烹饪器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的烹饪器具如电饭煲，其外壳与外壳罩的装配拆分面通常在煲体的外表面上，这就使得两者之间存在装配间隙和拆分痕迹，并且可以从煲体的外侧看见该装配间隙或拆分痕迹，从而影响了煲体外表面的完整性和美观性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的目的在于，提供一种可有效消除烹饪器具本体的外表面上的装配间隙和拆分痕迹，保证烹饪器具本体的外表面的完整性和美观性的烹饪器具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，包括:外壳，所述外壳具有上端开口的容纳腔，所述外壳的侧壁的上端面上设有安装槽；和外壳罩，所述外壳罩安装在所述容纳腔内，且所述外壳罩的边沿处设有向下凸出的安装筋，所述安装筋插入所述安装槽内，使所述外壳罩支撑在所述外壳上，并完全位于所述外壳的外侧壁面的内侧。
[0006]本实用新型上述实施例提供的烹饪器具，包括外壳和外壳罩，外壳罩安装在由外壳上端开口形成的容纳腔内，且通过设在外壳罩边沿处并向下凸出的安装筋与设在外壳的侧壁的上端面上的安装槽的配合，实现将外壳罩支撑在外壳上，从而实现外壳与外壳罩的紧固连接，且使得外壳罩与外壳之间的装配拆分面位于外壳的侧壁的上端面上，即使得外壳与外壳罩之间的装配拆分面位于烹饪器具的盖体与本体的扣合处，并且由于外壳罩完全位于外壳的外侧壁面的内侧，这样，当烹饪器具的盖体扣合在烹饪器具的本体上时，从烹饪器具的外侧完全看不到外壳与外壳罩之间的装配间隙与拆分痕迹，从而有效保证了烹饪器具本体的外表面的完整性和美观性，有效解决了传统技术中因外壳与外壳罩之间的装配拆分面位于烹饪器具本体的外表面上而导致的烹饪器具本体的外表面上存在装配间隙和拆分痕迹、影响烹饪器具本体的外表面的完整性和美观性的问题，提升了烹饪器具的品质，从而提升了用户的体验效果。
[0007]另外，本实用新型上述实施例提供的烹饪器具还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽为环形安装槽，且所述环形安装槽环绕所述容纳腔的开口设置，所述安装筋为与所述环形安装槽的形状相适配的环形安装筋。
[0009]上述实施例中，安装槽为开设在外壳的侧壁的上端面上的环形安装槽，且该环形安装槽环绕容纳腔的开口设置，安装筋为与环形安装槽的形状相适配的环形安装筋，环形安装筋插入环形安装槽内，实现将外壳罩安装在外壳上，并实现将外壳罩完全支撑在外壳的外侧壁面的内侧，从而使得当烹饪器具的盖体扣合在烹饪器具的本体上时，在烹饪器具的外侧完全看不到外壳与外壳罩之间的装配拆分面；且环形安装槽与环形安装筋的设计增大了安装槽与安装筋的接触面积，使得外壳对外壳罩的支撑作用力均衡，支撑效果好，从而使得外壳罩与外壳之间的连接更加稳固和可靠。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的侧壁的厚度从下向上逐渐增加。
[0011]上述实施例中，外壳侧壁的厚度从下往上逐渐增加，从而保证了外壳侧壁的上端面的厚度，这样在外壳侧壁的上端面上开设环形安装槽时，有效保证了环形安装槽的支撑强度，使得环形安装槽对环形安装筋的支撑强度高，保证了环形安装槽与环形安装筋相配合时的可靠性，有效降低了因安装槽的开设而造成的外壳侧壁的承载能力降低的风险，从而保证了外壳与外壳罩之间装配的牢固性和可靠性。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述环形安装槽的外槽壁的上端面高于所述环形安装槽的内槽壁的上端面。
[0013]上述实施例中，环形安装槽的外槽壁的上端面高于内槽壁的上端面，这样当环形安装筋插入环形安装槽时，使得外壳罩的重心降低，进一步保证了外壳与外壳罩装配的牢固性，且能够使得外壳罩的上端面与外壳的上端面保持平齐，或使得外壳罩的上端面低于外壳的上端面，从而使得外壳的外侧壁面可完全遮挡外壳与外壳罩之间的装配间隙和拆分痕迹，进一步保证了当烹饪器具的盖体扣合在烹饪器具的本体上时，外壳与外壳罩之间装配间隙的消除效果。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述环形安装筋与所述外壳罩的外侧壁面之间具有避让槽，所述环形安装槽的内槽壁的上端插入所述避让槽内。
[0015]上述实施例中，环形安装筋与外壳罩的外侧壁面之间具有避让槽，这样使得外壳和外壳罩互相插入对方形成的安装槽或避让槽内，即外壳罩上的环形安装筋插入外壳上的环形安装槽内，同时外壳上的环形安装槽的内槽壁插入外壳罩上的避让槽内，进一步保证了外壳罩与外壳装配的牢固性，且使得外壳罩与外壳之间的装配操作简单。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述环形安装槽的内槽壁的上端面与所述环形安装槽的槽底壁面之间的距离不小于所述环形安装筋的下端面与所述避让槽的槽底壁面之间的距离，以使所述环形安装槽的内槽壁的上端面与所述避让槽的槽底壁面相抵靠。
[0017]上述实施例中，环形安装槽的内槽壁的上端面抵靠在避让槽的槽底壁面上，即使得外壳罩的边沿支撑在环形安装槽的内槽壁上，这样位于环形安装槽的内槽壁的下方和内侧的外壳可有效对外壳罩起到支撑作用，保证了外壳对外壳罩的支撑强度；由于环形安装筋的下端面与避让槽的槽底壁之间的距离不大于环形安装槽的内槽壁的上端面与环形安装槽的槽底壁面之间的距离，使得当外壳罩安装在外壳上时，环形安装筋的下端面与环形安装槽的槽底壁面之间存在一定间隙，有效保护了环形安装筋，避免因环形安装筋的下端面直接支撑在环形安装槽的槽底壁面上而导致环形安装筋易变形或损坏的问题发生。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的内侧壁面上设有卡扣，所述卡扣位于所述环形安装槽的下方，所述环形安装筋的内侧设有向下凸出的支撑座，所述支撑座上设有与所述卡扣相对应的卡孔，所述卡扣扣在所述卡孔内。
[0019]上述实施例中，外壳的内侧壁面上设有卡扣，安装筋的内侧设有向下凸出的支撑座，支撑座上设有与卡扣相对应的卡孔，通过卡扣与卡孔的配合，进一步提高了外壳与外壳罩连接的稳定性，并能够有效限制外壳罩上的环形安装筋在外壳上的环形安装槽内发生周向转动，进而通过环形安装筋与环形安装槽的配合及卡扣与卡孔的配合，使得外壳罩牢固地固定在外壳上；且卡扣位于外壳的内侧壁面，使得卡扣与卡孔的配合不会影响烹饪器具本体的外表面的完整性和美观性。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣的截面尺寸由上向下逐渐增大，且所述卡扣的下端面为平面，所述卡孔为与所述卡扣的形状相适配的矩形卡孔，所述卡扣的下端面扣在所述卡孔的下壁面上。
[0021]上述实施例中，卡扣的截面尺寸由上向下逐渐增大，这样便于外壳罩由卡扣的上端顺利插入外壳内，并使得卡扣扣在外壳罩上的卡孔内，实现外壳罩与外壳之间的装配固定，且卡扣的下端面为平面，卡孔为与卡扣形状相适配的矩形卡孔，使得卡扣的下端面扣在卡孔的下壁面上，实现卡扣与卡孔的装配固定，并增大了卡孔的下壁面与卡扣的下端面的接触面积，增强了卡扣与卡孔的配合强度，从而进一步提高了外壳与外壳罩的装配稳定性。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的内侧壁面上设有多个所述卡扣，多个所述卡扣沿所述外壳的内侧壁面的周向均布。
[0023]上述实施例中，多个卡扣与卡孔的配合，增强了外壳与外壳罩的周向固定强度；多个卡扣沿外壳的内侧壁面的周向均布，使得外壳罩在周向上受到的支撑力更加均衡，从