连续式定心预热及煮蛋一体机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于禽蛋加工领域的设备装置，具体涉及一种连续式定心预热及煮蛋一体机。
【【背景技术】】
[0002]在多数的禽蛋加工领域的生产线上，通常都包含鲜蛋预热工序及热水煮蛋工序。
[0003]其中，因鲜蛋在加工成熟蛋之前一般都会有一段存储期，由于禽蛋的蛋黄比重小于蛋清的比重，因此在存储期中蛋黄会有不同程度的上浮，从而产生偏心现象。为了消除蛋黄偏心现象，一般在生产线的预热段上，采用由输送链轮、带有输蛋辊筒的输送链条、自转驱动链条及自转驱动链轮组成的蛋品传送自转装置对禽蛋进行旋转定心，并且在旋转定心的同时对禽蛋进行预热，比较常见的预热方式主要有如下两种:一是在预热室内通入控温蒸汽，加热整个预热空间使禽蛋达到预热温度，其缺陷是加热慢，在相同的预热温度要求下，预热时间长，使得加热段需得延长，从而使机组长度也增加；二是在输送禽蛋的过程中使禽蛋半浸于热水中，这样提高加热效率，但由于大多禽蛋的比重接近于水，因而在输送禽蛋和旋转过程中禽蛋会受到水浮力的影响，最终造成禽蛋自旋转速度的不稳定，影响定心效果。
[0004]为了解决上述旋转定心与预热时存在的问题，本申请人于2008年9月28日申请的申请号为200820145727.9的中国专利“蛋品热水喷淋预热旋转定心机”，其揭露了 “在蛋品传送自转装置的上方设有能向蛋品传送自转装置的蛋品输送面上喷洒热水的喷淋装置，所述喷淋装置与热水供给装置连接。即可节省预热旋转定心机的机组长度，又避免了水的浮力对蛋品与辊筒的接触压力的影响以及蛋品在水中旋转的阻力问题，能更好地保证预热及旋转定心的效果”。
[0005]经预热旋转定心机定心预热后的禽蛋则通过传送槽进入煮蛋装置进行热水煮蛋工序，现有煮蛋装置由煮蛋槽、煮蛋用热水、及直线单程设置的输蛋链网组成，为了使得预热后的禽蛋在煮蛋装置中的时间能够确保禽蛋被煮熟，则需要较长的输蛋链网，从而使煮蛋装置整体占地空间很大。
[0006]综上，目前鲜蛋预热工序所采用的预热旋转定心机、及热水煮蛋工序所采用的煮蛋装置均为各自独立的设备，则禽蛋加工领域的生产中都是将各设备依次排开衔接设计形成一套生产系统，整套生产系统占地空间非常大，不仅造成生产成本大，而且不利于维护与操作。
【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续式定心预热及煮蛋一体机。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种连续式定心预热及煮蛋一体机，其包括一内盛有煮蛋用水的机体，及均位于该机体内的一预热旋转定心机构、一位于煮蛋用水中的煮蛋装置、及一熟蛋提升机构；所述机体上设有一进蛋口和一出蛋口，所述进蛋口、出蛋口、及预热旋转定心机构均位于煮蛋用水的水面上方，所述预热旋转定心机构与进蛋口衔接，所述熟蛋提升机构倾斜安装于机体上；所述煮蛋装置位于预热旋转定心机构正下方，且所述煮蛋装置包括两平行设置的输蛋链条、两安装于机体上的输送链轮组、两固定于机体上并平行设置的导轨、及复数个并排紧邻设置的输蛋篮，两所述输蛋链条分别绕设于两输送链轮组；且每所述输蛋篮均由一左侧板、一右侧板、一前侧板及一中隔板组成，所述左侧板、右侧板、前侧板依次衔接，所述中隔板的左、右、前三侧边分别连接于左侧板的中部、右侧板的中部、及前侧板的中部，所述前侧板的中部上设有一导杆，所述中隔板的后侧边上设有一与导杆平行的滑动杆，所述导杆的两端与两输蛋链条分别铰接，所述滑动杆的两端分别滑配于两导轨上；所述导轨由依次设置的一前进段、一上倒蛋段、一尾翻篮段、一返程段、一下倒蛋段、及一前翻篮段组成，所述上倒蛋段的首端部与前进段呈夹角α设置，下倒蛋段的首端部与返程段呈夹角α设置，且0° < α <90°，所述下倒蛋段的正下方设有一倾斜角度为β的过渡板，且90° < β <180°，所述过渡板的末端与熟蛋提升机构的首端部衔接，所述熟蛋提升机构的尾端部穿设于出蛋口。
[0009]进一步地，该一体机还包括一煮蛋用水的水循环单元；所述水循环单元包括一循环管道，及依次安装于该循环管道上的过滤装置、循环泵、温控加热装置；所述机体的底端设有一出水口和一进水口，所述循环管道的进水端与出水口连接，所述循环管道的出水端与进水口连接。
[0010]进一步地，所述熟蛋提升机构包括复数个侧向开口呈U形长条状的提升篮和两提升链条，每所述提升链条均绕设于两提升链轮上，所述提升链轮安装于机体上，复数个所述提升篮平行并紧邻设置；所述提升篮的首端与尾端分别铰接于两提升链条，且所述提升篮的开口处设置有复数根平行设置的隔杆，所述提升篮通过该隔杆分隔为复数个大小均匀的盛蛋格，所述盛蛋格的底部设有防止熟蛋掉落的栏杆。
[0011]进一步地，所述盛蛋格的长度和宽度均与一个熟蛋的长轴距相匹配，所述盛蛋格的高度为一个熟蛋的短轴距的1/3?3/4。
[0012]进一步地，所述栏杆的高度为一个熟蛋的短轴距的1/2?7/8。
[0013]进一步地，所述熟蛋提升机构的尾端部设有一出蛋斗。
[0014]进一步地，所述预热旋转定心机构为热水喷淋式预热旋转定心机。
[0015]进一步地，所述机体的外表面上包覆有一保温层。
[0016]进一步地，所述机体的顶部为一翻盖。
[0017]本实用新型连续式定心预热及煮蛋一体机的有益效果在于:通过将预热旋转定心机构、煮蛋装置、及熟蛋提升机构形成一个整体设备的设计，尤其是预热旋转定心机构、煮蛋装置二者从上到下的设计，能够避免现有各工序设备依次排开所造成的空间占用大的缺陷，且煮蛋装置的设置，在保证有效煮蛋时间内大大节省了输送所需的占地空间，从而使得一体机不仅能够完成预热、煮蛋及提升工序，而且结构紧凑占地面积小，从而节约了生产成本，并利于维护与操作。
【【附图说明】】
[0018]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0019]图1是本实用新型连续式定心预热及煮蛋一体机的示意图。
[0020]图2是本实用新型中煮蛋装置的局部俯视图。
[0021]图3是本实用新型中输蛋篮的示意图。
[0022]图4是本实用新型中熟蛋提升机构提升熟蛋时的局部示意图。
[0023]图5是本实用新型中提升篮的示意图。
[0024]图6是本实用新型中提升篮的侧向剖视图。
【【具体实施方式】】
[0025]请结合参阅图1至图6:
[0026]本实用新型连续式定心预热及煮蛋一体机100，其包括一内盛有煮蛋用水的机体1，及均位于该机体I内的一预热旋转定心机构2、一位于煮蛋用水200中的煮蛋装置3、及一熟蛋提升机构4;所述机体I上设有一进蛋口 11和一出蛋口 12，所述进蛋口 11、出蛋口
12、及预热旋转定心机构2均位于煮蛋用水200的水面上方，所述预热旋转定心机构2与进蛋口 11衔接，所述熟蛋提升机构4倾斜安装于机体I上。
[0027]所述煮蛋装置3位于预热旋转定心机构2正下方，且所述煮蛋装置3包括两平行设置的输蛋链条31、两安装于机体I上的输送链轮组32、两固定于机体I上并平行设置的导轨33、及复数个并排紧邻设置的输蛋篮34，两所述输蛋链条31分别绕设于两输送链轮组32 ;且每所述输蛋篮34均由一左侧板341、一右侧板342、一前侧板343及一中隔板344组成，所述左侧板341、右侧板342、前侧板343依次衔接，所述中隔板344的左、右、前三侧边分别连接于左侧板341的中部、右侧板342的中部、及前侧板433的中部，所述前侧板343的中部上设有一导杆345，所述中隔板344的后侧边上设有一与导杆345平行的滑动杆346，所述导杆345的两端与两输蛋链条31分别铰接，所述滑动杆346的两端分别滑配于两导轨33上。输蛋链条31在输送链轮组32的驱动下作动，导杆345随着输蛋链条31沿输送方向(即如图1中箭头A所示)移动，而导杆345的移动带动滑动杆346在导轨33上沿输送方向滑动，从而带动整个输蛋篮34移动。
[0028]所述导轨33由依次设置的一前进段331、一上倒蛋段332、一尾翻篮段333、一返程段334、一下倒蛋段335、及一前翻篮段336组成，所述上倒蛋段332的首端部与前进段331呈夹角α设置，所述下倒蛋段335的首端部与返程段334同样呈夹角α设置，且0° < α<90° ;下倒蛋段335的正下方设有一倾斜角度为β的过渡板5，且90° < β <180°，所述过渡板5的末端51与熟蛋提升机构4的首端部衔接，所述熟蛋提升机构4的尾端部穿设于出蛋口 12;其中，上倒蛋段332的首端部与前进段331呈夹角α设置是为了使输蛋篮34中禽蛋在输蛋篮34移动至上倒蛋段332的首端部与前进段331的衔接处时能够顺畅的倒入移动至位于前进段331下方的返程段334的输蛋篮34内，下倒蛋段335的首端部与返程段334同样呈夹角α设置是为了使返程段334上的输蛋篮34中熟蛋在移动至返程段334与下倒蛋段335的首端部的衔接处时能够顺畅的倒至过滤板5上。需要说明的是，输蛋篮34在输蛋链条31带动下沿导轨33移动的过程中，输送篮34在前进段331