一种食品加工机的杯体组件的制作方法

本技术属于食品加工配件，具体涉及一种食品加工机的杯体组件。

背景技术：

1、现有的食品加工机，例如豆浆机等，通常为避免浆液熬煮后溢出需要安装防溢检测结构，现有的防溢检测方式主要有两种：一种是接触式防溢电极检测，沸腾时的浆液上溢后接触防溢电极，改变防溢电极的电位实现防溢检测，这种检测方式应用在食品加工机中时，必须将防溢电极设置在玻璃杯体内浆液能够触及的地方，容易粘附浆液，给清洗带来不便；还有一种防溢检测方式是隔空检测，通过在绝缘的玻璃杯体外侧设置检测板，检测板贴附电容极片，检测板的电容量大小随着玻璃杯体内液体的体积变化而变化，在不需要与液体接触的情况下实现隔空液位检测或者防溢检测，方便清洗，智能化程度高。

2、例如，申请号为201720526032.4的专利申请公开了一种防溢效果好的食品加工机，搅拌杯包括带手柄的玻璃杯以及设于玻璃杯外侧部的水位检测结构，水位检测结构包括贴合设置在玻璃杯外侧壁上的检测组件以及与检测组件通连的电容式感应板，电容式感应板通过手柄的柄壳定位在与玻璃杯外侧壁毗邻的预设工位上，来实现水位检测结构的安装；而且，手柄的上端部和下端部均与玻璃杯外侧壁固接，检测组件位于上端部和下端部间，使得手柄具有保护检测组件的作用。

3、在上述技术中，由于检测组件和感应板必须借助手柄固定，而手柄的下端部距杯体的最底端还有一定距离，因此，在手柄下端部以下的区域没有检测组件而形成检测盲区，对应这部分的杯内液体无法被检测，造成检测组件沿杯体竖向的检测区间缩小，出现无法进行低水位检测以及无法干烧检测的情况，适用范围小。

4、现还有一件申请号为201610753199.4的专利申请公开了一种防溢方法及食物料理机，信号pcb板上设有一个金属片，金属片沿垂直方向设置在信号pcb板上，且金属片设置在杯体的底部。杯在杯体内的食物被加工前，杯体内的食物与杯体底部的金属片构成了电容器，食物被刀组或电发热体加工后，体积增加，食物与金属片构成的电容器的电容值同时增大，信号pcb板向金属片充电并在信号pcb板上产生了电荷移动信号，信号pcb板将电荷移动信号传递给控制电路板，控制电路板通过电荷移动信号判断杯体内食物的体积。

5、然而，在该方案中pcb板(感应板)的下部设置留白区域以装贴处理芯片或者接线端子等，pcb板上的金属片(检测组件)的竖向安装区域被缩限，依然会引起沿杯体竖向的检测区间减小，出现无法进行低水位检测以及无法干烧检测的情况；同时，由于pcb板和杯体贴合使得芯片会直接受到杯内热量的影响，随着液体温度的上升芯片温度会快速上升，影响处理芯片的使用寿命，存在检测失效等风险。

6、因此，在现有的隔空检测方案中，均存在检测板检测区间较小的问题。另外，由于玻璃杯的外侧壁为具有弧度的圆柱形，而感应板为条形平板状，感应板直接通过柄壳定位在光滑的玻璃杯上，会出现感应板定位困难和相对杯体滑动的问题，造成感应板的装配位置不准确，影响检测准确性；在感应板安装到位后，感应板的边缘无法与玻璃杯紧密贴合，容易发生翘起引起感应板活动，依然发生定位不可靠和检测不精准的情况。另外，现有应用隔空检测的玻璃杯通常为拉伸成型的管料玻璃杯，管料玻璃杯的杯壁厚度小，可以减小感应板的隔空距离，而正因玻璃杯的杯壁厚度小，必须依靠柄壳等其他安装结构来安装和定位感应板，一方面造成装配工序繁琐，感应板与玻璃杯的定位难度大，贴合度无法保证，影响检测精度；另一方面，在没有对检测板和杯体进行良好定位的情况下，由于柄壳和玻璃杯之间在装配过程中会存在安装误差，检测板利用柄壳完成定位的情况下，造成检测板和玻璃杯之间的相对位置出现装配不精准的情况，检测板的定位出现偏差，检测板实际检测的水位高度和预设的水位高度之间出现偏差，造成检测不精准。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种食品加工机的杯体组件，以在解决检测板的检测区间小，造成杯体存在低水位检测盲区的问题基础上，进一步解决在安装过程中检测板的定位困难，引起检测不精准的技术问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、本实用新型提供一种食品加工机的杯体组件，包括玻璃杯体、用于隔空检测液位的检测板、固定在玻璃杯体下部的安装座，杯体组件包括用于定位检测板的定位槽，定位槽包括竖向设置于玻璃杯体外壁的第一定位槽和由第一定位槽延伸至安装座的外壁的第二定位槽，检测板包括用于检测液位的检测段和位于检测段下方的信号处理段，检测段和信号处理段分别位于第一定位槽和第二定位槽内。

4、本实用新型提供的食品加工机的杯体组件，通过设置对检测板定位的定位槽，定位槽的槽壁对检测板进行限位，在检测板安装过程中以及安装到位后，避免检测板滑动和发生偏移，检测板定位容易且定位可靠，降低装配难度，进一步确保检测板的安装位置准确；同时，定位槽的侧壁对检测板的边缘防护，减少检测板边缘起翘和位置偏移的概率，提升检测板与玻璃杯体的贴合效果，进而利于缩小检测板的隔空距离，提高检测准确度。定位槽包括竖向设置于玻璃杯体外壁的第一定位槽和由第一定位槽延伸至安装座的外壁的第二定位槽，检测板的检测段和信号处理段分别位于第一定位槽和第二定位槽内，从而使得检测板的检测段能够更充分和全面地对应到玻璃杯体的外侧，检测板的检测下限更接近玻璃杯体的最底端，使得检测板的检测区间能够根据玻璃杯体的高度进行合理和充分匹配，减少出现检测盲区的情况，实现低水位检测甚至干烧检测，以及实现高水位检测和防溢检测，扩大检测板的竖向检测区间，扩大适用范围。通过设置安装座，第二定位槽位于安装座的外壁上，信号处理段位于第二定位槽中，因此，设置在信号处理段的芯片和接线端子能够通过安装座起到一定的隔热作用，减少玻璃杯体内热量向芯片传递，避免芯片和接线端子过热而出现检测失效的情况，使得检测准确和持久。

5、在一种优选的实施方式中，玻璃杯体和安装座之间具有环状的安装缝隙，安装缝隙将第一定位槽和第二定位槽分隔，由第一定位槽和第二定位槽形成的定位槽内设有遮挡安装缝隙的遮挡件，检测板设置在遮挡件外侧。

6、一般安装座具有对玻璃杯体进行支撑的作用或者利用安装座来安装发热盘以使发热盘固定在玻璃杯体的底端，因此，安装座和玻璃杯体之间无法避免的会形成环状的安装缝隙，以实现安装座的上述作用。安装缝隙将第一定位槽和第二定位槽分隔，因此，通过在第一定位槽和第二定位槽形成的定位槽内设有遮挡安装缝隙的遮挡件，检测板设置在遮挡件外侧，可以利用遮挡件对第一定位槽和第二定位槽之间的安装缝隙进行遮挡或者密封，避免从该安装缝隙通过的水汽会灰尘损坏检测板或者影响检测板的检测，避免安装缝隙藏水，以及利用遮挡件对检测板的内侧进行支撑和限位，实现检测板的可靠定位。

7、在一种优选的实施方式中，在安装缝隙的外侧套设有密封圈，遮挡件为设置在密封圈上的遮挡部。

8、在安装缝隙的外侧套设有密封圈，有效对安装缝隙进行密封，避免发生玻璃杯体向外漏水以及灰尘进入而影响检测板检测的情况，使得检测板能够有效检测，遮挡件为设置在密封圈上的遮挡部，遮挡件和密封圈两者合二为一，结构紧凑，对环状的安装缝隙形成全面密封，使得第一定位槽和第二定位槽之间的密封对接，提高对检测板的定位和支撑作用。

9、在一种优选的实施方式中，密封圈设有开口，遮挡件连接在开口处且相对密封圈向内凹陷；

10、由于环状的安装缝隙将第一定位槽和第二定位槽分隔，而第一定位槽和第二定位槽会相对玻璃杯体的外侧壁向内凹陷，因此，通过在密封圈设置开口，遮挡件连接在开口处且相对密封圈向内凹陷；使得遮挡件和密封圈的连接位置能够与定位槽的凹陷形态匹配，使得遮挡件和密封圈共同对安装缝隙的整圈都能够起到全面密封，提升密封效果。

11、在一种优选的实施方式中，密封圈上设有卡持检测板的卡块；

12、或者，所述密封圈上设有连接部，所述连接部位于遮挡部的外侧，在遮挡部和所述连接部之间形成供信号处理段穿过的安装口。

13、通过在密封圈上设置卡块，检测板通过卡块卡持，从而在利用遮挡件对第一定位槽和第二定位槽之间的安装缝隙进行密封的同时，卡块对检测板的外侧进行定位，使得检测板预定位在定位槽中，进一步提升检测板的定位可靠性，以便于后续对检测板的灌胶或者压持等固定操作，大大简化装配难度，同时确保检测板的安装精度和检测精度。

14、通过设置连接部，连接部和遮挡件之间形成安装口，因此，利用安装口加强了定位槽对检测板的定位，使得检测板无论是沿玻璃杯体的周向、径向都能够被定位，定位更加全面，便于后续对检测板的灌胶或者压持等固定操作，大大简化装配难度，同时确保检测板的安装精度和检测精度。

15、在一种优选的实施方式中，遮挡件包括主体部和自主体部向下延伸至第二定位槽内的延伸部，延伸部将第二定位槽和信号处理段隔离；

16、或者，遮挡件限定出将第一定位槽和第二定位槽连通的过渡槽，过渡槽的边缘设置有对检测板进行限位的挡筋。

17、通过将遮挡件设置为主体部和延伸部，利用延伸部将第二定位槽和信号处理段隔离，因此，在利用安装座对信号处理段进行隔热的基础上，利用延伸部进一步加强隔热效果，从而对信号处理段的芯片、接线端子等结构形成良好的隔热保护，延长使用寿命和降低对检测板的影响。

18、遮挡件限定出将第一定位槽和第二定位槽连通的过渡槽，使得第一定位槽和第二定位槽密封对接，通过挡筋对检测板进一步限位，定位可靠。

19、在一种优选的实施方式中，检测板的外侧通过灌胶层封装在定位槽内；

20、在利用定位槽对检测板定位和预安装的基础上，再借助定位槽提供灌胶空间，从而实现利用灌胶方式将检测板直接与玻璃杯体进行固定，在检测板和定位槽槽底壁紧密贴合后，将液态胶填充在检测板外侧和定位槽中对检测板密封，使得检测板外侧通过灌胶层封装在定位槽内以与玻璃杯体形成一体，检测板和玻璃杯体之间的固定一步到位，省去通过额外部件间接固定造成的装配步骤繁琐和装配误差，大大简化装配方式，利用灌胶层实现检测板固定的同时，实现对检测板的有效密封，确保检测板和玻璃杯体的紧贴，有效密封检测板和玻璃杯体之间的缝隙，防止水汽进入，密封可靠，省去单独设置密封贴膜等操作，在简化装配的同时还确保检测板的防水性，避免检测板进水失效和检测不准的情况，提升检测准确性和可靠性，延长使用寿命，简化装配和密封方式。另外，通过在由第一定位槽和第二定位槽形成的定位槽内设有遮挡安装缝隙的遮挡件，为灌胶工艺提供良好的操作基础，避免液态胶流进安装缝隙，使得检测板的灌胶固定顺利进行。

21、在一种优选的实施方式中，第一定位槽的槽底壁和第二定位槽的槽底壁齐平设置。

22、由于一般情况下，检测板在朝向玻璃杯体的一侧为平面状，因此，在检测板的检测段和信号处理段位于不同的定位槽内的情况下，将第一定位槽的槽底壁和第二定位槽的槽底壁齐平设置，更容易将检测板和定位槽进行良好贴合，来提升检测的精度以及定位可靠性。

23、在一种优选的实施方式中，玻璃杯体包括主体段和相对主体段向内缩进的收缩段，安装座套接固定在收缩段的外周。

24、通过设置主体段和相对主体段向内缩进的收缩段，使得安装座套接固定在收缩段的外周，实现玻璃杯体的安装座的可靠固定，简化安装座的安装；由于收缩段向内缩进，使得安装座固定后安装座的外壁和玻璃杯体的外壁能够接近对齐，从而利于第一定位槽和第二定位槽的槽底壁对齐设置，以利于检测板整体与定位槽的槽底壁进行贴合，提升定位的可靠以及提升检测的灵敏和准确性。

25、在一种优选的实施方式中，玻璃杯体的下端敞开且设有径向向内延伸的内翻边，内翻边上方设置有发热盘，安装座位于玻璃杯体的下方，发热盘和安装座固定连接以夹持内翻边。

26、通过在玻璃杯体的下端设置内翻边，利用发热盘和安装座固定夹装内翻边，使得安装座固定在玻璃杯体的下端，固定可靠且安装座的安装方便，同时，减小了安装座和玻璃杯体的竖向重叠高度，从而利于扩大第一定位槽的竖向高度，以扩大检测段的竖向检测区间，使得检测板的检测下限进一步靠近玻璃杯体的底端，检测范围更广。

27、在一种优选的实施方式中，玻璃杯体的杯口设有向外凸出的环形筋和固定安装于环形筋的固定座，固定座的两侧设有提手。

28、通过在玻璃杯体的杯口设置环形筋，环形筋用于固定固定座且在固定座的两侧形成提手，方便用户自下而上地取放玻璃杯体，操作省力和方便。

29、在一种优选的实施方式中，环形筋形成第一定位槽的上端壁，检测段的上端与环形筋抵接以定位在第一定位槽中。

30、通过环形筋形成第一定位槽的上端壁，且检测段的上端与环形筋抵接以定位在第一定位槽中，因此，环形筋既为固定座和提手提供安装空间，使得结构可靠和稳定，同时环形筋还用于对检测段的上端定位，提升检测板的位置准确，减小安装误差和测量误差，实现结构的紧凑。