带预埋门框或窗框的预制构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于预制构件生产领域，具体涉及带预埋门框或窗框的预制构件。
【背景技术】
[0002]传统施工方式的门框或窗框安装，是待建筑主体完成后再在预留门洞或窗洞处进行门框或窗框的安装。需要先进行洞口整平抹浆处理、固定门框或窗框、注射发泡胶、采用抹灰覆盖门框或窗框、安装防水胶条等步骤。而在装配式建筑施工方式中，是通过工厂生产预制构件、现场组装来代替传统施工方式。外墙板是预制率较高的部件，为节约后续施工程序和时间，在预制构件生产时即将门框或窗框安装预埋到混凝土中。门框或窗框的安装定位偏差影响到门或窗的安装及使用，是预制构件质量控制的重点。
[0003]建筑物在冬冷夏热地区所面临的温差可达60摄氏度，在外墙的窗框和门框等处，由于建筑材料与门框、窗框之间的线膨胀系数相差较大，因此两者相互结合的部位极容易在热胀冷缩的情况下造成裂缝，从而出现漏水或窗框或门框变形的问题。因此目前亟需解决装配式建筑的预制构件中预埋窗框或门框易出现裂缝而造成漏水或门框或窗框变形等问题，以提高装配式建筑的防水质量和耐久性。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能给予门框或窗框一定的形变空间且减少门框或窗框部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝的带预埋门框或窗框的预制构件。
[0005]带预埋门框或窗框的预制构件，其包括砼结构层、预埋于所述砼结构层内的门框或窗框以及设置于所述门框或窗框与所述砼结构层之间的定位件，所述定位件包括锚固部及与所述锚固部连接的卡扣部；所述砼结构层包括底部及由所述底部相对两端向同一侧凸出形成的第一侧壁与第二侧壁，所述底部、所述第一侧壁以及所述第二侧壁共同围设形成用于收容所述门框或窗框的安装槽；所述锚固部预埋于所述底部内，所述卡扣部穿过所述底部伸入所述安装槽内；所述门框或窗框包括预埋于所述安装槽内与所述卡扣部配合的安装部及与所述安装部连接且外露于所述安装槽外的框体；所述安装部与所述安装槽之间的空隙内填充有弹性层。
[0006]在其中一个实施例中，所述安装部面向所述底部的表面凸出设置有与所述卡扣部配合的卡件。
[0007]在其中一个实施例中，带预埋门框或窗框的预制构件还包括固定于所述非结构外层、贯穿所述保温层并嵌入锚固于所述砼结构层的连接件，所述连接件包括公连接单元和母连接单元，所述公连接单元固定于所述非结构外层并贯穿所述保温层而嵌入所述砼结构层，所述母连接单元与所述公连接单元相配合并锚固于所述砼结构层。
[0008]在其中一个实施例中，所述公连接单元为螺栓，其栓帽自外侧面嵌于所述非结构外层，栓体贯穿所述非结构外层和保温层而嵌入所述砼结构层，栓体设置外螺纹，所述母连接单元包括与所述螺栓螺纹配合的螺母；所述连接件还包括防松螺母，所述防松螺母设置于所述非结构外层内侧，并与所述螺栓螺纹配合而将螺栓紧固于所述非结构外层。
[0009]在其中一个实施例中，所述弹性层填充于所述安装部与所述底部之间的空隙内。
[0010]在其中一个实施例中，所述弹性层分别填充于所述安装部与所述第一侧壁及所述第二侧壁之间的空隙内。
[0011]在其中一个实施例中，所述锚固部包括连接端及由所述连接端朝一侧凸伸的固定端，所述卡扣部凸出设置于所述连接端上，且所述卡扣部相对于所述连接端的凸出方向与所述固定端相对于所述连接端的凸出方向相反。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定端由所述连接端的一端朝一侧凸伸后沿与所述连接端相同的方向延伸形成。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定端由所述连接端相对两端朝一侧凸伸后向相向或相背离方向弯折形成。
[0014]带预埋门框或窗框的预制构件，其包括非结构外层、保温层、砼结构层、连接件、预埋于所述砼结构层内的门框或窗框以及设置于所述门框或窗框与所述砼结构层之间的定位件；所述连接件固定于非结构外层、贯穿所述保温层并嵌入锚固于所述砼结构层；所述连接件包括公连接单元和母连接单元，所述公连接单元固定于所述非结构外层并贯穿所述保温层而嵌入所述砼结构层，所述母连接单元与所述公连接单元相配合并锚固于所述砼结构层；所述定位件包括锚固部及与所述锚固部连接的卡扣部，所述砼结构层包括底部及由所述底部相对两端向同一侧凸出形成的第一侧壁与第二侧壁；所述底部、所述第一侧壁以及所述第二侧壁共同围设形成用于收容所述门框或窗框的安装槽；所述锚固部预埋于所述底部内，所述卡扣部穿过所述底部伸入所述安装槽内；所述门框或窗框包括预埋于所述安装槽内的安装部及与所述安装部连接且外露于所述安装槽外的框体；所述安装部面向所述底部的表面凸出设置有与所述卡扣部配合的卡件；所述安装部与所述底部之间、所述安装部分别与所述第一侧壁及第二侧壁之间的空隙内均填充有弹性泡沫层。
[0015]本实用新型中，门框或窗框的预埋部分与砼结构层的安装槽之间填充有弹性层，从而使门框或窗框在平行和/或垂直于砼结构层底部方向均有一定的形变空间，减少门框或窗框预埋部位的混凝土在热胀冷缩时形成裂缝的可能性，有效提高装配式建筑的防水质量和耐久性。另外，相较于传统的将门框或窗框后安装于墙体预留的孔洞内再进行洞口抹浆处理的施工方式，本实用新型中门框或窗框的安装部及定位件均预埋于砼结构层内与现浇混凝土一体成型，有利于简化现场施工流程、提高了门框或窗框的稳定性及抗压力、使门框或窗框的安装精度更好且不易发生形变。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一实施例中预制构件设置有定位件的结构示意图；
[0017]图2为图1所示预制构件设置有连接件的结构示意图；
[0018]图3为图2所示预制构件中连接件的结构示意图；
[0019]图4为图1所示预制构件中定位件的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型第二实施例中预制构件的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型第三实施例中预制构件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参看图1，本实用新型中预制构件100包括板状非结构外层10、保温层20、板状砼结构层30、预埋于砼结构层30内的门框或窗框50、定位件70以及填充于砼结构层30与门框或窗框50之间的弹性层90。在生产时，非结构外层10、保温层20和砼结构层30依次层接设置。在本实施例中，预制构件100为预制外墙板。
[0026]非结构外层10在本实施例中为采用纤维水泥板预先制备好的纤维水泥板层，其外侧面可根据建筑设计的要求进行刷墙漆等装饰，并根据外墙板的尺寸切割成合适大小备用。其中，纤维水泥板是一种以水泥为基本材料，并配以天然纤维及辅助材料，经过一定生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理制成的建筑材料。因此，采用纤维水泥板作为外墙板的外墙护板，具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻强度高的优点。