一种加热保温容器的腔体及加热保温容器的制作方法

本技术涉及小家电领域，更具体地，涉及一种加热保温容器的腔体及加热保温容器。

背景技术：

1、随着生活质量的提高，人们对健康越来越重视，因而对生活提出更高的需求，如生活中必不可少而又相当频繁的饮水。出于自身的原因，为了保护肠胃和减少刺激，越来越多的人开始习惯性地饮用温热的开水。在室内，无论是家里还是工作环境，热水源通常比较充足。然而外出的时候，特别是外出踏青或进行户外的旅游时，传统的水杯没有加热保温效果，热水就成了一个奢侈品。即使携带了保温杯，也通常难以满足长时间的饮水需求，并伴随着较大的负重。电热水杯的出现解决了这一问题，在很多外部环境下，使用者不但具有一个随时烧水的容器，还提供了一种专用，卫生和快热式的体验。

2、水杯温度持续保温的原理基本相同：在外壳和内胆之间形成真空层，真空状态可以避免热力传递和对流；此外，再在内胆的底部焊接加热组件对杯子里面的水进行加热，就能实现电热水杯的加热保温功能。传统的电热水杯的装配做法，通常是先将外壳和内胆之间连接，再将外壳和内胆之间的空间抽真空形成真空层，然后对外壳和内胆进行电解、抛光/打磨等，再将加热组件焊接于内胆中。然而焊接通常需要在高温条件下进行，容易造成穿孔、裂缝，破坏真空层侧壁，影响保温效果，如此会造成产品成品率的降低和生产成本的提高，同时电热水杯的装配施工难度也较大。

3、为了解决此问题，若是在形成真空层步骤之前先将加热组件连接于内胆再抽真空，可以避免焊接对真空层的影响，然而焊接了加热组件的杯体再进行抽真空、电解等工序，要么加热组件受到破坏而不可行(如采用厚膜发热体)；要么造成抽真空、电解等工艺困难、工序不良率升高等，同样会造成成品率低、成本高的问题。因此，亟需一种能够在传统装配方法基础上改进以避免加热组件与内胆焊接时破坏真空层的结构。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种加热保温容器的腔体及加热保温容器，用于解决加热组件与内胆连接不便、容易破坏真空层的问题。

2、本实用新型采取的技术方案是一种加热保温容器的腔体，包括：外壳、内胆、导热盘和加热组件；所述外壳和内胆相连形成真空保温侧壁；所述导热盘与加热组件相连且设置在所述内胆内；所述内胆内设有接合环，所述接合环包括：环状的第一接合部，用于与内胆相连；环状的第二接合部，用于与导热盘相连；所述第一接合部与第二接合部之间存在间隔；所述导热盘通过接合环与内胆相连，分隔出液体容腔和组件容腔，所述加热组件位于组件容腔内。

3、所述外壳和所述内胆形成真空保温侧壁，所述外壳和所述内胆之间存在夹层空间，夹层空间一般为真空状态，即为具有保温效果的真空层。所述液体容腔和组件容腔分隔，所述加热组件在通过所述导热盘在不直接接触内胆内的液体的情况下进行加热，安全可靠。所述接合环用于隔开内胆与导热盘，使得内胆与导热盘之间存在一定的距离。所述第一接合部与第二接合部之间存在间隔，即所述第一接合部和第二接合部是接合环上位置不同的两个区域，可以是分别位于所述接合环的两个侧面；优选地，所述第一接合部和第二接合部之间存在高度差，所述第一接合部和第二接合部分别为位于接合环的两个侧面、位置错开、一上一下的两个区域。

4、本技术方案隔开第一接合部和第二接合部、内胆与导热盘，使得导热盘焊接固定时避免内胆与导热盘直接接触，解决了加热组件与内胆连接困难的问题，由于存在间隔，导热盘焊接时的高温不会对内胆造成破坏，避免影响真空保温侧壁的真空保温效果。

5、进一步地，所述第二接合部与内胆之间留有间隔，以使导热盘与第二接合部连接的过程中远离内胆。

6、本技术方案限制了所述第二接合部的位置，第二接合部与内胆之间存在间隔，保证了导热盘焊接固定时远离内胆以避免破坏内胆。

7、进一步地，所述内胆包括依次设置的瓶口段、瓶身段和瓶座段；所述瓶座段靠近瓶身段的一侧与第一接合部相连；所述瓶座段设有外凸台阶，以使所述第二接合部悬置在内胆内并且与所述瓶座段之间留有阻热间隙。

8、所述瓶口段、瓶身段和瓶座段从上到下依次连接，所述瓶座段靠近瓶身段的一侧与第一接合部相连，所述瓶座段与连接接合环的导热盘形成组件容腔。所述瓶座段设有外凸台阶，阻热间隔使得第二接合部尽量远离瓶座段，以避免导热盘焊接时造成真空层破坏。

9、进一步地，所述瓶身段靠近瓶座段的一端内凹，形成环形的定位凹面，所述定位凹面抵接导热盘的边缘。

10、所述定位凹面用于对导热盘进行限位。装配时，所述导热盘从下往上从瓶座段进入内胆直至抵接定位凹面，则说明所述导热盘已处在正确的位置，即可开始下一步的焊接。所述定位凹面有利于实现导热盘快速、准确的定位，大大提高装配效率。

11、进一步地，所述瓶口段远离瓶身段的一端设有朝向外壳的、弯曲的折弯段，所述内胆通过所述折弯段与所述外壳相连且封闭所述内胆与外壳之间的顶部缝隙。

12、所述折弯段形成外壳与内胆紧密连续无缝隙的整体外观结构，美观且实用，方便使用者饮用。

13、进一步地，所述瓶座段远离瓶身段的一端设有搭接段，所述内胆通过所述搭接段与所述外壳相连且封闭所述内胆与外壳之间的底部缝隙。

14、所述折弯段、搭接段、外壳和内胆共同形成无缝隙的封闭夹层空间，后续抽真空，起到保温的效果。

15、进一步地，所述外壳的底部向所述内胆折叠形成连接阶梯，所述连接阶梯的下部与所述搭接段形成面抵接，并使所述真空保温侧壁延伸至所述连接阶梯的上部。

16、所述连接阶梯的下部与所述搭接段形成面抵接，使得该连接处得到加厚，一则防止外壳的底部经常磕碰造结构变形产生缝隙，二则保证后续进行焊接、抛光、安装连接底座以及形成紧密连续光滑的整体外观结构时依然有足够的加工厚度和余量，避免加工导致真空保温侧壁形成结构薄弱点或直接发生破漏。所述真空保温侧壁延伸至所述连接阶梯的上部，实现真空保温侧壁对液体容腔和组件容腔的整体包裹，达到对液体容腔的保温和对组件容腔的隔热的目的。

17、进一步地，所述导热盘包括：顶部的传热板和侧面的连接围边，所述连接围边的上部与传热板的边缘相连，所述传热板抵接所述内胆。

18、所述传热板将热量从加热组件传递到液体容腔，起到直接加热液体的作用。所述连接围边用于将传热板连接到第二接合部，提高结构的稳定性。

19、进一步地，所述传热板包括内凹的中心区和围绕中心区设置的凸出的定位环。

20、所述中心区起到加热液体的作用，有足够大的接触面，使液体受热充分均匀。所述定位环抵接内胆的定位凹面，使传热板装配到适当的位置，提高装配工作效率。

21、进一步地，所述连接围边包括依次设置的倾斜段和固定段，所述倾斜段远离固定段的一端与所述传热板的边缘相连且与第一接合部之间留有间隙，所述固定段远离倾斜段的一端与所述第二接合部远离第一接合部的一端相连。

22、所述倾斜段减少传热板的边缘与连接围边的上部连接处的突出，更为适配瓶座段的形状，减少装配过程中导热盘的边缘与内胆的碰撞、摩擦。所述固定段用于导热盘的焊接固定。所述倾斜段和固定段的设置使得连接围边在与第二接合部焊接时尽量远离第一接合部，以避免焊接时的高温对内胆造成破坏。

23、本实用新型还公开了一种加热保温容器，包括密封盖和底座，还包括上述一种加热保温容器的腔体，所述密封盖用于封闭液体容腔；所述底座用于封闭组件容腔。所述加热保温容器装配简便、快速准确、工作效率高、成品率高，真空保温效果较好。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

25、本实用新型设有接合环，通过接合环将内胆与导热盘连接，使得内胆与导热盘之间存在一定的间隔。接合环便于装配时导热盘的焊接固定，将导热盘焊接固定在接合环上避免了内胆与导热盘直接接触，解决了加热组件与内胆连接困难的问题，由于存在间隔，导热盘焊接时的高温不会对内胆造成破坏，从而保证了真空保温侧壁的真空保温效果。

26、本实用新型零部件配合良好、装配简易、快速准确，提高装配了效率和成品率；真空保温侧壁封闭性好，保温、隔热、加热效果较佳，实用性强，方便耐用。