泡沫型皂液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皂液器。
【背景技术】
[0002]皂液器是一种可以挤压、输出皂液，供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池，在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过，只能单纯地输出皂液的老式皂液器，已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此，能够令普通皂液在输出时产生泡沫，变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。现时市面上常见的泡沫型皂液器，大体具有这两种类型:一种是在格网或者网状遮拦物后面设置活塞组件，活塞组件运动，将空气与液体混合并输出至网外，利用这种混合动作加上网格分割来产生泡沫，不过其泡沫量较少，且活塞组件容易卡住，寿命短；另一种是利用螺钉与套管组合起来抽取液体，将之输送到一个简单的齿轮栗中，齿轮栗中的齿轮转动将空气与液体混合一起产生泡沫，不过这种做法所制造出来的泡沫皂液，其泡沫气泡大小不一，非常不均匀，还是得另配格网或网状阻隔物，这一来出液速度就会因为皂液受阻而变慢，且泡沫容易从气孔排出、滴漏，螺钉抽液装置亦容易让液体回流，延长二次抽液的速度，导致泡沫量不稳定；加上组件容易卡住，寿命短，容易渗漏。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种出液连续稳定、且泡沫均匀细腻的泡沫型皂液器。
[0004]本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:一种泡沫型皂液器，该壳体上还设有感应控制装置，动力装置，抽取装置与造泡装置；该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力栗，该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体；该压力栗的进液口与该储液瓶连通，该压力栗的出液口与该造泡沫腔连通；该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴，该齿形螺旋轴和该压力栗分别与该动力装置连接，并由该动力装置提供动力。
[0005]优选地，该单向空气入口设于该造泡腔体上；该齿形螺旋轴与该动力装置传动连接，该齿形螺旋轴与该光面螺旋轴之间通过齿轮传动；该喷咀连接该造泡腔体。
[0006]优选地，该造泡腔体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔，该齿形螺旋轴和光面螺旋轴分别一一对应设于该8字形空腔的两个圆筒形空腔中。
[0007]具体地，该喷咀连通该光面螺旋轴所在的圆筒形空腔，并与个光面旋转轴的端部对应。
[0008]优选地，该压力栗为单向皮碗压力栗，其包括弹性皮碗、连杆、防漏固定板、单向阀芯、阀芯型腔、压力栗上盖、栗体压板、进液管、出液管；该弹性皮碗的碗底连接该连杆，该弹性皮碗的碗口通过该栗体压板封住，该弹性皮碗外设防漏固定板；该栗体压板上设有该阀芯型腔，该阀芯型腔内设该单向阀芯；该阀芯型腔上设有该压力栗上盖，该压力栗上盖上设有进液口和出液口，该进液口通过该单向阀芯与该弹性皮碗内部连通，该出液口与该弹性皮碗内部连通，其中，该单向阀芯的流出口朝向该弹性皮碗；该进液管分别连通该进液口与该储液瓶，该出液管分别连通该出液口与该造泡沫腔。
[0009]具体地，该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机、减速齿轮组以及装在壳体上的电机固定座，电机设于该电机固定座，该电机的输出轴与减速齿轮组联接，并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端；该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴传动连接；该吸液动力输出端与该压力栗传动连接。
[0010]与现有技术相比，本发明采用两条螺旋轴组合工作，混合气液的方法，制造出来的泡沫丰富细腻，泡沫量稳定，且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量，从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的外部结构图。
[0013]图2是本发明的内部结构图。
[0014]图3是本发明的内部结构俯视图。
[0015]图4是本发明拆解壳体后的内部结构图。
[0016]图5是本发明的内部结构的爆炸图。
[0017]图6是本发明的造泡装置的结构图。
[0018]图7是齿形螺旋轴和光面螺旋轴的结构示意图。
[0019]图8是光面螺旋轴与喷咀的结构示意图。
[0020]图9是动力装置、抽取装置与造泡装置的结构示意图。
[0021]图10是压力栗的拆解图。
[0022]图11是偏心联接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-图11所示，本发明公开一种泡沫型皂液器，包括壳体1，以及设于该壳体I内储液瓶2、感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置3。
[0024]该抽取装置包括一具有进液口 A与出液口 B的压力栗5，该造泡装置3包括单向空气入口 35以及具有喷咀31的造泡腔体34，压力栗5的进液口 A与储液瓶2的液体输出口连通，压力栗5的出液口 B与该造泡沫腔连通，造泡腔体34内设有一条齿形螺旋轴32和一条光面螺旋轴33，该齿形螺旋轴32和压力栗5分别与动力装置连接，该动力装置为齿形螺旋轴32和压力栗5提供动力。该动力装置与感应控制装置电连接。本发明中的压力栗5能抽取皂液至造泡装置3内，造泡装置3从单向空气入口 35吸入空气，通过齿形螺旋轴32的转动动作将空气与皂液充分搅拌混合，制造出泡沫皂液。
[0025]当然，对应地，在壳体I上还应该设置电池组或者电源外接接口，但由于属于皂液器的惯常设计，因此不多作赘述。
[0026]具体地，该储液瓶2嵌接式地设于该壳体I内。该储液瓶2设有一个液体输出口。
[0027]具体地，该造泡装置3包括造泡腔体34、喷咀31、齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33。该造泡腔体34通过一机板与盖合在该机板上的罩体围闭而成的一容腔。且，罩体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔，该8字形空腔即为该造泡腔体34的容腔，单向空气入口 35连通该该造泡腔体34的容腔。该齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33置于造泡腔体34的容腔内，且，该齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33分别一一对应设于该罩体的8字形空腔的两个圆筒形空腔中。该齿形螺旋轴32 —端连接该机板，其另一端悬空，且该齿形螺旋轴32的连接端设有主动齿轮，该齿形螺旋轴32的连接端反向延伸至机板外侧，并与动力装置传动连接，该齿形螺旋轴32由动力装置带动。该光面螺旋轴33 —端连接该机板，其另一端悬空，且该光面螺旋轴33的连接端设有传动齿轮，该齿形螺旋轴32的主动齿轮与该光面螺旋轴33的传动齿轮相互啮合，从而使齿形螺旋轴32带动光面螺旋轴33转动，且，齿形螺旋轴32与光面螺旋轴33的旋转方向相反。喷咀31设于该罩体外，具体地，该喷咀31连通该光面螺旋轴33所在的罩体的一圆筒形空腔。
[0028]其中，齿形螺旋轴32与光面螺旋轴33的的8字形空腔的两个圆筒形空腔中高速旋转，而选择的方向相反，形成皂液进入造泡腔体34后与空气混合得更加充分。齿形螺旋轴32轴上设计的齿形，是为了阜液与齿形螺旋轴32在旋转时增加摩擦，而光面螺旋轴33的另外的作用是将造泡腔体34内形成的泡沫皂液及时、尽快地通过喷咀31排出。
[0029]具体地，该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机4、减速齿轮组7以及装在壳体I上的电机