用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅及其加工方法和加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种外锅及其加工方法和加工设备，更具体地说涉及一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅及其加工方法和加工设备。
【背景技术】
[0002]现有烹饪锅具，其发热结构的加工，采用的方法通常有两种，分别是是发热管铸铝、发热管钎焊。
[0003]所述发热管铸铝方法，是采用以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器来加热，其使用温度一般在摄氏150?450度之间，可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上，加工的工艺比较复杂。
[0004]而发热管钎焊方法，则是将发热管采用高频钎焊的加工方法固定到铝板上，其加工工艺同样比较复杂。
[0005]上述这两种方法都存在工艺复杂、耗费人力物力较多的问题，因此制成产品后会造成发热结构以及整个设备质量都大幅增加，并且制造成本高、难以降低。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术工艺复杂、发热结构耗费的材料多、重量较重、成本高的缺点，提供一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅，这种外锅结构简单，能够大幅减少耗费的材料，重量较轻，制造成本低。采用的技术方案如下:
一种用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅，包括锅体、发热管，其特征在于:所述锅体底面的周边开有发热管安放槽，所述发热管被放置并限制在发热管安放槽内。
[0007]较优的方案，所述发热管安放槽的顶端开口的直径小于发热管的直径。
[0008]更优的方案，所述发热管安放槽的外侧壁具有向锅体内侧凹陷的滚压槽，该滚压槽紧贴并卡住发热管。
[0009]本申请的第二个目的，是提供一种上述外锅的制造方法，其特征在于:包括以下步骤:
a、将发热管安装在外锅的发热管安放槽内；
b、对外锅的锅体外表面滚压，形成滚压槽，将发热管限制在发热管安放槽内，并使滚压槽紧贴并卡住发热管。
[0010]所述步骤a的具体步骤是:将发热管放置到位于外锅的锅体底面的发热管安放槽内，并让发热管的两个插脚分别对准并插入两个金属锅的方孔，再将发热管压到发热管安放槽底面上，使发热管紧贴发热管安放槽底面。
[0011]所述步骤b的具体步骤是:转动所述安装有发热管的外锅，然后滚压头在所述外锅外表面压出滚压槽。
[0012]本申请的第三个目的，是提供一种上述外锅的加工设备。该外锅的加工设备，其特征在于:所述加工设备包括机架、夹紧机构、转动机构和滚压机构，所述夹紧机构、转动机构和滚压机构分别安装在机架上。
[0013]所述夹紧机构包括下模、下模定位机构、上压头和上压头升降机构，所述下模定位机构可转动的安装在机架上，所述下模安装在下模定位机构顶端，所述上压头升降机构安装在机架上，所述上压头安装在上压头升降机构底端，所述上压头位于下模正上方。
[0014]所述下模定位机构包括转轴，所述转轴竖直设置(即转轴与水平面垂直)并可转动的安装在机架上，所述下模安装在转轴顶端。
[0015]所述上压头升降机构为第一气缸，所述上压头安装在第一气缸的第一活塞杆底端。
[0016]所述转动机构包括电机、减速轮和皮带轮传动机构，所述电机与减速轮连接，所述皮带轮传动机构包括两个皮带轮和皮带，所述两个皮带轮分别安装在减速轮的安装轴和下模定位机构的转轴上，所述皮带连接两个皮带轮。
[0017]所述滚压机构包括滚压头和滚压驱动机构，所述滚压驱动机构安装在机架上，所述滚压头安装在滚压驱动机构上。
[0018]所述滚压驱动机构为第二气缸，所述滚压头安装在第二气缸的第二活塞杆前端。
[0019]本发明对照现有技术的有益效果是，由于采用滚压工艺将发热管固定在金属锅上，能牢固的将发热管固定在金属锅上，加工步骤少，结构简单，质量较轻，因此导热性好，寿命长，成本低，运输方便，并且外锅可先进行表面处理后再和发热管滚压组成组件，因此可以有效避免表面处理的电解液对发热管的腐蚀而影响烹饪锅具的安全性能。
【附图说明】
[0020]图1是本发明优选实施例外锅的剖视示意图；
图2是图1的零件分解图；
图3是本发明所示优选实施例加工设备的结构示意图；
图4是图3中下模的放大图；
图5是图3中上压头的放大图；
图6是本发明所示优选实施例加工设备的使用状态结构示意图；
图7是本发明所示优选实施例加工方法示意图；
图8是图7中A区的放大图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2所示，本优选实施例中的用于对烹饪锅具的内锅加热的外锅，包括锅体1、发热管2，所述锅体1底面的周边开有发热管安放槽3，所述发热管2被放置并限制在发热管安放槽3内。
[0022]所述发热管安放槽3的顶端开口的直径小于发热管2的直径。
[0023]所述发热管安放槽3的外侧壁具有向锅体1内侧凹陷的滚压槽4，该滚压槽4紧贴并卡住发热管2。
[0024]如图7、8所示，一种上述外锅的制造方法，包括以下步骤:
a、将发热管2安装在外锅的发热管安放槽3内；
b、对外锅的锅体1外表面滚压，形成滚压槽4，将发热管2限制在发热管安放槽3内，并使滚压槽4紧贴并卡住发热管2。
[0025]所述步骤a的具体步骤是:将发热管2放置到位于外锅的锅体1底面的发热管安放槽3内，并让发热管2的两个插脚分别对准并插入两个金属锅的方孔，再将发热管2压到发热管安放槽3底面上，使发热管2紧贴发热管安放槽3底面。
[0026]所述步骤b的具体步骤是:转动