一种全自动豆浆机的压力清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动豆浆机的压力清洗方法，属于食品加工领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]当前豆浆机已经被人们广泛使用，喝豆浆、米糊等已经成为一种生活时尚。然而用户在使用完豆浆机后，由于在粉碎腔内制作的通常是高浓度的浆液，排浆完成后还会有较多的浆液粘附在粉碎腔的内壁，一方面，造成物料的浪费，另一方面，清洗时费时费力，使用的水资源也较多，造成水资源的浪费，大大降低了用户体验和豆浆机的使用频率。另外，如若清洗不干净，粘附在粉碎腔内壁的物料时间一长会发生变质，发出异味，严重时可能会带来食品安全问题。同时，粘附的物料还会侵蚀粉碎腔或者其它部件，影响美观与机器寿命。
[0004]另外，针对采用压力制浆的豆浆机，由于内部设置了泄压阀及泄压管道，手工清洗难度较大，且其内部也极容易藏渣，可能造成泄压不畅，严重时压力过大，可能对机器造成一定的损坏。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对现有豆浆机难以清洗的问题，本发明提供了一种全自动豆浆机的压力清洗方法，通过以下技术方案实现:
一种全自动豆浆机的压力清洗方法，所述全自动豆浆机包括小空间粉碎器、刀具、电机、加热装置、供水机构、腔盖和电路控制单元，所述刀具位于所述小空间粉碎器内，所述电机带动所述刀具旋转，所述加热装置对所述小空间粉碎器内的物料进行加热，所述供水机构向所述小空间粉碎器内供水，所述腔盖扣合在所述小空间粉碎器上并设有泄压阀，所述小空间粉碎器上设有排浆阀，其特征在于，所述压力清洗方法至少依次包括以下几个步骤:
(1)进水阶段:开启泄压阀，供水机构向小空间粉碎器内供水，并在小空间粉碎器内留有空气；
(2)加压清洗阶段:关闭泄压阀，提高小空间粉碎器内的清洗压强至第一预定压强P1，同时，启动电机，带动刀具旋转；
(3)保压清洗阶段:保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具；
(4)泄压清洗阶段:开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具；
(5 )开启排浆阀，排放掉清洗水。
[0007]进一步的，步骤(3)和步骤(4)之间还依次设有二次加压清洗阶段和二次保压清洗阶段，所述二次加压清洗阶段:提高小空间粉碎器内的清洗压强提高至第二预定压强P2，并持续旋转刀具；所述二次保压清洗阶段:保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第二预定压强P2，持续旋转刀具，其中，P2值至少高于Pl值10千帕。
[0008]进一步的，电机保持启停相间隔的方式工作，其中，启动时间与停止时间之比为5-15:1。
[0009]进一步的，通过以下任一一种工作方式或者其结合，以提高小空间粉碎器内的清洗压强:(1)加热装置对小空间粉碎器进行加热，进而提高小空间粉碎器内的压强；(2)供水机构向小空间粉碎器内供水，压缩小空间粉碎器内的空气，进而提高小空间粉碎器内的压强。
[0010]进一步的，所述保压清洗阶段的持续时间为20-60秒。
[0011]进一步的，所述泄压清洗阶段的持续时间为10-30秒。
[0012]进一步的，二次加压清洗阶段对应的刀具转速逐渐降低至加压清洗阶段对应的刀具转速的一半，二次保压清洗阶段中刀具保持该转速旋转。
[0013]进一步的，小空间粉碎器内的空气体积占小空间粉碎器总体积的比例为Α，其中，1/5 ^ A ^ 2/5 ο
[0014]进一步的，第一预定压强Pl高于大气压40-60千帕。
[0015]进一步的，排放掉清洗水之前，循环执行步骤(2)-步骤(4) 1-5次。
[0016]本发明中，通过控制清洗水量、调节小空间粉碎器内的压强变化、电机工作方式等，加剧了清洗过程中的空化作用，提高了清洗水对刀具、小空间粉碎器内壁等的冲刷力，进而提高了清洗效果。另一方面，在泄压清洗阶段通过将小空间粉碎器内的高压气体排出，压强下降将加速水汽的形成，该水汽将迅速稀释、湿润泄压阀内部及与其相连通的泄压管道内的污垢，使得污垢的粘附力降低，直至脱落。另外，如采用加热加压方式，则可利用高温水汽对泄压阀内部及泄压通道进行高温杀菌消毒，维持机器的卫生性。
[0017]
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明:
图1是本发明所涉及的全自动豆浆机的示意图；
图2是本发明实施例一压强随时间变化的示意图；
图3是本发明实施例二压强随时间变化的示意图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本发明涉及的全自动豆浆机包括小空间粉碎器1、刀具2、电机3、加热装置4、供水机构5、腔盖11和电路控制单元，电机3带动刀具在小空间粉碎器I内旋转，加热装置4对小空间粉碎器I内的物料进行加热，供水机构5向小空间粉碎器内供水，腔盖11扣合在小空间粉碎器I上并设有泄压阀111，小空间粉碎器上设有排浆阀12。其中，小空间粉碎器的容积为50-1000毫升。
[0021]上述全自动豆浆机的压力清洗方法至少依次包括以下几个步骤:
(I)进水阶段:开启泄压阀，供水机构向小空间粉碎器内供水，并在小空间粉碎器内留有空气；
(2)加压清洗阶段:关闭泄压阀，提高小空间粉碎器内的清洗压强至第一预定压强Pl，同时，启动电机，带动刀具旋转；
(3)保压清洗阶段:保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具；
(4)泄压清洗阶段:开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具；
(5 )开启排浆阀，排放掉清洗水。
[0022]具体的压强随时间的变化过程如图2所示，区域I对应于加压清洗阶段，区域II对应于保压清洗阶段，区域III对应于泄压清洗阶段。
[0023]本实施方式中，小空间粉碎器内留有空气，使得清洗阶段可以形成空化作用，以提高清洗效果。所谓空化作用，即刀具旋转时，刀背处会形成空气区，压强较低，因此会从周围水中吸收气体，形成气泡。另一方面，由于离心力，电机轴处附近也会形成空气区，同理，在该处也会形成气泡。气泡在水流的作用下会脱离刀背处或者电机轴处而随着水流运动，在运动路径中，气泡大小及压力会不停变化，因此气泡会不断生长及破裂。特别的，当气泡碰到小空间粉碎器内壁时，由于内壁具有一定热量，且该处的水流流速及方向变化较剧烈，因此气泡生长及破裂的概率较其它区域高，空化作用也明显强于其它区域，在气泡破裂的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，对粘附在小空间粉碎器内壁的物料形成冲击，从而产生良好的清洗效果。
[0024]值得一提的是，小空间粉碎器内的空气体积占小空间粉碎器总体积的比例为A，其中，1/5彡A彡2/5ο当A > 2/5时，即空气体积较多，水量较少，进而上述空气区较大，小空间粉碎器内壁与空气区之间的液体厚度较薄，气泡在液体中运动路径较短，造成气泡不能充分生长，进一步使其在破裂时形成的瞬时压力较小，从而空化作用所带来的清洗效果的提升较小，另一方面，由于水量较少，使得清洗水运动过程中对小空间粉碎器内壁的冲刷力有所减弱，冲击频率有所降低；当A < 1/5时，即空气体积较少，水量较多，一方面，刀具负载大，相同功率下电机转速较低，进而使得刀背处及电机轴处的空气区的真空度较低，不利于形成气泡，另一方面，空气量较少会在一定程度上影响气泡的量，不利于清洗。
[0025]在提高小空间粉碎器内的清洗压力时，关闭泄压阀，使得小空间粉碎器处于密闭状态，电路控制单元根据设定的清洗程序开启加热装置对小空间粉碎器内的清洗水进行加热，根据小空间粉碎器内设置的温度传感器检测清洗水的初始温度选择电路控制单元存储的加热时间与功率参数及两者间相对应的函数关系，控制加热装置运行，进而提高小空间粉碎器内的清洗压强。其中，对于上述参数及其相对应的函数关系并不是本发明的关注点，在此不做进一步阐述。
[0026]值得一提的是，还可以通过以下方式，提高小空间粉碎器内的清洗压强:在进水阶段中实际进水量达到额定进水量的部分值时，关闭泄压阀，继续进水至额定进水量，进而压缩密闭的小空间粉碎器内的空气，提高小空间粉碎器内的清洗压强。或者，结合上述加热加压与进水加压两种加压方式。
[0027]加压清洗阶段中，关闭泄压阀，采用上述方式提高小空间粉碎器内的清洗压强，同时，启动电机，带动刀具旋转。保压清洗阶段中，小空间粉碎器内的清洗压强提高至第一预定压强Pi且保持不低于第一预定压强Pi，并持续旋转刀具。其中，第一预定压强Pi高于大气压40-60千帕。其中，保压清洗阶段的持续时间为20-60秒。
[0028]小空间粉碎器内的压强对水流冲击力及空化作用的效果存在近似正态分布关系