一种便于装配的饮水机的制作方法

本技术涉及饮水设备领域，具体涉及一种便于装配的饮水机。

背景技术：

1、饮水机作为常见的饮水设备，受到广大消费者的欢迎。

2、现有的大多数饮水机，饮水机的壳体一般包括一个桶状的外壳(前后具有开口)和与外壳配合安装的前盖和后盖，其中，前盖和/或后盖与外壳通过螺钉固定或卡扣固定。对于螺钉固定的方式，需要在两个相互配合的部件上开螺钉孔，同时需要使用配件-螺钉进行装配，涉及装配部件多、装配流程复杂；而在卡扣固定的方案中，前盖或后盖与外壳装配时，由于缺乏一定的安装导向，两个部件上的卡扣结构相互对准时具有一定难度，并且需要至少两个卡扣结构对准配合之后才能实现前盖或后盖的定位，对装配人员的要求较高，不利于装配流程的简化和效率的提升。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中饮水机的壳体装配难度高、装配效率低的技术问题，本实用新型提供一种便于装配的饮水机，通过使前盖与外壳导向配合定位之后再进行固定，可优化装配流程、提高装配效率。

2、本实用新型公开一种便于装配的饮水机，包括机体，所述机体包括具有安装腔的外壳，所述安装腔设有前侧开口，所述机体还包括用于封闭所述前侧开口的前盖，所述前盖周向边缘处设有朝向远离所述前盖的方向凸起的围边，所述外壳设有导向部，所述围边与所述导向部导向配合以对所述前盖预定位，所述前盖和所述外壳之间还设有将两者固定的卡扣结构。

3、本实用新型的便于装配的饮水机，还具有如下附加技术特征：

4、所述外壳设有自外壳的内壁向内凸起的凸出部和自凸出部的端部弯折延伸的延伸部，所述延伸部朝向所述前侧开口延伸，所述延伸部与所述外壳的内壁之间具有间隙以形成所述导向部。

5、所述延伸部的端部设有导向斜面，沿逐渐远离所述凸出部的方向，所述导向斜面到所述外壳的内壁的间隙逐渐增大。

6、所述外壳设有条形的插槽以形成所述导向部，所述插槽的槽口朝向所述前侧开口，所述围边包括多段条形的子围边，每个所述子围边对应一个插槽。

7、所述卡扣结构包括设于所述前盖内壁的卡勾和设于所述外壳内壁的弹片，所述弹片具有朝向所述前侧开口的导向面和连接于导向面后端且朝向所述外壳内壁弯折的止挡面，所述卡勾设有顶推所述导向面的第一配合面和与所述止挡面止挡配合的第二配合面。

8、所述外壳的内壁上设有凸筋，所述围边上设有与所述凸筋插接固定的插口。

9、所述安装腔的底部设有底部开口，所述机体还包括用于封闭所述底部开口的底板，所述外壳的底端设有向内延伸的弧形的第一包边，所述底板的上端设有向上延伸的弧形的第二包边，所述第二包边沿所述第一包边导向滑动。

10、所述底板的前端底部设有第一通孔，所述第一包边的底部设有对应于所述第一通孔的第二通孔，所述前盖设有螺钉柱，所述螺钉柱穿设于所述第一通孔并与所述第二通孔通过紧固件连接。

11、所述安装腔设有与所述前侧开口相对的后侧开口，所述机体还包括用于封闭所述后侧开口的后盖，所述底板的后端端部设有向上翻折的翻边，所述翻边上设有第一螺钉孔，所述后盖的下端设有对应于所述第一螺钉孔的第二螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔通过紧固件连接。

12、所述外壳的后侧开口处设有向内翻折的挡边，所述挡边上设有第三螺钉孔，所述后盖设有对应于所述第三螺钉孔的第四螺钉孔，所述第三螺钉孔和第四螺钉孔通过紧固件连接，并且所述后盖止挡于所述挡边。

13、由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型的便于装配的饮水机，前盖与外壳装配时，可通过围边与导向部配合实现前盖预定位，在此基础上再进行前盖与外壳固定则有利于降低装配难度、提高装配效率，通过前盖预定位可避免安装过程中前盖偏离安装位置，为前盖与外壳进行固定提供了有利条件，对操作人员要求低，并且前盖与外壳进行卡扣固定，操作简单、效率高。

15、2.作为一种优选的实施方式，所述外壳设有自外壳的内壁向内凸起的凸出部和自凸出部的端部弯折延伸的延伸部，所述延伸部朝向所述前侧开口延伸，所述延伸部与所述外壳的内壁之间具有间隙以形成所述导向部；由此，导向部采用嵌入式卡扣结构，结构简单，方便围边伸入导向部内进行前盖定位，导向部可沿周向布置多个，以优化前盖的预定位效果。

16、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述延伸部的端部设有导向斜面，沿逐渐远离所述凸出部的方向，所述导向斜面到所述外壳的内壁的间隙逐渐增大；由此，通过设置导向斜面，使得导向部在入口处具有较大的口径，可使围边导入顺畅，有利于降低围边与导向部的对准难度，提高定位效率。

17、3.作为一种优选的实施方式，所述外壳设有条形的插槽以形成所述导向部，所述插槽的槽口朝向所述前侧开口，所述围边包括多段条形的子围边，每个所述子围边对应一个插槽；由此，围边可设计成不连续的形式，通过多个子围边与多个插槽插接配合实现前盖预定位，结构简单、定位可靠。

18、4.作为一种优选的实施方式，所述卡扣结构包括设于所述前盖内壁的卡勾和设于所述外壳内壁的弹片，所述弹片具有朝向所述前侧开口的导向面和连接于导向面后端且朝向所述外壳内壁弯折的止挡面，所述卡勾设有顶推所述导向面的第一配合面和与所述止挡面止挡配合的第二配合面；由此，采用弹片式卡扣结构，利用弹片的弹性可方便卡勾与弹片锁止和解锁，有利于提高装配效率；其中，卡勾可利用第一配合面顶推导向面使卡勾快速地到达安装位置，然后通过第二配合面与止挡面止挡配合可实现锁止，止挡面可防止卡勾回退，确保了固定的稳定性与可靠性。

19、5.作为一种优选的实施方式，所述外壳的内壁上设有凸筋，所述围边上设有与所述凸筋插接固定的插口；由此，围边与导向部导向配合的同时通过凸筋插入插口中，可加强前盖定位，可防止后续装配过程中前盖偏离安装位置，提高了定位精度和可靠性。

20、6.作为一种优选的实施方式，所述安装腔的底部设有底部开口，所述机体还包括用于封闭所述底部开口的底板，所述外壳的底端设有向内延伸的弧形的第一包边，所述底板的上端设有向上延伸的弧形的第二包边，所述第二包边沿所述第一包边导向滑动；由此，底板与外壳进行装配时，通过第二包边沿第一包边导向滑动，可方便底板较快地到达安装位置，可降低装配难度、提高效率。

21、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述底板的前端底部设有第一通孔，所述第一包边的底部设有对应于所述第一通孔的第二通孔，所述前盖设有螺钉柱，所述螺钉柱穿设于所述第一通孔并与所述第二通孔通过紧固件连接；由此，前盖、底板以及外壳可通过同一紧固件进行固定，有利于简化装配步骤、提高装配效率。

22、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述安装腔设有与所述前侧开口相对的后侧开口，所述机体还包括用于封闭所述后侧开口的后盖，所述底板的后端端部设有向上翻折的翻边，所述翻边上设有第一螺钉孔，所述后盖的下端设有对应于所述第一螺钉孔的第二螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔通过紧固件连接；由此，底板与后盖通过螺钉锁紧，固定牢靠。

23、进一步的，所述外壳的后侧开口处设有向内翻折的挡边，所述挡边上设有第三螺钉孔，所述后盖设有对应于所述第三螺钉孔的第四螺钉孔，所述第三螺钉孔和第四螺钉孔通过紧固件连接，并且所述后盖止挡于所述挡边；由此，后盖可沿外壳从前往后推入外壳最后止挡于挡边处，降低了后盖与外壳的装配难度，且通过锁螺钉可确保两者固定牢靠。