吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及吸尘器。
【背景技术】
[0002]现有的吸尘器设有电机进气口，空气由该电机进气口进入到吸尘器内，进而进入电机，并与电机的叶轮发生碰撞。由此电机的叶轮会产生震动，发出噪音，然后噪音从该电机进气口直接向上传到人耳。因此，现有的吸尘器具有噪音大的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有噪音小的优点的吸尘器。
[0004]根据本实用新型的吸尘器包括:机体，所述机体内具有容纳腔，所述容纳腔的壁上设有电机进气口 ；电机，所述电机设在所述容纳腔内；和消音盖，所述消音盖设在所述电机进气口处，所述消音盖上设有多个进气孔，每个所述进气孔具有预定深度且沿竖直方向延伸。
[0005]根据本实用新型的吸尘器具有噪音小的优点。
[0006]另外，根据本实用新型上述的吸尘器还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述消音盖包括:本体，所述本体上设有多个第一通孔；和多个环形翻边，多个所述环形翻边设在所述本体的下表面上，多个所述环形翻边一一对应地绕多个所述第一通孔设置，其中每个所述环形翻边限定出与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔构成所述进气孔。
[0008]所述本体与多个所述环形翻边一体注塑成型。
[0009]每个所述第一通孔的横截面为圆形，每个所述第二通孔的横截面为圆形。
[0010]所述第二通孔的壁的上沿与所述第一通孔的壁平齐。
[0011 ] 所述第二通孔的横截面积由上向下减小。
[0012]所述第二通孔的横截面积由上向下逐渐减小。
[0013]所述消音盖进一步包括环形的安装翻边，所述安装翻边的上沿与所述本体的边沿相连且所述安装翻边从所述本体向下延伸，其中所述安装翻边的形状与所述电机进气口的形状适配，所述安装翻边的至少一部分配合在所述电机进气口内。
[0014]每个所述环形翻边的下表面与外周面通过圆弧过渡。
[0015]所述预定深度为6毫米-10毫米。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的剖视图；
[0018]图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的消音盖的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的吸尘器10。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的吸尘器10包括机体101、电机102和消音盖103。
[0021]机体101内具有容纳腔1011，容纳腔1011的壁上设有电机进气口 1012，电机102设在容纳腔1011内。消音盖103设在电机进气口 1012处，消音盖103上设有多个进气孔1031，每个进气孔1031具有预定深度，每个进气孔1031沿竖直方向延伸。
[0022]根据本实用新型实施例的吸尘器10通过在电机进气口 1012处设置具有多个进气孔1031的消音盖103，从而可以使进入电机102内的气体被多个进气孔1031均匀地分散。而且，由于每个进气孔1031具有预定深度且沿竖直方向延伸，从而可以使气体沿箭头B所示的方向进入电机102，即气体可以竖直地向下流动并进入电机102，由此可以使电机102的叶轮产生的震动噪音达到最小。
[0023]因此，根据本实用新型实施例的吸尘器10具有噪音小等优点。
[0024]如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，吸尘器10包括机体101、电机102和消音盖103。
[0025]机体101内具有容纳腔1011，容纳腔1011的壁上设有电机进气口 1012，电机102设在容纳腔1011内。本领域技术人员可以理解的是，电机102可以按照已知的方式安装在容纳腔1011内，这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
[0026]现有的吸尘器仅仅设有电机进气口，空气从该电机进气口进入电机内。而根据本实用新型实施例的吸尘器10在电机进气口 1012处设置消音盖103。消音盖103上设有多个进气孔1031，每个进气孔1031具有预定深度，每个进气孔1031沿竖直方向延伸。
[0027]如图3所示，在本实用新型的一些示例中，消音盖103包括本体1032和多个环形翻边1033。本体1032上设有多个第一通孔1034。多个环形翻边1033设在本体1032的下表面上，即每个环形翻边1033从本体1032的下表面向下延伸。其中，上下方向如图2中的箭头C所示。
[0028]多个环形翻边1033 —一对应地绕多个第一通孔1034设置。也就是说，环形翻边1033的数量可以等于第一通孔1034的数量，且一个环形翻边1033绕一个第一通孔1034设置。其中，每个环形翻边1033限定出与第一通孔1034连通的第二通孔1035，第一通孔1034与第二通孔1035构成进气孔1031。
[0029]通过在本体1032上设置绕第一通孔1034的环形翻边1033，从而可以在确保进气孔1031具有预定深度的情况下，减小本体1032的厚度，由此可以降低消音盖103的制造成本，进而可以降低吸尘器10的制造成本。
[0030]有利地，本体1032与多个环形翻边1033 —体注塑成型。由此不仅可以提高消音盖103的结构强度，而且可以降低消音盖103的制造难度和制造成本。
[0031]如图3所示，在本实用新型的一个示例中，第二通孔1035的壁的上沿与第一通孔1034的壁平齐。由此可以使第一通孔1034与第二通孔1035之间的过渡更加平滑，从而可以使气体更加平稳地流过进气孔1031，以便进一步降低电机102的叶轮产生的震动噪音，进而进一步降低吸尘器10的噪音。
[0032]有利地，每个第一通孔1034的横截面为圆形，每个第二通孔1035的横截面为圆形。换言之，进气孔1031的横截面为圆形。由此可以使消音盖103的结构更加合理，进而可以使吸尘器10的结构更加合理。
[0033]在本实用新型的一个具体示例中，进气孔1031的深度为6毫米-10毫米。也就是说，该预定深度为6毫米-10毫米。由此可以在确保降低电机102的叶轮产生的震动噪音的情况下，减小进气孔1031的深度，从而降低消音盖103的制造难度和制造成本。
[0034]有利地，进气孔1031的深度为8毫米，即该预定深度为8毫米。由此可以在确保降低电机102的叶轮产生的震动噪音的情况下，减小进气孔1031的深度，从而降低消音盖103的制造难度和制造成本。
[0035]如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，第二通孔1035的横截面积由上向下减小。由此不仅可以降低流过第二通孔1035的气体的流速，而且可以进一步确保气体竖直地向下流动并进入电机102。
[0036]有利地，第二通孔1035的横截面积由上向下逐渐减小。换言之，第二通孔1035可以是圆台状。由此不仅可以进一步降低流过第二通孔1035的气