供风道盖板与导风罩的径向限位，同时可增强对散热风扇的包裹效果，进一步防止漏风。

19、6.作为一种优选的实施方式，所述控制板包括触控板和显示板，所述触控板和所述显示板分体设置；相较于触控板和显示板集成一体化设置，触控板和显示板分别独立设置，可避免受显示板上的器件的影响，容易造成触控板与顶盖(顶盖设有操作面板)之间距离较大，影响触摸检测的灵敏度，不利于提升触摸按键操作的可靠性。

20、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述触控板为隔空触摸板，所述触控板与所述顶盖之间设有隔空距离；由此，通过设置独立的触控板，可灵活调节触控板与顶盖之间的距离，以改善隔空触摸效果，提高触摸检测的灵敏度，为用户提供良好的交互体验。

21、7.作为一种优选的实施方式，所述机壳上设有出风罩，所述出风罩设置在所述散热风道的出口端，所述出风罩具有相对所述机壳向内延伸的围边，所述围边夹装在所述风道盖板与所述导风罩之间；通过设置出风罩，为电机热量排出提供了条件，利用风道盖板与导风罩共同夹装出风罩，可增强散热风道的封闭效果，避免热气流在出口的位置流窜而流入机壳内，即能够保证热气流沿散热风道流动最后经由出风罩排出，保证散热可靠性。此外，出风罩的围边结构，便于使出风罩与机壳进行装配，可降低出风罩掉出机壳的风险，同时利用夹装效果，可防止气流带来的压力冲击出风罩将其吹松掉出机壳，可确保出风罩安装的牢固性。

22、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述围边包括底部围边，所述导风罩底壁与所述底部围边在水平方向上至少部分重合；由此，散热风道底部在导风罩底壁与底部围边的配合下，可加强封闭效果，可避免热气流从导风罩底壁与底部围边的配合间隙泄漏，进一步优化散热效果。

23、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述风道盖板和/或所述出风罩设有导风斜面；通过设置导风斜面，可引导热气流沿期望的路径流动并导出，同时具有改变热气流流动方向的作用，相较于热气流直吹排出的方式，有利于延长热气流的流动路径、增加沿途声波能量消耗，因而有利于降噪，以减小传到外部的噪音大小。