抽吸设备的制作方法

本技术涉及一种抽吸设备，其具有污垢吸入口，通过该污垢吸入口可以将空气和污垢从外部吸入到该抽吸设备中，并且该抽吸设备还具有清洁空气出口，过滤后的空气通过该清洁空气出口流出，其中，污垢吸入口设置在抽吸部件上，该抽吸部件又可松解地联接至具有鼓风机和清洁空气出口的驱动部件。

背景技术：

1、吸尘器可以从光滑的和从粗糙的表面上拾取灰尘或干燥的污垢。较小的、通常由电池或蓄电池供电的抽吸设备通常被用作桌面吸尘器，用于吸起少量的局部污垢。

2、从ep 3 323 333 a1中已知一种上述类型的吸尘器，该吸尘器具有壳体和鼓风机布置，它们被构造用于产生气流。壳体上可以安装可拆卸的污垢容器。污垢容器有污浊空气入口，该入口与鼓风机布置处于流体连通状态。过滤器用于从气流中分离污垢，其中，过滤器安装在污垢容器和鼓风机布置之间。壳体包括至少一个用于从鼓风机布置中排出清洁空气的空气出口。可拆卸的污垢容器具有突出唇缘，该唇缘被如下地布置，即，使得它与空气出口重叠并引导气流避开污浊空气入口。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的任务通过是提供一种尽管结构简单但用途广泛的抽吸设备。

2、所述任务通过一种抽吸设备得以解决，其特征在于，抽吸部件具有液体分离器或构造成液体分离器。

3、根据本实用新型的抽吸设备具有非常特殊的优点，即，不仅可以吸入干燥的抽吸材料，还可以吸入液体，例如意外地洒在桌上的饮料，在此特别有利的是，还可以随着液体一起吸入固体的污垢部分(例如面包屑)。本实用新型例如还可以去除当房子被又湿又脏的鞋子踩踏时留在地板上的泥、石头和水的混合物。

4、在根据本实用新型的抽吸设备中，被吸入的流体流中可能含有(取决于要清除的污染类型)的液体(至少绝大部分)通过液体分离器从流体流中分离出去。“液体分离器”这个概念要理解为一种设备，它将液体从流体流中分离和/或确保被分离出来的液体保持与流体流分开。在一种特别的实施方案中，液体分离器还有以下任务，即，要让尽可能少的液体进入到在流体流中接通在液体分离器下游的空气过滤器中，尤其是悬浮物过滤器中，更加尤其是hepa过滤器中，和/或进入到在流体流中接通在液体分离器下游的鼓风机中，并且/或者通过清洁空气出口被喷出去。

5、液体分离器可以具有多个液体分离器级，这些级优选地串联连接。尤其是所述液体分离器可以由多个液体分离器组件构成，这些组件通过它们的属性和/或布置方式，有助于将液体从流体流中分离和/或保持已经分离出去的液体与流体流分开。在此有利的是，液体分离器组件中的至少一个由所述抽吸设备的一个构件构成，该构件除了作为液体分离器的组成部分的功能之外，还额外地具有至少一个另外的功能。这种实施方式只需要特别少的构造部件，因此可以设计得特别紧凑且易于操作。

6、液体分离器可以有利地还额外设计成，不仅将液体而且还将超过超过一定尺寸和/或一定质量的污垢颗粒从流体流中分离出去。在这种情况下，尤其是对于直径大于0.5mm或大于1mm或大于2mm和/或质量大于1mg或大于2mg的污垢颗粒可能尤为有利。例如，液体分离器可以被设计为将落到餐桌上的污垢颗粒从流体流中分离出去，像是例如玉米片、燕麦粥、面包屑和类似物，和/或将落到地板上的污垢颗粒从流体流中分离出去，像是砂砾、卵石、沙子或类似物。

7、根据本实用新型的抽吸设备还有另一个非常特别的优点，即，它(除了可能的配件，像是例如特殊的抽吸插件)可以基本上只由两个组件构成，即抽吸部件和驱动部件，这使得使用者能够容易且快速地上手。此外，根据本实用新型的抽吸设备由于其特殊的构造方式可以设计得非常紧凑，其中，以特别有利的方式尤其是可以构造成可单手手持的装置。

8、抽吸部件优选地具有抽吸部件壳体。

9、在一种特殊的实施方案中，所述抽吸部件具有用于容纳污垢(尤其是较粗的污垢颗粒，如面包屑、石头和类似物)和吸入的液体的容纳室。该容纳室可以有利地至少部分地由抽吸部件壳体的至少一部分构成。

10、在一种实施方式中，抽吸部件尤其是在与污垢吸入口相邻的位置具有用于污垢和被吸入的液体的容纳室，这种实施方式之所以也特别有利，尤其是因为处于抽吸运行状态的抽吸设备在大部分情况下(天花板、墙壁或窗户清洁除外)是倾斜的，并且抽吸部件保持朝下，从而使得被吸入的污垢颗粒和液体通过流体流仅需要克服重力上升一小段路，就可以到达容纳室。

11、污垢吸入口是抽吸部件的开口，其设计成直接靠近待吸入的污垢和/或待吸入的液体所在的表面。尤其是设计成，让围绕污垢吸入口的污垢吸入口边缘直接接近表面，或与待吸入的污垢和/或待吸入的液体所在的表面接触。然而，也可以将插件，如吸嘴、擦拭嘴或刷嘴联接至污垢吸入口，以完成特殊的清洁任务。

12、在一种特别有利的实施方式中，排空口被布置在邻靠污垢吸入口的位置。这是特别有利的，因为抽吸设备在抽吸运行状态时通常保持倾斜并且具有朝下的污垢吸入口，从而使得使用者不必改变排空的方向。

13、容纳室可以有利地具有自动运行的关闭装置，其根据抽吸设备的当前朝向和/或根据抽吸设备的运行状态打开或关闭容器。例如，所述关闭装置可以被设计为根据作用于关闭装置配重体的重力的方向来打开或关闭容纳室入口。以这种方式得以有利地实现的是，当使用者如下地对准抽吸设备的方向，使得液体从容纳室通过容纳室入口泄漏，则该容纳室自动地关闭。替代地或附加地，例如也有可能的是，让关闭装置具有弹簧加载的和/或弹性的闭合阀板，该闭合阀板在抽吸设备运行期间通过流体流自动打开，并且在抽吸设备关闭时自动闭合。

14、所述关闭装置尤其是具有非常特殊的优点，即，被吸入的液体保留在容纳室中，并且尤其是不进入在流体流中接通在液体分离器下游的空气过滤器中，尤其是悬浮物过滤器，特别尤其是hepa过滤器，和/或进入到鼓风机中，或者通过清洁空气出口被喷出去。

15、在一种特别可靠和耐用的实施方式中，容纳室由布置在抽吸部件壳体中的容器构成。这种实施方式特别可靠，因为有可能(尽管采取了所有措施来防止这种情况发生)从容器中逸出的任何液体都不会向外泄漏，而只会泄漏到这个抽吸部件壳体中。在此尤其是可以有利地设计的是，所述容器具有自动运行的关闭装置，该关闭装置根据抽吸设备的当前朝向打开或关闭该容器。例如，所述关闭装置可以被设计为，根据作用在关闭装置配重体上的重力方向来打开或关闭构造成容器入口的容纳室入口。通过这种方式有利地实现的是，当使用者如下地对准所述抽吸设备，即，使得液体会通过容器入口从容器中流出，则该容器自动地关闭。作为替代或作为附加，例如也有可能的是，关闭装置具有弹簧加载的和/或弹性的闭合阀板，该闭合阀板在抽吸设备运行时通过流体流自动打开，并且在抽吸设备关闭时自动闭合。通过这种方式，防止了吸入的污垢颗粒和/或吸入的液体再次通过抽吸管到达外部，尤其是在抽吸设备关闭时。

16、在一种有利的实施方式中，抽吸部件具有抽吸部件出口，空气可以通过该出口流入到驱动部件中。尤其是可以有利地设置成，当抽吸部件联接至驱动部件时，抽吸部件出口自动地与驱动部件入口对置。

17、在一种有利的实施方式中，抽吸部件具有排空口，通过该排空口可以将污垢和吸入的液体从抽吸部件中去除。优选地，排空口不是抽吸部件出口，而是优选地是抽吸部件壳体中的一个独立开口。这种实施方式具有非常特殊的优点，即，使用者可以排空容纳室中的污垢和吸入的液体，而不必为此将抽吸部件与驱动部件断开。

18、排放口优选地布置在流体流的外部。这样的实施方式具有非常特别的优点，即，可以用来关闭所述排空口的排空口闭合件和尤其是排空口闭合件的密封件不被加载流体流。尤其是以这种方式有利地避免了液体和/或空气由于流体流经过排空口闭合件的密封件的影响而被意外地向外挤压出去。

19、在一种特别有利的设计中，排空口被布置在邻靠污垢吸入口的位置。替代地或附加地，排空口可以布置在优选细长的抽吸部件的端部上，在这里也布置了污垢吸入口。这些实施方式特别有利，因为抽吸设备在抽吸运行状态时大多倾斜地保持，并且具有朝下的污垢吸入口，从而使用者不必为了排空而改变朝向。

20、优选地还设有排空口闭合件，通过它可以液密地闭合所述排空口。该排空口闭合件例如可以构成为一个阀板。优选地，该阀板如下地通过铰链安装，即，使得当抽吸设备(如在抽吸运行状态下)倾斜并且具有朝下的污垢吸入口时，该阀板被重力拉到打开位置。在这样的实施方式中，使用者为了排空操作只需要解锁这个阀板，从而使其紧接着自动掉落到打开位置。

21、替代地，排空口闭合件例如还可以构造成螺旋盖或搭扣盖。

22、在一种极特别有利的实施方式中，排空口闭合件被构造为可以不借助工具进行操作。例如，该排空口闭合件可以具有可翻转地支承在铰链上的、具有在边缘上环绕的密封件的阀板，以及弹簧加载的锁闩，其中，当阀板被压入到闭合位置时，锁闩自动卡入锁闭位置。为了打开它，使用者对抗弹簧力朝着打开位置移动锁闩，由此释放阀板以打开。

23、在一种特别方便操作和紧凑的实施方式中，抽吸部件是细长的、尤其是圆柱形的。在此，尤其是为了实现上述工作原理，可以有利地设置为，让所述抽吸部件在一端具有污垢吸入口并且在其另一端具有抽吸部件出口。

24、优选地，所述抽吸部件可以在不借助工具并不造成破坏的情况下可拆卸地联接至驱动部件，或者可联接至驱动部件。

25、在一种有利的实施方式中，抽吸部件通过联接装置可再次拆卸地联接至驱动部件，或者可联接至驱动部件。尤其是所述联接装置可以具有至少一个布置在抽吸部件上、尤其是布置在抽吸部件的抽吸部件壳体上的联接元件，并且具有至少一个布置在驱动部件上、尤其是布置在驱动部件的驱动部件壳体上的配合联接元件。

26、例如，当抽吸部件联接至驱动部件时，联接元件和配合联接元件可以机械地和/或磁性地处于操作连接中。

27、所述联接元件例如可以具有卡锁凹部或卡锁缺口，尤其是在抽吸部件壳体中，当抽吸部件联接至驱动部件时，驱动部件的卡锁凸部嵌合到卡锁凹部中。反之，当然例如也有可能的是，配合联接元件具有卡锁凹部或卡锁缺口，尤其是在驱动部件壳体中，当抽吸部件联接至驱动部件时，抽吸部件的卡锁凸部嵌合到卡锁凹部中。

28、联接元件可以作为抽吸部件的组成部分被有利地布置在抽吸部件出口的区域内，而配合联接元件作为驱动部件的组成部分布置在驱动部件入口的区域内。

29、在一种特别有利的设计中，驱动部件上的配合联接元件是远程操作的。例如，尤其是在驱动部件的手柄区域中，可以有释放按钮，该释放按钮与配合联接元件机械地联接。在这样的实施方式中，使用者可以通过操作释放按钮来松开联接装置的锁定，以便能够将抽吸部件从驱动部件上松开。尤其是当释放按钮布置在手柄区域中时，使用者在这种情况下(例如在清洁过程中)仍然可以握住抽吸设备的手柄，同时用另一只手将抽吸部件从驱动部件上移除。随后，用户可以例如移除并清洁布置在抽吸部件中的过滤器。

30、在一种特别的实施方式中，在抽吸部件中布置了过滤器壳体，该壳体具有过滤器壳体入口和过滤器壳体出口，并且包括一个用于从气流中去除污垢的过滤器，尤其是悬浮物过滤器。尤其可以有利地设置成，让例如滤芯形式的过滤器通过形状配合的插入被保持在过滤器壳体中。这样的实施方式使得可以不造成破坏地并且在不借助工具的情况下将过滤器从过滤器壳体中移除，并且例如在清洁过程之后将其再次插回到过滤器壳体中。

31、优选地，过滤器构造为可重复使用的过滤器，其可以在每次完成过滤-清洁之后再次被插入到抽吸设备中。这有以下非常特殊的优点，即，在过滤器被污染的情况下，使用者不必每次都更换一个新的过滤器。此外，这还有以下非常特殊的优点，即，如果尽管液体分离器的设有，还是有液体进入了过滤器，也不需要更换这个过滤器。尤其是该过滤器可以设计成可清洗的。

32、此外，过滤器优选地还被设计成，在通过液体分离器从吸入的液体中已经将所含有的液体(或至少大部分的液体)和可能设有的较大污垢颗粒移除以后，再将污垢颗粒从气流中移除。尤其是该过滤器可以构造成epa过滤器(高效微粒空气过滤器)或hepa过滤器(特高效微粒空气过滤器)。

33、在一种特别有利的实施方式中，过滤器壳体入口如下地布置在邻靠抽吸部件壳体的位置，从而在过滤器壳体入口的边缘和抽吸部件壳体之间形成间隙，尤其是环形间隙。该间隙可以有利地具有1mm至10mm范围内、尤其是1mm至5mm范围内的间隙宽度。这样的间隙宽度足以吸入空气，但同时非常窄，可以防止液体与空气一起被吸入过滤器壳体。过滤器壳体入口的这种特殊的布置方式具有以下非常特别的优点，即，吸入的液体保留在容纳室中，并且尤其是不进入到在流体流中接通在液体分离器下游的空气过滤器中，尤其是hepa过滤器中，和/或进入到鼓风机中，或者通过清洁空气出口被喷出去。

34、为了防止较粗的污垢颗粒进入到过滤器壳体中，可以在过滤器壳体入口中，尤其是在不造成破坏并且/或者不借助工具的情况下可再次拆卸地，插入筛网，尤其是不锈钢筛网。

35、在一种特别有利的实施方式中，过滤器壳体或过滤器壳体的具有过滤器壳体入口的至少一部分相对于抽吸部件壳体可移动地布置。在这种情况下可以有利地设置成，让抽吸设备具有自动运行的对准装置，该对准装置总是自动地调整所述过滤器壳体或所述过滤器壳体的具有过滤器壳体入口的至少一部分的朝向，使得过滤器壳体入口朝上。尤其是所述对准装置可以如下地构成，即，使得其根据作用在对准装置配重体上的重力的方向来对准过滤器壳体或过滤器壳体的具有过滤器壳体入口的至少一部分的朝向。在这些实施方式中，有利地充分利用了被吸入的液体随着重力在抽吸部件中总是向下流动这一事实。由于在这些实施方式中，无论抽吸设备的当前朝向如何，过滤器壳体入口总是朝上，因此以这种方式有效地避免了液体进入到过滤器壳体中。就此而言，这种实施方式还具有以下非常特别的优点，即，被吸入的液体保留在容纳室中，并且尤其是不进入到在流体流中位于液体分离器下游的空气过滤器中，尤其是hepa过滤器中，和/或进入到鼓风机中，或通过清洁空气出口被喷出。

36、过滤器壳体可以具有尤其是在不造成破坏并且/或者不借助工具的情况下可移除的过滤器壳体盖，其具有过滤器壳体出口。在这种实施方式中，使用者可以首先将过滤器，尤其是滤芯形式的过滤器，插入到过滤器壳体中，然后用过滤器壳体盖关闭该过滤器壳体，其中，所述过滤器壳体盖可以如下地设计，使得它将置入到过滤器壳体内的过滤器在径向和/或轴向上都稳固在其位置上。随后，过滤器壳体可以，尤其是穿过抽吸部件出口，尤其是形状配合地被插入到抽吸部件壳体中。

37、一般而言可以有利地设置成，过滤器壳体形状配合地插入到抽吸部件壳体中或者可以插入其中，尤其是在不借助工具和/或不造成破坏的情况下可再次移除。

38、在一种特别有利的实施方式中，过滤器壳体通过抽吸部件壳体中的抽吸部件出口插入，并且例如为了清洁过程，过滤器壳体可以再次通过抽吸部件出口被移除。

39、在一种非常特别有利的实施方式中，在抽吸部件中布置有抽吸管，尤其是直的抽吸管，吸入的污垢与吸入的空气和/或液体一起穿过该抽吸管流动。抽吸管可以具有抽吸管入口和抽吸管出口。尤其是可以有利地设置为，污垢吸入口就是抽吸管入口，或者抽吸管入口通流地与污垢吸入口相连。在这种的实施方式中，通过污垢吸入口吸入的所有污垢、通过污垢吸入口吸入的所有空气和通过污垢吸入口吸入的所有液体首先通过抽吸管。该抽吸管可以有利地至少部分地是液体分离器的一部分。

40、一般而言，液体分离器可以具有至少一个迷宫式结构。尤其是可以有利地设置为，迷宫式结构的至少一部分由抽吸管相对于过滤器壳体的布置和/或由抽吸管相对于抽吸部件壳体的布置构成。

41、替代地或附加地，如上所述，可以有利地设置为，迷宫式结构的至少一部分由抽吸管相对于抽吸部件壳体的布置构成。

42、尤其是迷宫式结构的形成可以通过以下方式实现，即，抽吸管和过滤器壳体在轴向上和/或在径向上并排重叠地布置。

43、迷宫式结构，尤其是抽吸管和过滤器壳体的这种在轴向上和/或在径向上重叠，例如可以通过以下方式实现，即，过滤器壳体入口到污垢吸入口的距离小于抽吸管出口到污垢吸入口的距离，并且/或者通过以下方式实现，即，过滤器壳体入口到抽吸管入口的距离小于抽吸管出口到抽吸管入口的距离，并且/或者通过以下方式实现，即，过滤器壳体入口到抽吸管入口的距离小于抽吸管的长度。替代地或附加地，为此目的可以设置为，抽吸管出口到驱动部件的距离小于过滤器壳体入口开口到驱动部件的距离，和/或抽吸管出口到过滤器壳体出口的距离小于过滤器壳体入口到过滤器壳体出口的距离，和/或抽吸管出口到过滤器壳体出口的距离小于过滤器壳体的长度。

44、在一种特别的实施方式中，抽吸管出口自由地终止于抽吸部件壳体内和/或终止于布置在抽吸部件壳体内部的容器内。替代地，抽吸管出口可以布置在用于污垢和吸入的液体的容纳室中，或者布置为紧邻用于污垢和被吸入的液体的容纳室。

45、在抽吸管出口的对面可以有利地布置碰撞面，吸入的流体和吸入的污垢一起撞到这个碰撞面上。该碰撞面例如可以是过滤器壳体的外表面的一部分。被吸入的液体粘附在这个碰撞面上，然后滴落下来，并留在容纳室中。较大的吸入污垢颗粒由于碰撞到表面上而失去动能，并且也保留在容纳室中。被吸入的空气和较小的污垢颗粒却保留在流体流中，紧接着优选地经过尤其是布置在过滤器壳体内的过滤器，该过滤器从空气中去除残留的污垢。在此之后，空气通过所述至少一个清洁空气出口从抽吸设备中被喷出去。

46、在一种特别方便操作和紧凑的实施方式中，驱动部件是细长的、尤其是至少部分圆柱形的。

47、驱动部件可以具有主体和尤其是紧邻主体布置的手柄。在这种情况下，尤其是从紧凑和易于操作的实施方式的角度来说，主体可以有利地设计成细长的和/或基本上圆柱形的。

48、手柄可以设计成细长的和/或基本上是圆柱形的。尤其是可以有利地设计成，让手柄具有自由末端。这样的实施方式使得能够容易地握住和操作所述抽吸设备。

49、所述抽吸设备的一种操作起来特别好且精确的实施方式是，当主体和手柄彼此共轴地布置。

50、优选地，驱动部件具有驱动部件壳体。在这个驱动部件壳体中可以布置着鼓风机、能量存储装置和控制装置。

51、驱动部件可以在一端具有驱动部件入口，在抽吸设备运行期间，流体流穿过该驱动部件入口流入到驱动部件中。此外还尤其是可以有利地设置成，驱动部件在另一端具有手柄。

52、抽吸设备可以有利地如下设计，即，使得当抽吸部件联接至驱动部件时，抽吸部件出口布置为紧邻驱动部件入口。这使得流体流、尤其是净化空气的流体流、可以在抽吸设备运行期间通过抽吸部件出口和驱动部件入口从抽吸部件流入到驱动部件中。

53、正如已经提到的那样，可以有利地设置成，驱动部件包含鼓风机，鼓风机具有马达和由马达驱动的叶轮。

54、在本专利申请的框架内，叶轮尤其要理解为叶片环(翼、转子片)，它们通过适当的紧固方式被保持在动轴上，或者与该动轴一体式地制成。叶轮可以在轴向上或者在径向上被穿流而过。为了实现一种具有与马达腔室分离的叶轮腔室的实施方式，特别有利的是，使用一种制造在径向上朝外引导的流体流的叶轮。

55、在一种有利的实施方案中，抽吸部件不包含鼓风机的任何电构件(或者充其量是简单的电构件，例如简单的传感器)和/或不包含鼓风机的任何组成部分。尤其是可以有利地设置成，鼓风机的所有的电构件和/或所有组成部分都布置在驱动部件中。这种实施方式具有非常特别的优点，即，被污垢和液体污染最严重的部件易于制造且成本低廉，并且在发生损坏时可以以低成本(相比整个抽吸设备的成本而言)进行更换。

56、驱动马达可以有利地设计为无刷电动机。

57、在一种极特别有利的实施方式中，驱动部件具有其中布置了叶轮的叶轮腔室。此外，在这种实施方式中，驱动部件具有马达腔室，马达布置在该马达腔室中，其中，叶轮腔室和马达腔室是通过隔板彼此分离的腔室。这种实施方式具有以下非常特殊的优点，即，使得马达可以布置在流体流以外的位置，从而确保没有液体能够到达马达或者到达连接在马达上的或马达要连接其上的其他电构件。于是只有驱动轴必须延伸穿过布置在叶轮腔室和马达腔室之间的隔板，该驱动轴优选地用合适的轴密封件密封，尤其是通过径向的轴密封件或轴向的轴密件相对于隔板密封住。尤其是可以在马达腔室中还布置电子控制装置和/或电能存储装置，例如蓄电池。

58、尤其是出于上述原因，马达腔室优选布置在流体流以外的地方。

59、然而，将叶轮和马达布置在不同的腔室中并不简单，这是因为鼓风机制造商致力于制造和交付完整的鼓风机单元，在这些鼓风机单元中，叶轮相对于马达保持平衡(ausgewuchtet)。出于这个原因-根据独立的实用新型构思-这个设计也可以与本文提到的其他特征分开实施，并且至少一部分布置在叶轮腔室和马达腔室之间的隔板由驱动马达的马达罩构成。尤其是可以设有一个尤其是截锥形的装配口，尤其是在构成一部分隔板的轴承罩中，在组装所述抽吸设备时，配备有配合周边的马达罩被精确配合地插入到该装配口中。这有利地使得，不仅可以使用预制的和保持平衡的鼓风机单元，而且可以将它们高度匹配地且精确地定位在驱动部件壳体内。

60、通常可以有利地设置成，叶轮腔室至少部分地由驱动部件壳体的一部分构成。

61、尤其是所述叶轮腔室可以具有所述至少一个清洁空气出口。

62、在一种非常特别的实施方式中，抽吸功率是可以改变的。

63、尤其是可以有利地设置两个抽吸功率档位，即仅用于抽吸干污垢的干法清洁抽吸档位和用于抽吸液体或用于抽吸空气和液体的(被污染的)混合物的湿法清洁抽吸档位。事实证明，较低的抽吸级就足以吸入液体。这样设计的优点是，节省了能源，并且让可能设有的储能器(例如可充电的蓄电池)可以更慢地耗尽。此外，湿法清洁抽吸档位具有以下的特殊优点，即，它降低了被吸入的液体的一部分进入到接通在液体分离器下游的空气过滤器中的风险。

64、优选地，驱动马达的电驱动功率在干法清洁抽吸档位中高于在湿法清洁抽吸档位中。尤其可以有利地设置成，驱动马达的电驱动功率在干法清洁抽吸档位时是在湿法清洁抽吸档位时的两倍到四倍，尤其是三倍。

65、替代地或附加地，驱动马达的电驱动功率在干法清洁抽吸档位中在100w至200w的范围内，尤其是150w，并且/或者驱动马达的电驱动功率在湿法清洁抽吸档位中在25w至75w的范围内，尤其是50w。

66、替代地或附加地，可以有利地设置为，干法清洁抽吸档位时的真空度高于湿法清洁抽吸档位时的真空度。尤其是，干法清洁抽吸档位时的真空度可以是湿法清洁抽吸档位时的真空度的1.5至2.5倍，特别是高2倍。

67、在一种特殊的实施方式中，干法清洁抽吸档位的真空度在12kpa至20kpa的范围内，尤其是大约16kpa。替代地或附加地，可以有利地设置成，在湿法清洁抽吸档位的真空度在6kpa至10kpa的范围内，尤其是8kpa。

68、在一种有利的实施方式中，有一种可手动操作的切换装置，用于在抽吸功率档位之间进行切换。在这种实施方式中，使用者可以选择最适合所吸入的物质的抽吸功率档位。尤其是如果只吸入干的物质，则使用者可以选择干法清洁抽吸档位。如果要吸入液体或液体与较大污垢颗粒的混合物，使用者可以选择湿法清洁抽吸档位。

69、切换装置例如可以具有可摆动的切换杆。替代地，切换装置也可以具有按键开关，其中，所述抽吸功率档位通过对按键开关依次进行操作的次数进行选择。例如可以设计成，所述抽吸设备通过对按键开关的一次按压而接通到干法清洁抽吸档位，当再次按压按键开关时，则切换回湿法清洁抽吸档位。在这种实施方式中，此外还可以设置成，当紧接着再次按下按键开关时，抽吸设备被关闭。

70、在一种非常特别有利的实施方式中，设有自动切换装置，该自动切换装置在抽吸功率档位之间自动切换。尤其是可以有利地设置成，自动切换装置根据所吸入的流体是否包含液体而在抽吸功率档位之间进行切换。这样的实施方式具有以下非常特别的优点，即，使用者自己不需要调节抽吸功率档位。然而，可以有利地设置成，使用者可以在必要时关闭自动功能，从而自己选择抽吸功率档位。

71、为了实现自动切换装置，例如可以设有液体传感器，其中，一旦液体传感器探测到有液体被吸入和/或探测到抽吸部件中存在吸入的液体，自动切换装置就自动地从干法清洁抽吸档位切换到湿法清洁抽吸档位。替代地或附加地，还可以设置为，当液体传感器没有探测到任何液体时，自动切换装置就自动地从湿法清洁抽吸档位切换到干法清洁抽吸档位。

72、尤其是所述液体传感器可以连接到电子控制装置上，该电子控制装置根据传感器信号控制鼓风机的马达。

73、液体传感器例如可以布置在污垢吸入口的区域中或收集区域中。这种设计具有非常特殊的优点，即在每次抽吸过程开始时就可以立即确定吸入的材料是否含有液体。替代地或附加地，液体传感器可以被布置在用于尤其是较粗的污垢和被吸入的液体的容纳室中。在这些实施方式中，尤其是可以设置成，抽吸部件和驱动部件各自具有电接触元件，这些电接触元件以如下方式构成和定位，即，当将所述抽吸部件联接至所述驱动部件时，自动地建立起布置在所述驱动部件中的控制装置自动地与布置在抽吸部件中的液体传感器的电接触。

74、也有可能的是，液体传感器布置在驱动部件中，例如布置在叶轮腔室中，制造流体流的叶轮在该叶轮腔室中旋转。这种实施方式具有以下非常特别的优点，即，可以省去在抽吸部件内连接液体传感器的、尤其是供电的线路。以这种方式，尤其是避免了，当抽吸部件联接至驱动部件时，在液体传感器和驱动部件之间制造电接触的必要性。

75、也有可能的是，抽吸设备具有多个液体传感器，它们布置在抽吸设备内的不同位置上。这种实施方式特别可靠地切换到各个必要的抽吸功率档位。

76、尤其可以有利地设置成，当容纳室先前已经被清空，则抽吸设备只能从湿法清洁抽吸档位再次切换回到干法清洁抽吸档位。为了能够确定是否已经进行排空，控制装置可以评估布置在容纳室中的湿度传感器的传感器信号。替代地或附加地，排空口上可以有传感器，该传感器探测排空口闭合件是否已经打开。

77、替代地或附加地，例如还可以设置成，自动切换装置根据抽吸设备在房间中的朝向自动地在抽吸功率档位之间进行切换。为此，自动切换装置可以包括位置传感器，尤其是加速度传感器，借助它可以确定抽吸设备的当前朝向。

78、例如可以设置成，当自动切换装置确定，使用者握持抽吸设备的方式使得污垢吸入口位于驱动部件上方时，则自动切换装置从干法清洁抽吸档位切换到湿法清洁抽吸档位。抽吸设备的这种朝向实际上意味着使用者在进行窗户清洁，此时他正从窗玻璃上抽吸湿气。

79、按照一种也可以独立于本文所述的其他特征而单独实现的实用新型构思，根据本实用新型的抽吸设备可以具有至少一个其他抽吸部件，该抽吸部件可联接至驱动部件以代替所述抽吸部件。尤其是，所述其他抽吸部件可以不同于所述抽吸部件。例如，其他抽吸部件可以是专门设计用于清洁窗玻璃的抽吸部件。为此，所述其他抽吸部件可以具有弹性的刮唇。

80、在一种非常特别有利的实施方式中，自动切换装置自动地依据是哪一个抽吸部件正联接至驱动部件来选择抽吸功率档位。例如可以有利地设置成，当为窗户清洁设计的窗户清洁抽吸部件连接到驱动部件上时，自动切换装置选择湿法清洁抽吸档位。此外，替代地或附加地，还可以有利地设置成，当(特别是除了湿清洁之外)尤其是也适合于单纯的干清洁的抽吸部件联接至驱动部件时，自动切换装置就选择干法清洁抽吸档位。

81、为了使控制装置能够自动地识别是哪一个抽吸部件正联接至驱动部件，抽吸部件中的至少一个可以具有对于抽吸部件而言具有代表性的开关元件，例如开关凸起，当这个抽吸部件联接至驱动部件时，开关凸起与驱动部件的探测元件共同协作。通过这种方式，使用者不必单独地告诉控制装置，他正在将哪个抽吸部件联接至驱动部件。

82、在一种非常特别有利的实施方式中，抽吸设备被设计成并且适合于在抽吸过程中仅用一只手握住和被操作，尤其是握在手柄上。

83、正如已经提及的那样，抽吸设备可以含有电能存储器，尤其是蓄电池。尤其是所述抽吸设备可以被设计为插入到充电站中，其中，自动地闭合为了给储能器充电所需的电触点。

84、然而，替代地或附加地，也可以将抽吸设备设计为，为了运行而连接到电网中。

85、一种抽吸设备具有能够将空气和污垢从外部吸入到抽吸设备中的污垢吸入口，并且具有清洁空气出口，过滤后的空气通过清洁空气出口流出，其中，污垢吸入口构造在抽吸部件上，抽吸部件可再次拆卸地联接至驱动部件，驱动部件具有鼓风机和清洁空气出口，抽吸部件具有液体分离器或构造成液体分离器。

86、在一些实施例中，抽吸部件具有抽吸部件壳体。

87、在一些实施例中，抽吸部件具有容纳室，容纳室用于尤其是大的污垢和吸入的液体。

88、在一些实施例中，容纳室至少部分地由抽吸部件壳体的至少一部分构成。

89、在一些实施例中，容纳室由布置在抽吸部件壳体中的容器构成。

90、在一些实施例中，容纳室具有自动运行的关闭装置，其根据抽吸设备的当前朝向和/或根据抽吸设备的运行状态打开或关闭容纳室。

91、在一些实施例中，关闭装置根据作用在关闭装置配重体上的重力的方向打开或关闭容纳室入口。

92、在一些实施例中，关闭装置具有弹簧加载的和/或弹性的闭合阀板，闭合阀板在抽吸设备运行期间通过流体流自动打开，并且当抽吸设备关闭时自动闭合。

93、在一些实施例中，抽吸部件具有抽吸部件出口，空气能够通过抽吸部件出口流入驱动部件。

94、在一些实施例中，抽吸部件具有排空口，通过排空口能够将污垢和吸入的液体从抽吸部件中去除。

95、在一些实施例中，排空口设置在流体流的外部。

96、在一些实施例中，排空口被布置成邻靠污垢吸入口，并且/或者排空口被布置在抽吸部件的一端，污垢吸入口也被布置在这一端。

97、在一些实施例中，设有排空口闭合件，借助排空口闭合件能够液密地关闭排空口。

98、在一些实施例中，排空口闭合件被构造成阀板。

99、在一些实施例中，排空口闭合件被设计为螺旋盖或搭扣盖。

100、在一些实施例中，排空口闭合件设计成能够在不借助工具的情况下操作。

101、在一些实施例中，抽吸部件设计成细长的、尤其是圆柱形的。

102、在一些实施例中，抽吸部件在一端具有污垢吸入口，并且在另一端具有抽吸部件出口。

103、在一些实施例中，抽吸部件在不借助工具且不造成破坏的情况下可拆卸地联接至驱动部件。

104、在一些实施例中，抽吸部件通过联接装置可再次拆卸地联接至驱动部件。

105、在一些实施例中，联接装置具有至少一个联接元件和至少一个配对联接元件，联接元件布置在抽吸部件上、尤其是布置在抽吸部件的抽吸部件壳体上，配对联接元件布置在驱动部件上、尤其是布置在驱动部件的驱动部件壳体上。

106、在一些实施例中，当抽吸部件联接至驱动部件时，联接元件和配对联接元件机械地和/或磁性地处于操作连接中。

107、在一些实施例中，联接元件布置在抽吸部件出口的区域中。

108、在一些实施例中，联接元件具有卡锁凹部或卡锁缺口，并且配对联接元件具有卡锁钩，当抽吸部件联接至驱动部件时，卡锁钩嵌合到卡锁凹部或者卡锁缺口中。

109、在一些实施例中，配对联接元件是设计成可远程操作的。

110、在一些实施例中，尤其是在驱动部件的手柄的区域中设有释放按钮，其与配对联接元件机械地联接。

111、在一些实施例中，在抽吸部件中布置过滤器壳体，过滤器壳体具有过滤器壳体入口和过滤器壳体出口并且包含用于从气流中去除污垢的过滤器。

112、在一些实施例中，过滤器壳体入口邻靠抽吸部件壳体布置，使得在过滤器壳体入口的边缘与抽吸部件壳体之间形成间隙，尤其是形成环形间隙。

113、在一些实施例中，间隙的间隙宽度在1mm至10mm的范围内，尤其是在1mm至5mm的范围内。

114、在一些实施例中，在过滤器壳体入口中插入尤其是在不造成破坏和/或不借助工具的情况下可再次移除的筛网，尤其是不锈钢筛网。

115、在一些实施例中，过滤器壳体或过滤器壳体的至少一部分相对于抽吸部件壳体可移动地布置，所述至少一部分具有过滤器壳体入口。

116、在一些实施例中，抽吸设备具有自动运行的对准装置，对准装置总是自动地调整过滤器壳体的朝向或过滤器壳体的具有过滤器壳体入口的至少一部分的朝向，使得过滤器壳体入口朝上。

117、在一些实施例中，对准装置根据作用在对准装置配重体上的重力的方向调整过滤器壳体的朝向或过滤器壳体的具有过滤器壳体入口的至少一部分的朝向。

118、在一些实施例中，过滤器构造为悬浮物过滤器，尤其是hepa过滤器。

119、在一些实施例中，过滤器以形状配合的方式插入到过滤器壳体中。

120、在一些实施例中，过滤器在不造成破坏和/或不借助工具的情况下可再次拆卸地插入到过滤器壳体中。

121、在一些实施例中，过滤器壳体具有在不造成破坏和/或不借助工具的情况下可移除的过滤器壳体盖，过滤器壳体盖具有过滤器壳体出口。

122、在一些实施例中，过滤器壳体以形状配合的方式尤其是在不借助工具和/或不造成破快的情况下可再次移除地插入到抽吸部件壳体中。

123、在一些实施例中，过滤器壳体通过抽吸部件壳体中的抽吸部件出口是可插入的，并且能够被再次移除。

124、在一些实施例中，在抽吸部件中设置有尤其是直的抽吸管，吸入的污垢连同吸入的空气和/或液体一起穿流过抽吸管。

125、在一些实施例中，抽吸管具有抽吸管入口和抽吸管出口。

126、在一些实施例中，污垢吸入口由抽吸管入口构成，或者抽吸管入口与污垢吸入口流体连接。

127、在一些实施例中，液体分离器具有至少一个迷宫式结构。

128、在一些实施例中，迷宫式结构的至少一部分通过抽吸管相对于过滤器壳体的布置构成。

129、在一些实施例中，迷宫式结构的至少一部分通过抽吸管相对于抽吸部件壳体的布置构成。

130、在一些实施例中，迷宫式结构的至少一部分通过过滤器壳体相对于抽吸部件壳体的布置构成。

131、在一些实施例中，过滤器壳体入口到污垢吸入口的距离小于抽吸管出口到污垢吸入口的距离，和/或过滤器壳体入口与抽吸管入口的距离小于抽吸管出口到抽吸管入口的距离，和/或过滤器壳体入口到抽吸管入口的距离小于抽吸管的长度，和/或抽吸管出口到驱动部件的距离小于过滤器壳体入口到驱动部件的距离；和/或抽吸管出口到过滤器壳体出口的距离小于过滤器壳体入口到过滤器壳体出口的距离，和/或抽吸管出口到过滤器壳体出口的距离小于过滤器壳体的长度。

132、在一些实施例中，抽吸管出口自由地终止于抽吸部件壳体内和/或终止于布置在抽吸部件壳体内部的容器内。

133、在一些实施例中，抽吸管出口布置在用于污垢和被吸入的液体的容纳室中，或者布置为紧邻用于污垢和被吸入的液体的容纳室。

134、在一些实施例中，驱动部件设计成细长的、尤其是至少部分圆柱形的。

135、在一些实施例中，驱动部件具有主体和手柄。

136、在一些实施例中，主体设计成细长的和/或基本上圆柱形的，和/或手柄设计成细长的和/或基本上圆柱形的。

137、在一些实施例中，主体和手柄彼此共轴地布置。

138、在一些实施例中，驱动部件具有驱动部件壳体。

139、在一些实施例中，驱动部件在一端具有驱动部件入口。

140、在一些实施例中，驱动部件在另一端具有手柄。

141、在一些实施例中，当抽吸部件联接至驱动部件时，抽吸部件出口布置为紧邻驱动部件入口。

142、在一些实施例中，驱动部件包括鼓风机，鼓风机具有马达和由马达驱动的叶轮。

143、在一些实施例中，驱动马达被构造为无刷电动机。

144、在一些实施例中，驱动部件具有叶轮腔室和马达腔室，叶轮布置在叶轮腔室中，马达布置在马达腔室中，其中，叶轮腔室和马达腔室是通过隔板彼此分隔开的腔室。

145、在一些实施例中，隔板的至少一部分由驱动马达的马达罩构成。

146、在一些实施例中，特别是在构成隔板的一部分的轴承罩中设有尤其是截锥形的装配口，具有配合周边的马达罩精确配合地插入到装配口中。

147、在一些实施例中，叶轮腔室至少部分地由驱动部件壳体的一部分构成。

148、在一些实施例中，叶轮腔室具有清洁空气出口。

149、在一些实施例中，马达腔室布置在流体流的外部。

150、在一些实施例中，抽吸功率是可变的。

151、在一些实施例中，设置两个抽吸功率档位，即，用于仅吸入干污垢的干法清洁抽吸档位和用于吸入液体的湿法清洁抽吸档位。

152、在一些实施例中，在干法清洁抽吸档位中的驱动马达的电驱动功率高于在湿法清洁抽吸档位中的电驱动功率，或者在干法清洁抽吸档位中的驱动马达的电驱动功率是在湿法清洁抽吸档位中的电驱动功率的两倍至四倍，尤其是三倍。

153、在一些实施例中，在干法清洁抽吸档位时，驱动电机的电驱动功率在100w至200w的范围内，尤其是150w，和/或在湿法清洁抽吸档位时，驱动电机的电驱动功率在25w至75w的范围内，尤其是50w。

154、在一些实施例中，干法清洁抽吸档位中的真空度高于湿法清洁抽吸档位中的真空度，或干法清洁抽吸档位中的真空度是湿法清洁抽吸档位中的真空度的1、5至2、5倍，尤其是2倍。

155、在一些实施例中，干法清洁抽吸档位中的真空度在12kpa至20kpa的范围内，尤其是16kpa，和/或湿法清洁抽吸档位中的真空度在6kpa至10kpa的范围内，尤其是8kpa。

156、在一些实施例中，设有可手动操作的切换器，用于在抽吸功率档位之间进行切换。

157、在一些实施例中，设有自动切换装置，其自动地在抽吸功率档位之间进行切换。

158、在一些实施例中，自动切换装置根据吸入的流体是否包含液体而在抽吸功率档位之间进行切换。

159、在一些实施例中，设有液体传感器，并且一旦液体传感器检测到液体的吸入和/或抽吸部件中存在被吸入的液体，自动切换装置就自动地从干法清洁抽吸档位切换到湿法清洁抽吸档位。

160、在一些实施例中，液体传感器布置在污垢吸入口的区域中或布置在收集区域中。

161、在一些实施例中，自动切换装置根据抽吸设备在空间中的朝向自动地在抽吸功率档位之间进行切换。

162、在一些实施例中，自动切换装置包括位置传感器，尤其是加速度传感器。

163、在一些实施例中，当自动切换装置发现抽吸设备被使用者握住而使得污垢吸入口位于驱动部件上方时，自动切换装置就从干法清洁抽吸档位切换到湿法清洁抽吸档位。

164、在一些实施例中，设有至少一个其他抽吸部件，其可联接至驱动部件以代替抽吸部件。

165、在一些实施例中，自动切换装置根据哪一个抽吸部件正联接至驱动部件来自动选择抽吸功率档位。

166、在一些实施例中，抽吸部件中的至少一个具有对于抽吸部件而言具有代表性的开关元件，例如开关凸起，当抽吸部件联接至驱动部件时，开关凸起与驱动部件的探测器元件相互作用。

167、在一些实施例中，其他抽吸部件是具有弹性的刮唇的窗户清洁抽吸部件。

168、在一些实施例中，抽吸设备被设计并适用于在抽吸过程中仅用一只手握住和操作，尤其是握在手柄上。

169、在一些实施例中，抽吸设备含有电能存储装置，尤其是蓄电池。