一种食品加工机的制作方法

本技术涉及食品加工装置，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

1、传统的食品加工机，为了将电机固定在主机内，通常是将电机的底部固定在主机底座上。本技术人此前发明了一种切碎机，包括容纳电机的壳体和封闭壳体底端敞口的底座，壳体设置向内延伸的翻边，紧固件自下而上穿过底座锁紧到翻边上，使得壳体和底座围合形成安装腔，电机围装在安装腔中，壳体的顶盖固定设置限位件，限位件延伸至电机的侧方以限制电机的上部摆动。通过限位件将电机上部控制在一定的偏摆量范围内来避免电机连接部位松动失效的问题。

2、申请人在经过进一步的研究中发现，主机防摔测试过程中，由于电机的定子内侧设有绕组线圈造成定子的外径是相比于电机上部的外径较大的，即使电机上部在预设范围内摆动，但依然会存在定子直接撞击壳体或者其侧方安全开关组件的潜在风险，以及，基于壳体和底座所采用的这种安装方式，在进行主机跌落测试时，若电机发生剧烈摆动，存在电机自底座直接脱离并撞击壳体的情况，电机脱离底座冲撞翻边，会造成电机直接撞碎壳体后从壳体脱离出来，壳体直接报废无法修复继续使用。

3、另外，申请号为cn201020200994.9的实用新型专利公开了一种手持式搅拌机的安全锁结构，电机设置在机身的下方，通过电机支架固定在电池支架的底部，电子板竖向布置在电池支架上，电池支架对电池和电子板进行防护，防止电池碰撞。该方案对电机的防护效果依然存在不足，主机跌落后，电机支架的侧向延伸部位会直接碰撞壳体造成壳体损坏的风险，以及，电机支架的延伸部与壳体直接连接或小间隙配合，在电机振动过程中，振动会直接传递到机身上，而电机的热量会直接辐射到机身上，存在使用麻手和烫手的问题，进一步引起工作噪音大的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种食品加工机，解决现有技术中电机的防护效果不佳造成电机直接脱离底座和壳体的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括内置粉碎刀的杯体、盖设在杯体上方的杯盖、可拆卸安装在杯盖上方的主机，主机包括底端敞口的外壳和安装在外壳内的电机组件，电机组件驱动粉碎刀旋转，主机还包括固定在电机组件的底端的底座和罩装在电机组件外侧的防护罩，防护罩的侧壁围设在电机组件的外周，防护罩的侧壁与底座固定连接以形成驱动组件，驱动组件自外壳的敞口伸入至外壳内，使得底座封闭敞口，防护罩与外壳固定连接。

3、本实用新型通过设置防护罩，防护罩的侧壁与底座固定，构成驱动组件后装入外壳，防护罩的侧壁围设在电机组件的外周，因此，防护罩对电机组件环周的全方位防护和限位作用，由于防护罩的侧壁固定至底座上，防护罩和底座相连接，以使得在电机组件的轴线方向上，防护罩的侧壁和底座的连接部位以及底座共同对电机组件的尾端、连接部位和输出端进行全面隔挡限位，相较于传统技术中仅依靠限位件对电机上部限位的方式，降低了在限位部所未覆盖的侧向空间中的电机和外壳碰撞的可能性，同时，防护罩的侧壁会受到底座对其的固定牵引力，在主机跌落造成电机触碰防护罩后，防护罩的牵引力反向抵消电机组件的碰撞力，进而避免碰撞外壳，同时维持电机组件的竖直度，对电机起到扶正作用，因此，在主机防摔测试中，无论电机组件不同部位的径向尺寸如何，在电机组件的周向以及轴向各个部位均通过防护罩的隔离无法撞击到外壳上，从而消除了现有技术中电机碰撞损坏外壳的潜在隐患。

4、优选地，防护罩的内侧限定出容纳电机组件的防护罩，防护罩的外侧与外壳之间设置有第二容纳腔，第二容纳腔内设有与电机组件电连接的控制板。

5、通过设置第二容纳腔对控制板起到防护作用，而且控制板与电机组件通过防护罩的顶壁分隔设置，避免电机组件直接冲撞控制板引起控制板报废，综上，即便是在防摔测试中或者用户使用过程中出现极端状况，电机组件的剧烈摆动会造成电机组件优先影响防护罩的变形或损坏，而非控制板和壳体，因此，减轻控制板和壳体受到损坏的程度，通过舍弃防护罩来保住控制板和壳体，从而方便后续对控制板和壳体进一步维修使用，降低成本。防护罩的顶壁阻隔电机的碳粉向控制板飞溅，从而防止控制板堆积碳粉造成的短路问题，同时避免电机热量向控制板传递，保护控制板上的元器件。

6、另外，由于防护罩的侧壁与底座固定，构成驱动组件后装入壳体，能够实现其在主机内的安装，因此，不需要将防护罩的侧壁和外壳的壳体发生直接连接，从而降低电机组件的振动向主机壳体传递，防止主机出现麻手的现象；防护罩围设电机以将电机罩设，电机组件的热量和振动噪音在经过防护罩内腔缓冲和阻隔后传出壳体，当噪音传递到防护罩的侧壁和顶壁后，声波会发生反射，实现能量削减，进而使得穿出壳体的噪音大大降低，同样的，电机热量在经过防护罩的侧壁后温度降低，从而向壳体传递的温度降低，缓解主机烫手的问题，提升主机的使用手感。

7、优选地，防护罩的顶壁设有向上延伸的上围板，上围板围绕控制板的周向设置，以形成所述第二容纳腔的腔侧壁。

8、通过在防护罩设置上围板，实现功能集成，即对控制板的防护功能和对电机组件的防护功能均集成在防护罩上。在极端状况下，若电机组件发生剧烈移动造成防护罩的顶壁损坏，那么，通过设置上围板，上围板继续对电机组件隔挡，增大电机组件碰撞控制板的难度，实现层层防护。

9、优选地，外壳包括壳体和固定在所述壳体顶部的金属顶盖，上围板为绝缘板且绝缘板的顶端高于控制板的板体。

10、通过采用金属顶盖，提升主机的抗摔性能，增强结构强度，金属顶盖的表面光滑，提升主机质感，更吸引用户。上围板采用绝缘板且高于控制板的板体，设置在板体上的电器件的爬电路径需要沿着下围板的侧壁自下而上越过上围板的顶端才能传递到顶盖的侧壁上，从而增加板体上电器件的爬电距离，防止漏电，提高使用安全性。

11、优选地，防护罩的侧壁与电机组件分离设置，形成第一空隙；

12、并且/或者，防护罩的侧壁与壳体分离设置，形成第二空隙。

13、通过设置第一空隙，避免电机组件和侧壁接触造成的振动噪音和热量的直接传递，由于第一空隙的设置，在主机摔落或者是在主机运行过程中，电机组件发生微小偏摆的情况下，第一空隙为电机组件的偏摆提供空间，从而防止电机组件直接抵接到防护罩的侧壁而发生硬性接触，进而提升主机的抗摔性，同时在主机运行过程中降低电机组件与防护罩共振的现象，杜绝共振噪音，起到良好轻音效果。

14、通过设置第二空隙，避免电机传递到防护罩的振动再进一步传递到壳体上，由于在主机跌落测试中会出现电机组件偏摆严重的情况，在此情况下，防护罩一定程度扶正电机的偏摆，但是，如果在极端状况下，可能会造成防护罩被电机组件的剧烈偏摆而发生晃动，因此，通过设置第二间隙，为防护罩提供偏摆空间，从而降低防护罩冲撞壳体的潜在风险，提升主机的抗摔性能，另外，通过设置第二空隙，由于壳体为周向包裹防护罩的结构，因此，在第二空隙会形成环形的封闭式隔空腔，隔空腔对电机组件的震动噪音以及热量起到良好的隔离效果，从而在降低噪音的传出以及避免主机烫手和麻手问题。

15、优选地，防护罩的侧壁与电机组件的重叠高度为h1，电机组件的尾端至输出端的高度为h2，其中，1/2≤h1/h2≤1；

16、优选地，电机组件包括电机，电机包括定子和输出轴，防护罩的侧壁向下延伸至低于定子的顶端；

17、满足1/2≤h1/h2≤1，即防护罩对电机组件的侧向遮挡不低于电机组件本体的一半高度，提升对电机组件的扶正效果，另外，一般电机组件的定子位于中部位置，因此，通常设置该参数范围以及设置防护罩的侧壁低于定子的顶端，能够实现防护罩至少将电机组体的定子也就是外径较大的部位进行侧向隔挡，降低电机组件定子直接碰撞壳体的概率。

18、优选地，主机的高度h3与主机的直径r满足：1.5≤h3/r≤3。

19、由于主机的内部需要布置电机、安全开关、控制板、防护罩等结构，为了实现空间的合理利用以及尺寸的协调，方便用户拿取，将h3和r设置在1.5≤h3/r≤3的范围内。避免h3/r过大造成的主机高度较高，重心偏上，稳定性差的问题，同时避免h3/r过小造成不便于用户单手拿取，移动不便的问题。

20、优选地，防护罩的侧壁为设置有缺口槽的下围板，缺口槽沿着防护罩的轴向延伸至下围板的底端。

21、通过设置有缺口槽，使得下围板具有变形空间以能够具有较大的形变能力，当出现电机碰撞下围板的情况时，下围板通过适应性变形来抵消电机的碰撞力，而避免直接被电机撞破裂，因此，下围板不仅对电机起到良好扶正效果，避免电机进一步对壳体或控制板造成损坏，同时保护自身结构不受电机的破坏，使得主机可靠性提升。

22、优选地，下围板的顶部设置出线口，出线口与缺口槽连通；

23、通过在下围板的位置设置出线口，利于电机的引线穿出与控制板或外界电源连通，出线口和缺口槽连通方便出模制造，而且提升下围板的形变的能力，避免被电机撞击破裂。

24、或者，缺口槽的外侧设有卡线槽。

25、通过设置卡线槽，防止线束缠绕，避免线束之间相互干涉以及被拉拽后造成连接不可靠的情况，空间利用合理紧凑。

26、优选地，防护罩的侧壁为沿电机组件的周向间断布置的多个分板。

27、通过设置多个分板，共同对电机组件的周向进行围挡防护，避免电机组件偏摆碰撞壳体，多个分板之间的空隙能够为分板提供变形空间，当电机组件冲撞分板后，分板可以形变来缓冲受力，避免破裂，同时，在分板之间具有避让间隙利于引线的布置和卡接。

28、优选地，电机组件包括电机和固定在电机底端的减速箱，主机还包括第一固定件，第一固定件自下而上穿过减速箱的箱体与防护罩的侧壁固定连接。

29、优选地，底座设置自下而上延伸的空心柱，防护罩的侧壁凸设有与空心柱对接的定位柱，空心柱的底端设置开口，第一固定件自开口穿过空心柱固定于定位柱中，在开口处设置密封塞；

30、通过第一固定件将防护罩的侧壁与减速箱的箱体固定进而实现与底座的间接固定连接，节省固定零件的设置数量，实现电机组件、防护罩和底座的一步固定到位，提高装配效率，固定可靠。由于在防护罩的外侧设置主机的壳体，壳体具有一定高度而且径向尺寸有限，因此若在壳体和底座装配到位的基础上组装防护罩时，壳体与防护罩之间仅有较小的操作空间，如果采用第一固定件自上而下将防护罩和减速箱或底座进行锁紧的方式，装配过程中会因操作空间狭小造成装配的难度大，影响装配效率，以及出现锁紧不到位的情况，或者，装配工人必须先安装防护罩再安装外壳，装配步骤死板，不利于快速组装。因此，采用第一固定件自下而上固定的方式，操作难度小，装配效率高，而且各部件之间的装配顺序可以灵活调整。空心柱能够对第一固定件锁紧安装起到导向作用，空心柱的底端设置开口且在开口处设置密封塞，从而避免空心柱内进入杂物壳体或灰尘，以及方便对主机拆卸维修。

31、优选地，主机还包括第二固定件，外壳包括围装防护罩的壳体和固定在壳体顶部的顶盖，第二固定件自上而下穿过顶盖锁紧于防护罩的顶壁，壳体夹装在顶盖与底座之间。

32、采用上述固定方式，简化壳体的固定安装工序，提高主机的装配效率。

33、本实用新型还提供一种食品加工机，包括上述的主机和与主机配合的搅拌件。

34、本实用新型提供的食品加工机，能够实现粉碎食材的功能，满足用户绞肉、碎菜、打蛋、打发等需求，由于采用上述的主机，因此，主机的抗摔性能强，消除了现有技术中电机碰撞损坏外壳和控制板的潜在隐患，在主机摔落时能够减轻外壳受到损坏的程度，通过舍弃防护罩来保住控制板和外壳，从而方便后续对控制板和外壳进一步维修使用，降低成本。同时，降低主机振动手感和降低主机温度，提升使用体验。