搅拌组件和料理机的制作方法

本技术涉及料理设备，具体而言，涉及一种搅拌组件和料理机。

背景技术：

1、现有的料理机通常包括驱动电机和位于驱动电机下方的容器，容器内设有搅拌杆，驱动电机用于驱动搅拌杆转动。

2、搅拌杆上设置有用于与驱动电机相装配的安装槽，在使用料理机时，需要先向容器内加入食材，再将驱动电机与搅拌杆相连接。在加入食材时，部分食材会落入安装槽内，用户需要将搅拌杆拆卸再倾倒安装槽内的食材，为用户的使用带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，第一方面，本实用新型提出了一种搅拌组件，包括：搅拌杆和搅拌叶，搅拌叶与搅拌杆相连接，搅拌杆的第一端设有安装槽，安装槽用于与驱动部件相连接，搅拌杆还设有导料通道和排料口，排料口位于搅拌杆的侧部，导料通道的第一端与安装槽相连通，导料通道的第二端与排料口相连通；其中，导料通道中远离排料口的一侧设有倾斜面，倾斜面由安装槽倾斜延伸至排料口，倾斜面的侧部设有导向面，导向面由导料通道的侧壁倾斜延伸至倾斜面。

3、用户在使用料理机时，需要先将搅拌杆安装在料理机的容器中，然后向容器中加入食材，再将驱动部件安装在容器上方且驱动部件与搅拌杆连接，驱动部件驱动搅拌杆转动，从而实现对食材的搅拌。排料口通过导料通道与安装槽连通，用户向容器中添加食材时，尤其是面粉，若用户不小心将食材撒入到安装槽中，进入安装槽的食材会通过连接通道向排料口流动，并由排料口排到容器中。通过将导料通道中远离排料口的一侧设有倾斜面，且倾斜面自安装槽向下倾斜延伸至排料口，使得食材在进入安装槽后直接在倾斜面的引导下自排料口排出，提升了食材在导料通道内运动的顺畅性，避免食材在导料通道内积存的情况发生。

4、虽然搅拌杆的侧部开设排料口，但是，排料口并非是在整个搅拌杆的周向上开设的，例如，排料口相对两侧壁的夹角为120°。导料通道的倾斜面直接与排料口相对，食材可以沿倾斜面排出排料口，然而，食材可能会堆积在导料通道中未与排料口直接相对的空间内，为了避免上述情况发生，在倾斜面的一侧或两侧设置导向面，导向面向倾斜面倾斜，因此，导料通道中未与排料口直接相对的空间内的食材会沿着导向面运动至倾斜面，食材不易在导料通道内产生堆积，避免了食材的浪费，也不需要用户拆卸搅拌组件再进行清理，有利于提高用户对料理机的使用便利性。

5、而且，由于安装槽内未堆积食材，能够有效避免食材影响搅拌杆与驱动部件的连接。

6、本实用新型对食材的种类不做具体限定，其可以为肉、蔬菜、水果、面粉等。

7、另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的搅拌组件，还可以具有如下附加技术特征：

8、在一些技术方案中，可选地，导向面的第一侧与侧壁之间设有倒圆角，和/或导向面的第二侧与倾斜面之间设有倒圆角。

9、导向面相较于侧壁倾斜设置，在导向面和侧壁之间设置倒圆角的情况下，侧壁和导向面之间光滑过渡，使得食材可以沿着侧壁和导向面之间的倒圆角稳定地移动至导向面上。同样地，可以在导向面和倾斜面之间设置倒圆角，导向面上的食材向倾斜面移动过程中，食材可以沿着导向面和倾斜面之间的倒圆角稳定地移动至倾斜面上。通过设置上述倒圆角，可以避免食材在侧壁和导向面的连接位置堆积，以及避免食材在导向面和倾斜面之间堆积，保证进入到导向槽内的食材可以顺畅的由排料口排出，避免对食材造成浪费，节省用户对搅拌杆的食材进行清理的工作量。

10、在一些技术方案中，可选地，倾斜面与第一基准面之间具有夹角α，满足，25°≤α≤70°，其中，第一基准面垂直于搅拌杆的长度方向。

11、倾斜面相较于第一基准面具有夹角α，夹角α用于体现倾斜面的倾斜程度，如果夹角α过小，说明倾斜面的倾斜度较小，食材受到摩擦力的作用下，难以在倾斜面上顺畅的滑出排料口，从而导致导料通道内出现食材堆积。如果夹角α过大，说明倾斜面的倾斜度较大，由于倾斜面的底部连接排料口，在倾斜面的倾角较大的情况下，倾斜面的顶部较为靠近安装槽的中部，这就导致安装槽内接近一半的空间作为有效的“进料通道”，安装槽连接导料通道的进口减小，部分食材对堆积在安装槽内。在夹角α满足25°≤α≤70°的情况下，倾斜面的倾斜度适中，此时能够保证食材沿着倾斜面快速的滑动，有利于提高食材的排出顺畅性。而且，在此情况下，倾斜面的顶部较为靠近导向通道中背离排料口的一侧，从而可以增大安装槽与导料通道之间的进口大小，避免食材在安装槽内堆积。

12、在一些技术方案中，可选地，沿搅拌杆的长度方向，排料口的长度为b，满足，b≥10mm。

13、食材能够沿着倾斜面滑动，并通过排料口排出导料通道，排料口的长度会影响食材的排出速度，本实施例中限定排料口的长度大于或等于10mm，保证食材可以快速的排出，避免食材在导料通道内堆积。而且，对于一些尺寸较大的食材，也可以顺畅的排出导料通道，节省用户对搅拌杆进行清理的工作量。

14、在一些技术方案中，可选地，搅拌组件还包括：延长叶片，设于搅拌杆，延长叶片沿搅拌杆的周向分布，沿搅拌杆的长度方向，延长叶片位于搅拌杆的第一端和排料口之间。

15、在搅拌杆上设置有延长叶片，延长叶片为环形结构，从而将延长叶片环绕搅拌杆分布。延长叶片位于搅拌杆的第一端和排料口之间的情况下，说明延长叶片与搅拌杆的第一端的间距较小，排料口与搅拌杆的第一端的间距较大，即，排料口位于延长叶片的下方。料理机中通常设置有用于安装搅拌组件的通孔，搅拌杆能够穿过通孔，延长叶片位于搅拌杆的侧部，因此延长叶片的径向尺寸大于搅拌杆的径向尺寸，延长叶片能够对食材进行阻挡，防止食材由通孔向外溢出。而且，将延长叶片设置在排料口的顶部，能够防止排料口排出的食材在扬起时排出通孔，例如，当食材为面粉时，面粉容易向上扬起，通过延长叶片对通孔进行覆盖，可以有效避免食材溢出，节省用户重新将食材放入容易内的工作量，有利于提高用户对料理机的使用便利性。

16、在一些技术方案中，可选地，由搅拌杆的第一端至搅拌杆的第二端的方向，搅拌叶的径向宽度呈阶梯状增大。

17、由搅拌杆的顶部至搅拌杆的底部，搅拌叶的径向宽度呈阶梯状态增大。当搅拌组件安装在容器内的情况下，由于搅拌叶各处的径向宽度不同，因此，容器的侧壁与搅拌叶之间的间距也会不同，由容器的顶部至容器的底部，容器的侧壁与搅拌叶之间的间距逐渐减小，不同径向宽度的搅拌叶对食材的挤压效果不同。

18、例如，在和面的初阶段，面粉与水混合后形成多个体积较小的小面团，靠近容器底部的一部分搅拌叶的径向宽度最大，在此位置，容器的侧壁与搅拌叶的间距最小，从而可以使得搅拌叶能够对小面团进行挤压，使得多个小面团混合形成较大的面团。随着面团体积逐渐增大，面团会沿着容器的侧壁逐渐向上移动，较大的面团移动至径向宽度较小的搅拌叶和容器的侧壁之间，径向宽度较小的部分搅拌叶能够对较大面团进行多次挤压。由于搅拌杆的径向宽度是呈阶梯状变化的，因此搅拌杆可以对面团施加不同程度挤压作用力，实现不同的挤压效果，有利于提升面团的韧性，以及有利于提升面团的性能。在搅拌杆转动时，搅拌杆能够自动对容器的面粉实现和面功能，不需要用户自行和面，为用户提供了极大的便利。

19、由容器的底部至容器的顶部，搅拌杆的径向宽度阶梯状减小，从而为大面团留出了足够的空间，不会因挤压过量造成整机功率变高、振动变大的问题，有利于提升料理机的使用稳定性。

20、在一些技术方案中，可选地，搅拌杆包括：安装段，安装槽和排料口设于安装段；搅拌段，设于安装段的轴向一端，搅拌叶设于搅拌段，安装段的侧部伸出搅拌段的侧部。

21、安装段的侧部伸出搅拌段的侧部，说明安装段的径向尺寸大于搅拌段的径向尺寸。安装槽和排料口设置在安装段上，由于导料通道位于安装槽和排料口之间，因此导料通道也设置在安装段上。通过增大安装段的径向尺寸，可以增大导料通道的通流截面积，食材可以快速的在导料通道内移动，避免食材在导料通道内堆积。

22、搅拌叶设置在搅拌段上，在容器的径向尺寸固定的情况下，通过减小搅拌段的径向尺寸，使得搅拌段为搅拌叶提供更多的容纳空间，从而可以相应增大搅拌叶的径向尺寸，使得尺寸较大的搅拌叶可以与食材具有更大的接触面积，有利于提高对食材的处理效果。

23、第二方面，本实用新型提出了一种料理机，包括：容器；如第一方面中的搅拌组件，搅拌组件位于容器内；驱动部件，与搅拌杆相连接，用于驱动搅拌杆转动。

24、搅拌杆的第一端用于与驱动部件相连接，具体地，搅拌上的安装槽用于与驱动部件相连接。用户在使用料理机时，在向容器内放入食材之前，暂时不需要将驱动部件与搅拌杆相连接，用户向容器中添加食材时，尤其是面粉，若用户不小心将食材撒入到安装槽中，进入安装槽的食材会通过连接通道向排料口流动，并由排料口排到容器中。通过将导料通道中远离排料口的一侧设有倾斜面，且倾斜面自安装槽向下倾斜延伸至排料口，使得食材在进入安装槽后直接在倾斜面的引导下自排料口排出，提升了食材在导料通道内运动的顺畅性，避免食材在导料通道内积存的情况发生。

25、虽然搅拌杆的侧部开设排料口，但是，排料口并非是在整个搅拌杆的周向上开设的，例如，排料口相对两侧壁的夹角为120°。导料通道的倾斜面直接与排料口相对，食材可以沿倾斜面排出排料口，然而，食材可能会堆积在导料通道中未与排料口直接相对的空间内，为了避免上述情况发生，在倾斜面的一侧或两侧设置导向面，导向面向倾斜面倾斜，因此，导料通道中未与排料口直接相对的空间内的食材会沿着导向面运动至倾斜面，食材不易在导料通道内产生堆积，避免了食材的浪费，也不需要用户拆卸搅拌组件再进行清理，有利于提高用户对料理机的使用便利性。

26、而且，由于安装槽内未堆积食材，能够有效避免食材影响搅拌杆与驱动部件的连接。

27、在一些技术方案中，可选地，料理机还包括：盖体，盖体上设有通孔，搅拌杆的第一端穿过通孔，驱动部件与搅拌杆的第一端相连接，搅拌组件中的延长叶片覆盖通孔。

28、在搅拌杆上设置有延长叶片，延长叶片为环形结构，从而将延长叶片环绕搅拌杆分布。延长叶片位于搅拌杆的第一端和排料口之间的情况下，说明延长叶片与搅拌杆的第一端的间距较小，排料口与搅拌杆的第一端的间距较大，即，排料口位于延长叶片的下方。盖体上设置有通孔，搅拌杆的第一端能够穿过通孔，从而能够将搅拌杆的第一端与驱动部件相连接。搅拌延长叶片位于搅拌杆的侧部，因此延长叶片的径向尺寸大于搅拌杆的径向尺寸，延长叶片能够对食材进行阻挡，防止食材由通孔向外溢出。而且，将延长叶片设置在排料口的顶部，能够防止排料口排出的食材在扬起时排出通孔，例如，当食材为面粉时，面粉容易向上扬起，通过延长叶片对通孔进行覆盖，可以有效避免食材溢出，节省用户重新将食材放入容易内的工作量，有利于提高用户对料理机的使用便利性。

29、在一些技术方案中，可选地，容器具有开口，开口至容器的底壁的间距为h1，排料口与底壁的最小间距为h2，h2/h1≥1/3。

30、导料通道内的食材可以通过排料口排出，随着容器内食材容量增大，食材在容器内的堆积高度逐渐增大，如果排料口靠近容器的底壁，容器内的食材就会堵住排料口，导致导料通道内的食材无法排出。当h1和h2满足h2/h1≥1/3的情况下，说明排料口的底部不会过于靠近容器的底壁，在此情况下，排料口具有较高的高度，容器内的食材封堵排料口，从而保证导料通道内食材的排出稳定性。

31、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。