清洁设备的制作方法

本技术涉及清洁电器，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术：

1、随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁电器已经越来越普及，功能也越来越多。以洗地机为例，洗地机除了吸尘功能，还具有拖地功能。

2、在相关技术中，洗地机可以包括主机和污水箱单元，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，可以将地面上的灰尘等杂质以及污水等收集至污水箱单元内。

3、但是，污水容易进入主机内，从而影响主机内的电气元器件的性能。

技术实现思路

1、基于此，本技术提供了一种清洁设备，以解决相关技术中的不足。

2、本技术提供一种清洁设备，清洁设备包括：主机、污水箱、水气分离组件和过滤组件，主机包括主机壳体和负压组件，主机壳体具有相互连通的安装槽和风道，污水箱设置于安装槽，负压组件通过风道连通于污水箱，并被构造通过负压形成吸力，以将待清洁面的污物吸入污水箱内，过滤组件设置于污水箱面向风道的一端，以从污物中分离出流体；

3、水气分离组件设置于风道内，水气分离组件被构造为在负压组件的吸力作用下旋转，以将经过滤组件分离的流体进行气液分离。

4、本技术提供的清洁设备包括主机、污水箱、水气分离组件和过滤组件，主机包括主机壳体和负压组件，主机壳体包括安装槽和风道。通过设置负压组件用于提供抽吸力，通过设置污水箱用于收集污物，通过设置过滤组件用于拦截过滤污物中的固体物，通过设置安装槽用于安装污水箱，通过设置风道用于连通污水箱和负压组件，通过在风道内设置水气分离组件，以使污水和气体分离，进而将液体阻挡在水气分离组件外，进而防止液体随气体一起被吸入主机，从而防止主机进水。

5、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，水气分离组件包括动力风扇和水气分离件，水气分离件与动力风扇同轴连接，并被动力风扇带动而转动，水气分离件被构造为分离流体。

6、如此，负压组件产生的抽吸力可以驱动流体进入风道内，并驱动动力风扇旋转，进而带动水气分离件相对于主机壳体旋转，以使水气分离件分离流体中的气体和液体。

7、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，还包括导风组件，导风组件连接于风道的风道壁，并将风道分隔为相互连通的第一风道段和第二风道段，第一风道段位于第二风道段背离污水箱的一侧，且第一风道段连通于负压组件，第二风道段连通于污水箱，动力风扇位于第一风道段，水气分离件位于第二风道段。

8、由此，流体经水气分离件被分离为气体和液体后，液体被留在第二风道段，导风组件可以引导气体继续流动，气体可以继续沿着导风组件进入第一风道段，并被吸入负压组件内。

9、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，水气分离件呈筒状，水气分离件的侧壁具有多个分离部，分离部相对于水气分离件的轴向倾斜设置，且分离部的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。

10、由此，通过将分离部的倾斜方向设置为与动力风扇的旋转方向一致，进而使得各分离部在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离水气分离件旋转中心的位置，从而能对进入第二风道段内的流体加速。

11、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，分离部为设置于水气分离件的侧壁的筋条，相邻筋条之间具有连通水气分离件内外两侧的间隙。

12、如此，相邻的两个筋条之间的间隙可以形成供水气分离件分离的气体进入水气分离件的入口，气体进入水气分离件的内侧，进而经导风组件进入第一风道段，从而被吸入负压组件。

13、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，还包括导流件，导流件位于第二风道段，导流件与动力风扇同轴连接，并挡设于导风组件与水气分离件之间，导流件被构造为将导流件顶部的流体引导至导流件的侧方。

14、如此，通过设置导流件，并使导流件与水气分离件同步旋转，以将水气分离件上方的流体导向水气分离件的侧方，从而避免流体未被充分地分离，而直接经水气分离件和导风组件进入第一风道段。

15、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，导流件具有多个沿动力风扇的周向间隔设置的导向筋，导向筋倾斜设置，且导向筋的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。

16、如此，在导流件旋转的过程中，通过导向筋将水气分离件上方的流体导向水气分离件的侧方，以使水气分离件将流体充分地、完全地分离为气体和液体。

17、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，水气分离件面向动力风扇的端面具有沿水气分离件周向设置的定位边，定位边由水气分离件面向动力风扇延伸，第二风道段内具有定位槽，定位边插设于定位槽。

18、如此，定位边和定位槽可以为水气分离件装配时提供安装限位，以提高装配效率。

19、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，还包括安装轴，安装轴转动连接于导风组件，动力风扇、导流件和水气分离件均套接于安装轴，并均与安装轴固定连接。

20、如此，动力风扇、导流件和水气分离件可以固定连接至同一个安装轴，以实现动力风扇在抽吸力作用下旋转，进而带动导流件和水气分离件同步旋转。

21、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，还包括至少一个卡接件，安装轴的侧壁具有至少一个卡槽，卡接件一一对应卡接于卡槽，卡接件位于动力风扇与导风组件之间；

22、和/或，卡接件位于动力风扇与安装轴背离水气分离件的端面之间。

23、如此，通过在安装轴上设置卡槽，并通过卡接件与卡槽卡接，以将安装轴安装至导风组件，或者，将动力风扇安装至安装轴。

24、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，导风组件包括固定件，固定件连接于风道的风道壁，固定件具有连接孔，水气分离组件转动连接于连接孔。

25、如此，水气分离组件可以通过固定件连接至风道，并相对于风道旋转，以分离流体中的气体和污水。

26、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，还包括导风叶片，多个导风叶片沿动力风扇的周向呈螺旋状倾斜设置，且导风叶片的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致；

27、导风叶片连接于风道的风道壁与固定件的外侧壁之间，相邻的两个导风叶片之间形成导风通道，第一风道段、导风通道和第二风道段依次连通。

28、如此，相邻的两个导风叶片之间形成螺旋上升的导风通道，以引导第二风道段的气体经导风通道流动至第一风道段。

29、在一种可能的实现方式中，本技术提供的清洁设备，主机壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第二风道段位于第二壳体，第一壳体和第二壳体共同拼合形成第一风道段；

30、第二壳体位于第三壳体的顶部，安装槽位于第三壳体。

31、如此，第一壳体、第二壳体和第三壳体可以分别加工成型，然后将导流件和水气分离件通过安装轴安装至第二风道段内，以及将动力风扇安装至位于第二壳体的第一风道段内，再将第一壳体和第二壳体拼接起来，以形成完整的第一风道段，污水箱则可拆卸地安装于安装槽，以便于清理。

32、本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。