一种测温可靠的煎烤机的制作方法

本技术涉及煎烤机领域，具体涉及一种测温可靠的煎烤机。

背景技术：

1、目前，煎烤机已受到广泛使用，现有的煎烤机包括烤盘和设置在烤盘背面一侧的发热管和温控器，其中，发热管通常呈圆形分布，能够对烤盘提供辐射状的加热范围从而确保对食材充分加热，温控器通常布置在对应烤盘中心的位置，温控器距离发热管较远，导致煎烤机使用时存在如下问题：发热管通电后开始加热，热量首先传递至发热管与烤盘对应的区域，然后热量传递至烤盘的中心区域，再被温控器接收，由于热量传递路径长，存在温控器测温不及时的问题，且温控器感应的发热管温度相较于发热管的实际温度偏低，导致温控器跳断时此时烤盘受发热管冲温(即发热管断电后其余温继续加热烤盘使烤盘继续升温)的影响致使烤盘中心温度偏高(即温控器跳断不及时)，容易出现食物煎糊的现象，且不利于烤盘使用寿命的延长。

2、相关技术中目前还未提出针对解决上述问题的技术手段，在一些方案中，如专利cn217959793u披露的煎烤机中，下烤盘设有下发热件，温控器设置在靠近下发热件的部分发热区的位置(参考其图1)，尽管缩短了温控器与发热管的距离，但在下发热件包围的空间内存在温度分布不均匀的问题，导致靠近发热区的温度偏高、靠近冷端的温度偏低，导致温控器测温不准确。在另一些方案中，如专利cn205338696u尽管对发热管的形态做出了改进，但仍缺乏对发热管与温控器的关联设计且并未认识到两者之间的影响，因此上述技术问题仍有待优化。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中温控器距离发热管的发热区较远造成温控器测温不及时、不准确的技术问题，本实用新型提供一种测温可靠的煎烤机，以优化发热管的形态为前提，改善温控器与发热管的相对布置关系，来提高温控器测温的准确性与可靠性。

2、本实用新型公开一种测温可靠的煎烤机，包括烤盘组件，所述烤盘组件包括烤盘、反射板、发热管和温控器，所述烤盘包括煎烤面和受热面，所述发热管设于所述烤盘的受热面一侧用于加热烤盘，所述反射板设于所述烤盘的受热面一侧，且所述发热管位于所述烤盘与所述反射板之间，所述反射板设有避空槽，所述温控器的感温端通过所述避空槽以朝向所述烤盘的受热面，所述发热管包括外圈和内圈，所述内圈绕所述反射板的中心环绕，所述内圈环绕形成第一冷区，所述外圈自所述内圈的一端向所述反射板的两侧边缘延伸，所述外圈环绕所述内圈布置，所述外圈和所述内圈围合形成第二冷区，所述第二冷区位于所述第一冷区的两侧，所述温控器设置在所述第一冷区或所述第二冷区，所述发热管的一部分位于以温控器的中心为圆心、以d为直径的预设圆的范围内，其中，d≤60mm。

3、本实用新型的测温可靠的煎烤机，还具有如下附加技术特征：

4、所述内圈包括相连接的第三发热管段、第四发热管段和第五发热管段，所述第三发热管段和所述第五发热管段相对布置，所述第四发热管段连接所述第三发热管段和所述第五发热管段，所述第三发热管段和所述第五发热管段沿远离所述第四发热管段的方向逐渐相互靠近。

5、所述温控器设置在所述第三发热管段和所述第五发热管段之间；所述第三发热管段和所述第五发热管段呈直线形。

6、所述第四发热管段呈弧形。

7、所述第四发热管段呈外凸弧形或者所述第四发热管段呈内凹弧形。

8、所述内圈呈圆形，所述内圈与所述外圈连接的一侧设有缺口，所述温控器设置在所述缺口处。

9、所述发热管包括连接所述外圈和内圈的连接段，所述外圈包括相对布置的第一发热管段和第二发热管段，所述连接段包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的一端分别与所述第一发热管段和所述第二发热管段的一端连接，所述第一连接段和所述第二连接段的另一端分别与所述内圈的两端连接，所述第一连接段和所述第二连接段沿靠近所述内圈的方向逐渐相互靠拢。

10、多段发热管段落入所述预设圆的范围内，多段所述发热管段所对应的圆心角之和不小于120度。

11、落入所述预设圆的所述发热管呈直线形或弧形。

12、所述外圈的形状与所述反射板的形状相适配；和/或所述煎烤机包括下壳体，所述下壳体内设有容置所述烤盘和反射板的安装腔，所述温控器固定于所述安装腔并且所述温控器的上端通过所述避空槽露出所述反射板；或者所述温控器固定于所述反射板。

13、由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型的测温可靠的煎烤机，通过优化发热管的形态可改善其与温控器的相对布置关系，使得温控器靠近一部分发热管的发热区，可缩短热量传递至温控器的热传导路径，达到及时测温的目的，可提高温控器测温的准确性，减小发热管冲温对烤盘的影响，可使温控器及时跳断以加强对烤盘的保护作用，并且可防止烤盘温度过高而影响食物煎烤质量，从而有助于改善食物的口感。

15、通过使部分发热管位于预设圆的范围内，可有效改善温控器与发热管发热区的相对距离，提高温控器测温的准确性与可靠性。

16、2.作为一种优选的实施方式，所述内圈包括相连接的第三发热管段、第四发热管段和第五发热管段，所述第三发热管段和所述第五发热管段相对布置，所述第四发热管段连接所述第三发热管段和所述第五发热管段，所述第三发热管段和所述第五发热管段沿远离所述第四发热管段的方向逐渐相互靠近；具体而言，本技术通过改进内圈的形态，旨在优化由内圈围成的第一冷却内温度分布情况，在现有技术中发热管采用异形布置，使得靠近发热管的位置温度高、远离发热管的位置温度低，不仅造成食物加热不均匀，当布设温控器时，也不利于温控器测温的准确性；本技术中第三发热管段和第五发热管段相对布置，且当内圈具有一定分布范围(例如，围绕烤盘的中心呈近似均匀分布)，即可使发热管产生的热量均匀地传递到烤盘上，保证了对食物加热的均匀性，且有利于提高第一冷区内温度分布的均匀性，为温控器准确测温提供有利条件。进一步的，考虑到若发热管段之间距离较大时，不利于使发热管的热量快速到达其所包围的空间范围内的各个位置，因此将第三发热管段和第五发热管段设置成逐渐相互靠近的形式，有利于改善第一冷区的空间范围，以使得发热管的热量可快速到达空间范围内的各个位置，提高第一冷区内温度分布的均匀性。

17、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述温控器设置在所述第三发热管段和所述第五发热管段之间；所述第三发热管段和所述第五发热管段呈直线形；由此，在第三发热管段和第五发热管段逐渐相互靠近的情况下，将温控器设置在两者之间，便于缩短温控器与第三发热管段、第五发热管段之间的距离，可使温控器感应的温度更接近发热管的实际温度，从而提高测温准确性。并且采用直线形的第三发热管段和第五发热管段，可使得第三发热管段和第五发热管段之间的间距呈均匀变化，以便提高第三发热管段和第五发热管段之间温度分布的均匀性，这样当温控器设置在第三发热管段和第五发热管段之间时，即可避免温控器感应的温度偏高或偏低，从而保证测温的准确性。

18、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第四发热管段呈弧形；当采用弧形的第四发热管段时，由第四发热管段、第三发热管段和第五发热管段围合形成的第一冷区的空间相对较小，且第四发热管段更靠近第三发热管段和第五发热管段，可提高第一冷区内温度分布的均匀性，从而使温控器感应的温度更准确。

19、优选的，所述第四发热管段呈外凸弧形；这样可使第四发热管段的至少部分发热区更靠近外圈的低温端，有助于弥补低温端附近温度低的弊端，使得在发热管加热的范围内温度更加均匀，以改善加热效果。

20、优选的，所述第四发热管段呈内凹弧形；由此，第四发热管段的至少部分发热区更靠近第三发热管段和第五发热管段，且进一步缩小了第一冷区的空间，有利于提高第一冷区内温度分布的均匀性，使得温控器测温更加准确。

21、3.作为一种优选的实施方式，所述内圈呈圆形，所述内圈与所述外圈连接的一侧设有缺口，所述温控器设置在所述缺口处；由此，内圈呈圆形更便于加工，且温控器设置在缺口处可使温控器更靠近一部分发热管，以达到确保温控器测温准确的目的。

22、4.作为一种优选的实施方式，所述发热管包括连接所述外圈和内圈的连接段，所述外圈包括相对布置的第一发热管段和第二发热管段，所述连接段包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的一端分别与所述第一发热管段和所述第二发热管段的一端连接，所述第一连接段和所述第二连接段的另一端分别与所述内圈的两端连接，所述第一连接段和所述第二连接段沿靠近所述内圈的方向逐渐相互靠拢；由此，内圈和外圈相连接使得发热管形成一体结构，确保了发热管通电后各个区域加热的一致性，且第一连接段和第二连接段沿靠近内圈的方向逐渐相互靠拢，可使内圈靠近外圈的一侧形成收口设计，以便在该位置附近布置温控器，以缩短温控器与相应发热管之间的距离。

23、5.作为一种优选的实施方式，多段发热管段落入所述预设圆的范围内，多段所述发热管段所对应的圆心角之和不小于120度；通过限定落入预设圆的发热管的长度，可进一步优化温控器测温时效，使温控器能够及时接收发热管的温度，从而达到及时感温的目的。

24、作为本实施方式下一种优选的实施例，落入所述预设圆的所述发热管呈直线形或弧形；由此，落入预设圆的发热管的形状不受限制，均可达到使温控器及时测温且提高其测温准确性的目的。

25、6.作为一种优选的实施方式，所述外圈的形状与所述反射板的形状相适配；由此，发热管外圈可沿反射板的边缘布设，在保证一定加热范围的前提下可优化视觉效果。

26、所述煎烤机包括下壳体，所述下壳体内设有容置所述烤盘和反射板的安装腔，所述温控器固定于所述安装腔并且所述温控器的上端通过所述避空槽露出所述反射板；通过将温控器固定于安装腔内，可避免拆装反射板时对温控器造成影响，可提高温控器安装的牢靠性，且安装反射板时，只需要使反射板上的避空槽对准温控器即可，操作简单方便。

27、或者所述温控器固定于所述反射板；通过将温控器固定于反射板，可提高温控器的定位效果，避免温控器相对于反射板的轴向方向发生歪斜时影响感温端与烤盘的接触效果，进而影响测温的准确性。