滚刷和吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种滚刷和包括该滚刷的吸尘器。
【背景技术】
[0002]现有立式吸尘器的滚刷，滚刷的端盖半包在滚刷体上，使得端盖与滚刷体之间的配合间隙朝向滚刷内侧，在吸尘器的使用过程中，毛发等杂物易通过该间隙进入滚刷内部，导致滚刷无法正常工作，影响滚刷的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种能够有效防止毛发等杂物进入滚体内的滚刷。
[0005]本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述滚刷的吸尘器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种滚刷，用于吸尘器，所述滚刷包括:滚体，所述滚体内设有沿其轴线方向贯穿所述滚体的通孔；滚刷轴，所述滚刷轴安装在所述通孔内，所述滚体可围绕所述滚刷轴相对于所述滚刷轴旋转；和两个端盖，两个所述端盖分别盖设在所述滚体的两端且封盖所述通孔，并分别与所述滚刷轴的两端固定连接；其中，所述滚体上沿其周向设有向外凸出的环形凸筋，所述环形凸筋与所述端盖的内端面的边缘相对设置，且所述环形凸筋与所述端盖的内端面之间形成配合间隙。
[0007]本实用新型上述实施例提供的滚刷，包括滚体、滚刷轴和两个端盖，端盖与滚刷轴的端部固定连接，滚体可围绕滚刷轴相对于滚刷轴转动，吸尘器工作时，驱动力作用在滚体上，带动滚体相对于滚刷轴和端盖转动，实现吸尘器的正常工作；滚体上沿其周向设有向外凸出的环形凸筋，环形凸筋与端盖的内端面的边缘相对设置，并形成配合间隙，环形凸筋的设置，使得在吸尘器工作过程中被风吹向滚体四周的杂物被环形凸筋遮挡，而无法直接进入配合间隙内，即使得毛发等杂物需绕过环形凸筋，并在绕过环形凸筋后改变运动方向，才有可能经端盖与环形凸筋之间的配合间隙进入到滚刷内部，从而与传统技术中端盖和滚体之间的配合间隙的开口朝向滚体内侧相比，有效减少了毛发等杂物进入滚刷内部的概率，从而有效防止因毛发等杂物堵塞而导致滚体不转、烧坏电机，滚刷无法正常工作的情况发生，从而延长了滚刷的使用寿命。
[0008]另外，本实用新型上述实施例提供的滚刷还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋上靠近所述端盖的端面为与所述滚体的轴线方向垂直的平面，或，所述环形凸筋上靠近所述端盖的端面为其边缘向靠近所述端盖的方向倾斜的斜面。
[0010]上述实施例中，环形凸筋上靠近端盖的端面为平面，相应地端盖上与环形凸筋相对的端面也设置为平面，使得环形凸筋与端盖之间形成的配合间隙与滚体的轴线方向垂直，这样毛发等杂物绕过环形凸筋后，需改变运动方向至垂直于滚体的轴线方向才能进入配合间隙，从而增加了毛发等杂物进入配合间隙的难度，减少了毛发等杂物经配合间隙进入滚刷内部的概率；环形凸筋上靠近端盖的端面为斜面，相应地端盖上与环形凸筋相对的端面也设置为斜面，使得环形凸筋与端盖之间形成的配合间隙，其开口端向靠近端盖的方向倾斜，这样进一步增加了毛发等杂物进入配合间隙的难度，从而减少了毛发等杂物经配合间隙进入滚刷内部的概率。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋的外壁面上沿远离所述端盖的方向设有导向斜面，且所述导向斜面沿所述滚体的周向逐渐向内倾斜。
[0012]上述实施例中，导向斜面的设置，使得毛发等杂物会被风沿导向斜面的方向吹向远离滚体轴线的方向，从而进一步减少了毛发等杂物进入配合间隙的概率。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋沿平行于所述滚体的轴线方向的截面呈直角三角形或钝角三角形。当然，环形凸筋沿平行于滚体的轴线方向的截面也可以是其他形状，例如直角梯形，均能够实现上述目的，均在本实用新型的保护范围之内。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述端盖的内端面的边缘处设有环形凹槽，所述滚体的端面上设有与所述环形凹槽相对的环形凸起，所述环形凸起的外侧壁面上沿其周向向外凸出形成所述环形凸筋，所述环形凸起插入所述环形凹槽内，所述环形凸筋与所述环形凹槽的端面之间形成所述配合间隙。
[0015]上述实施例中，环形凸起插入环形凹槽内，可以限定端盖的位置，避免端盖沿滚体的轴线方向或周向移动，并使得端盖与滚体配合良好，在保证滚体能够相对于滚刷轴和端盖转动的同时，提高了端盖与滚体之间的密闭性，限制灰尘等杂物进入，保证了滚刷工作的可靠性。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸筋的边缘向所述端盖的方向延伸形成包裹部，以包裹所述端盖的外侧壁面。
[0017]上述实施例中，包裹部的设置，使得滚体半包在端盖上，包裹部与端盖的外侧壁面之间的配合间隙大致与滚体的轴线方向平行，且配合间隙的开口朝向端盖的方向，此时被风吹向滚体四周的杂物很难进入包裹部与端盖的外侧壁面之间形成的配合间隙内，从而进一步降低了毛发等杂物进入配合间隙的概率。
[0018]上述任一技术方案中，优选地，所述环形凸筋与所述滚体为一体式结构，保证了环形凸筋与滚体之间的连接强度，且使得环形凸筋与滚体的连接处保持密封，防止灰尘等经环形凸筋与滚体的连接处进入配合间隙，一体式结构还具有成型工艺简单、成本低的优点。
[0019]上述任一技术方案中，优选地，所述滚体内靠近其两端的位置处分别安装有轴承，所述轴承支撑在所述滚体与所述滚刷轴之间，且所述轴承的内圈与所述滚刷轴固定连接，所述轴承的外圈与所述滚体固定连接，轴承可起到支撑作用，使得滚体通过轴承围绕滚刷轴转动，并降低了摩擦，提高了滚刷轴和滚体的使用寿命。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔内沿其周向形成有限位台阶，所述滚体内设有抵在所述限位台阶上的轴承座，所述轴承固定在所述轴承座上，通过轴承座和端盖的共同作用，实现了轴承的固定，限制了轴承沿滚体的轴线方向运动，增强了轴承固定的牢固度，保证了滚刷工作的平稳性和可靠性。
[0021]上述任一技术方案中，优选地，所述端盖上开设有与所述滚刷轴相配合的轴孔，所述滚刷轴与所述轴孔过盈配合，使得滚刷轴与端盖固定连接，从而可通过固定端盖达到固定滚刷轴的目的。
[0022]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种吸尘器，包括上述任一实施例所述的滚刷，并具有上述任一实施例所述的滚刷的有益效果。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是本实用新型一个实施例所述的滚刷的立体结构示意图；
[0026]图2是图1所示的滚刷的剖视结构示意图；
[0027]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0028]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]1滚刷，10滚体，101通孔，102环形凸起，103限位台阶，11滚刷轴，12端盖，121环形凹槽，13轴承，14轴承座，15环形凸筋，151导向斜面，16配合间隙。
【具体实施方式】
[0030]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的滚刷和吸尘器。
[0033]如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种滚刷1，用于吸尘器，所述滚刷1包括:滚体10、滚刷轴11和两个端盖12。
[0034]所述滚体10内设有沿其轴线方向贯穿所述滚体10的通孔101 ;
[0035]所述滚刷轴11安装在所述通孔101内，所述滚体10可围绕所述滚刷轴11相对于所述滚刷轴11旋转；
[0036]两个所述端盖12分别盖设在所述滚体10的两端且封盖所述通孔101，并分别与所述滚刷轴11的两端固定连接；
[0037]其中，如图3所示，所述滚体10上沿其周向设有向外凸出的环形凸筋15，所述环形凸筋15与所述端盖12的内端面的边缘相对设置，且所述环形凸筋15与所述端盖12的内端面之间形成配合间隙16。
[0038]本实用新型上述实施例提供的滚刷，包括滚体、滚刷轴和两个端盖，端盖与滚刷轴的端部固定连接，滚体可围绕滚刷轴相对于滚刷轴转动，吸尘器工作时，驱动力作用在滚体上，带动滚体相对于滚刷轴和端盖转动，实现吸尘器的正常工作；滚体上沿其周向设有向外凸出的环形凸筋，环形凸筋与端盖的内端面的边缘相对设置，并形成配合间隙，环形凸筋的设置，使得在吸尘器工作过程中被风吹向滚体四周的杂物被环形凸筋遮挡，而无法直接进入配合间隙内，即使得毛发等杂物需绕过环形凸筋，并在绕过环形凸筋后改变运动方向，才有可能经端盖与环形凸筋之间的配合间隙进入到滚刷内部，从而与传统技术中端盖和滚体之间的配合间隙的开口朝向滚体内侧相比，有效减少了毛发等杂物进入滚刷内部的概率，从而有效防止因毛发等杂物堵塞而导致滚体不转、烧坏电机，滚刷无法正常工作的