一种蒸汽烹饪器具的制作方法

本技术属于厨房电器的，具体涉及一种蒸汽烹饪器具。

背景技术：

1、蒸汽烹饪是日常生活中常见的烹饪方式之一，其可以使食物受热均匀、营养物质充分保留，故被广泛应用在蒸汽饭煲、蒸箱、电蒸锅等诸多烹饪器具中。

2、传统蒸汽烹饪器具的加热组件通常由传热件以及设于传热件内部的发热丝组成，发热丝对传热件进行加热，以使传热件对储水腔中的水进行加热，以形成对食物烹饪的蒸汽。然而，由于储水腔的空间有限，为了保证储水腔能够储存更多的水，继而使得传热件的体积较小，从而使得传热件与储水腔内水的接触面积较小，换热效率较低，进而使得蒸汽产生效率较慢。

3、此外，出于提高加热组件的安全性等的考虑，还需要对加热组件的温度进行监测，因此测温件也成为必不可少的组成部件之一，通常测温件的测温方式为伸入传热件中，以对发热件的温度进行监测。由于传热件的体积较小，继而使得测温件距离发热丝的距离较近，使得测温件长时间处于高温环境中，而测温件的耐高温性能较差，进而导致测温件的检测准确性下降，并且故障率较高，使用寿命较短。

技术实现思路

1、本技术提供了一种蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种蒸汽烹饪器具，所述蒸汽烹饪器具内部具有烹饪腔以及储水腔，所述储水腔内设置有加热组件，所述加热组件包括传热件以及设置于所述传热件内部的发热件，所述传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，所述蒸汽烹饪器具还包括测温件，所述传热件设置有用于安装所述测温件的安装腔，所述安装腔的至少部分区域位于所述传热凸起。

4、本技术中的所述蒸汽烹饪器具还包括下述附加技术特征：

5、所述传热凸起沿所述本体的周向间隔设置有多个，所述发热件的至少部分区域位于所述传热凸起内，且所述发热件与所述测温件沿所述传热件的径向错位布置。

6、所述测温件包括伸入所述安装腔内的检测部，所述发热件具有发热段以及接线端子，所述检测部与所述发热段之间的水平距离为l1,5mm＜l1＜20mm，和/或，所述检测部与所述发热段之间的竖直距离为l2,5mm＜l2＜20mm。

7、所述蒸汽烹饪器具还包括水箱和紧固件，所述储水腔位于所述水箱内，所述传热凸起沿所述本体的周向间隔设置有多个，至少一个所述传热凸起开设有固定孔，所述紧固件伸入所述固定孔以将所述传热件与所述水箱固定连接。

8、所述测温件包括检测部以及连接部，所述传热件的底部开设有连通所述安装腔的安装口，所述安装口的外周设置有凸出的限位凸筋，所述限位凸筋与所述连接部止挡配合，以使所述检测部的部分区域通过所述安装口伸入所述安装腔内。

9、所述传热件的底壁还设有固定柱，所述固定柱与所述连接部固定连接。

10、所述传热凸起沿所述本体的高度方向延伸，所述传热凸起外侧到所述本体的距离由上至下逐渐增大。

11、所述加热组件还包括套设于所述传热件外侧的隔离罩，所述隔离罩将所述储水腔分为位于所述隔离罩外侧的储液腔室，以及位于所述隔离罩内部且与所述储液腔室连通的加热腔室。

12、所述加热组件还包括套设于所述传热件外侧的隔离罩，所述隔离罩和所述传热件之间具有蒸汽通道，所述储水腔设置有加热装置，所述加热组件设置有连通所述储水腔和所述蒸汽通道的气流通道。

13、所述蒸汽烹饪器具包括位于所述隔离罩外侧的分隔件，所述分隔件和所述隔离罩之间形成所述气流通道，所述分隔件开设有与所述储水腔连通的蒸汽入口，以及与所述烹饪腔连通的蒸汽出口。

14、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

15、1.本技术中传热件包括本体以及朝向外侧凸出的传热凸起，传热凸起增大了传热件的表面积，继而增加了传热件与储水腔内水的传热面积，传热件能够与更多的水进行接触，使得单位时间内生成的蒸汽量大大增加，进而提高了蒸汽烹饪器具产生蒸汽的效率，提高了加热效率；传热件设置有用于安装测温件的安装腔，安装腔的至少部分区域位于传热凸起，由于传热凸起为朝向本体外侧凸出的结构，在相同体积下，相较于具有柱面或球面的传热件而言，测温件在伸入安装腔内后与发热件的距离稍远，从而通过增加测温件到发热件之间距离的方式，降低测温件所在位置的温度，使得测温件能够在安全的温度环境下工作，提高测温件的使用寿命的同时又不用因增大传热件体积而过多占用储水腔空间，从而解决了在传热件具有较小体积的情况下，测温件需要对高温的加热组件接触测温又不能长时间耐受较高温度的问题，并且，相较于测温件设置在传热件外部的方式而言，如此设置测温更加灵敏，且测温件伸入传热件的安装腔内，减小了外界对测温件的干扰，进而保证了测温件的检测灵敏度和准确性。另外，水在汽化为蒸汽的过程中会吸收传热凸起的热量，而安装腔的至少部分区域位于传热凸起，避免了过多热量蓄积在测温件处无法散失而对测温件造成破坏，继而进一步保证测温件在安全的温度环境下工作，提高测温件的使用寿命。

16、2.作为本技术的一种优选实施方式，传热凸起沿本体的周向间隔设置有多个，以进一步增加传热件的传热面积，进而进一步提高蒸汽的产生效率，同时使得传热件的结构更加均匀规整，方便加工制造；发热件的至少部分区域位于传热凸起内，使得发热件的至少部分区域能够容纳在传热凸起内，进而在确保传热件能够包裹在发热件的基础上，可以适当减小传热件的体积，节约成本的同时，还保证了储水腔的储水量；发热件与测温件沿传热件的径向错位布置，以保证测温件与发热件之间的距离，避免因发热件和测温件部分区域位于同一传热凸起内，导致测温件与发热件之间的距离过小，进而保证测温件的寿命。

17、3.作为本技术的一种优选实施方式，至少一个传热凸起开设有固定孔，紧固件伸入固定孔以将传热件与水箱固定连接，继而增加了固定件与发热件之间的距离，避免了因固定件与发热件之间的距离较小，导致固定件受热形变或损坏的风险，进而增加了传热件与水箱的连接稳定性。并且，将固定孔设于传热凸起，以使紧固件与测温件以及加热件形成避让，避免了紧固件可能与测温件或加热件碰撞导致测温件或加热件损坏的情况。

18、4.作为本技术的一种优选实施方式，测温件包括检测部以及连接部，传热件的底部开设有连通安装腔的安装口，安装口的外周设置有凸出的限位凸筋，限位凸筋与连接部止挡配合，继而使得测温件无法全部伸入安装腔中，以增加了测温件与发热件之间的距离，避免了因发热件对测温件寿命的影响，进而提高了测温件的寿命。另外，在对测温件进行安装时，限位凸筋还可以对测温件进行导向，并且还可以起到提示装配人员的效果，提高对蒸汽烹饪器具的组装效率；对测温件安装好之后，限位凸筋还可以对测温件起到径向限位支撑的效果，以避免测温件的晃动，增加测温件的稳定性。

19、5.作为本技术的一种优选实施方式，加热组件还包括套设于传热件外侧的隔离罩，隔离罩和传热件之间具有蒸汽通道，储水腔设置有加热装置，加热组件设置有连通储水腔和蒸汽通道的气流通道，以使加热装置对储水腔中的水进行加热，以使储水腔中产生蒸汽，继而使得蒸汽经气流通道进入蒸汽通道中，加热件对蒸汽通道中的蒸汽再次加热，以使蒸汽通道中形成过热蒸汽，从而使得过热蒸汽对烹饪腔中的食物进行烹饪，避免了食物表面形成大量冷凝水膜导致食物表面过湿，影响食物口感的情况，进而提高了蒸汽烹饪器具烹出食物的口感，提高用户的使用体验。